MH-CHP
Мунгунг
Процес виробництва в основному складається з декількох етапів, включаючи підготовку сировини, підготовку волокна, сушіння, прокладку, гарячу пресу та післяобробку. Кожен крок тісно підключений для забезпечення якості дошки. Ось детальний виробничий процес:
Потік виробничого процесу
Сцена |
Ключовий процес |
Енергозберігаючі технології |
1. Підготовка сировини |
Чікання → Скринінг/миття |
VFD -чіппери (заощаджено енергію 20%) |
2. Підготовка волокна |
Попереднє нагрівання → дефіцит → змішування смоли |
Парування на близнюки + сушіння флеш (≤120 кВт/год)/т) |
3. Осушування волокон |
Трубопровідне пневматичне висихання |
Відновлення тепла з потрійним проходом (> 70% повторного використання відходів) |
4. Формування килима |
Механічне/повітряне утворення → попереднє натискання |
Інтелектуальний контроль повітряного потоку |
5. Гаряче пресування |
Безперервний сталевий ремінний прес (200-230 ℃) |
Охолодження ременя (15% заощаджена енергія) |
6. Оздоблення |
Різання → охолодження → шліфування |
Охоплювальна вежа з одужанням (10% заощаджена) |
7. QC та упаковка |
Товщина/щільність онлайн/перевірка формальдегіду |
Виявлення дефектів на основі AI |
Ключові компоненти
Компонент |
функціональний опис |
Енергозбережний |
1. РЕФЕР |
Деревні чіпси розділені на волокна. |
Подвійне спіральне нагрівання + дизайн шліфувальної пластини з низьким споживанням енергії, споживання енергії ≤ 120 кВт/год (традиційне обладнання ≥ 160 кВт/год) |
2.Дрієр |
Вміст вологи у волокнах зменшився до 8-10%. |
Триканальне відновлення відходів, зменшуючи споживання природного газу на 35% |
3. Безперервний прес |
Високотемпературне та високогірне тискове лиття |
Контроль температури сталевого ременя: ± 1 ℃. Натисніть Швидкість машини: 40 - 90 м/хв |
4. Енергетична установка |
Забезпечте олію пари / тепловіддача |
Біогаз котла + виробництво енергії димового газу, задовольняючи 30% попиту на електроенергію виробничої лінії |
5. Лінія шліфування |
Поверхнева точність обробки |
Адаптивна технологія шліфування зменшує знос стрічки на 20% |
6. Збір пилу |
Одужання пилу |
Швидкість відновлення> 99,5% (Циклон + мішок фільтра вторинна фільтрація) |
7. PLC/DCS |
Автоматизація повної процеси |
Цифрова оптимізація близнюків зменшує ручне втручання на 40% |
Рухливість волокна
сушіння волокна
гаряча преса
енергетичний центр
шліфування
PLC
Основні процеси та інновації
1. Енергозберігаюча підготовка волокна
- Refiner: Twin-Screw попереднє нагрівання + сушіння флеш-пари зменшує енергію розділення волокон (≤120 кВт/год/т).
- Сушарка: Конструкція відновлення тепла з потрійним проходом, швидкість повторного використання тепла відходів> 70%.
2. Швидкий безперервний прес
-Швидкість: 40-90 м/хв (товщина 2-40 мм), точність контролю температури ± 1 ℃.
- Охолодження сталевого ременя: скорочує теплові втрати на 15%.
3. Розумне управління енергією
- Генерація димоходного газу: відновлює відпрацювання тепла від теплових масляних печей, що охоплює 20% електроенергії лінії.
- Змінні накопичувачі частот (VFD): зменшує використання енергії двигуна/вентилятора на 30%.
4. Екологічні технології
-Контроль формальдегіду: датчики в режимі реального часу + смоли E0-класу, сумісні з вуглеводом P2/EPA TSCA.
- Швидкість відновлення пилу> 99,5%: Централізована фільтрація циклону.
Заснований у 1983 році, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipmery Manufacturing Co., Ltd., Спеціалізується на безперервних рішеннях для преси вже понад 40 років.
Minghung - провідна компанія в галузі виготовлення машин OSB & MDF. З сильним фокусом на виробництві високоякісної машини ми спеціалізуємось на виробництві повної виробничої лінії середньої щільності (MDF), високої щільності (HDF), дошки ділянок (PB), орієнтованої нитки (OSB), та впорядкована супер сильна частина частинок (LSB).
'Налаштуйте свою лінійку! Рішення повного обслуговування від конструкції макета до оптимізації виробництва. ЗАПИТАЙТЕ САМОЛЮВАННЯ ПРОПОЗИЦІЇ. '
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Процес виробництва в основному складається з декількох етапів, включаючи підготовку сировини, підготовку волокна, сушіння, прокладку, гарячу пресу та післяобробку. Кожен крок тісно підключений для забезпечення якості дошки. Ось детальний виробничий процес:
Потік виробничого процесу
Сцена |
Ключовий процес |
Енергозберігаючі технології |
1. Підготовка сировини |
Чікання → Скринінг/миття |
VFD -чіппери (заощаджено енергію 20%) |
2. Підготовка волокна |
Попереднє нагрівання → дефіцит → змішування смоли |
Парування на близнюки + сушіння флеш (≤120 кВт/год)/т) |
3. Осушування волокон |
Трубопровідне пневматичне висихання |
Відновлення тепла з потрійним проходом (> 70% повторного використання відходів) |
4. Формування килима |
Механічне/повітряне утворення → попереднє натискання |
Інтелектуальний контроль повітряного потоку |
5. Гаряче пресування |
Безперервний сталевий ремінний прес (200-230 ℃) |
Охолодження ременя (15% заощаджена енергія) |
6. Оздоблення |
Різання → охолодження → шліфування |
Охоплювальна вежа з одужанням (10% заощаджена) |
7. QC та упаковка |
Товщина/щільність онлайн/перевірка формальдегіду |
Виявлення дефектів на основі AI |
Ключові компоненти
Компонент |
функціональний опис |
Енергозбережний |
1. РЕФЕР |
Деревні чіпси розділені на волокна. |
Подвійне спіральне нагрівання + дизайн шліфувальної пластини з низьким споживанням енергії, споживання енергії ≤ 120 кВт/год (традиційне обладнання ≥ 160 кВт/год) |
2.Дрієр |
Вміст вологи у волокнах зменшився до 8-10%. |
Триканальне відновлення відходів, зменшуючи споживання природного газу на 35% |
3. Безперервний прес |
Високотемпературне та високогірне тискове лиття |
Контроль температури сталевого ременя: ± 1 ℃. Натисніть Швидкість машини: 40 - 90 м/хв |
4. Енергетична установка |
Забезпечте олію пари / тепловіддача |
Біогаз котла + виробництво енергії димового газу, задовольняючи 30% попиту на електроенергію виробничої лінії |
5. Лінія шліфування |
Поверхнева точність обробки |
Адаптивна технологія шліфування зменшує знос стрічки на 20% |
6. Збір пилу |
Одужання пилу |
Швидкість відновлення> 99,5% (Циклон + мішок фільтра вторинна фільтрація) |
7. PLC/DCS |
Автоматизація повної процеси |
Цифрова оптимізація близнюків зменшує ручне втручання на 40% |
Рухливість волокна
сушіння волокна
гаряча преса
енергетичний центр
шліфування
PLC
Основні процеси та інновації
1. Енергозберігаюча підготовка волокна
- Refiner: Twin-Screw попереднє нагрівання + сушіння флеш-пари зменшує енергію розділення волокон (≤120 кВт/год/т).
- Сушарка: Конструкція відновлення тепла з потрійним проходом, швидкість повторного використання тепла відходів> 70%.
2. Швидкий безперервний прес
-Швидкість: 40-90 м/хв (товщина 2-40 мм), точність контролю температури ± 1 ℃.
- Охолодження сталевого ременя: скорочує теплові втрати на 15%.
3. Розумне управління енергією
- Генерація димоходного газу: відновлює відпрацювання тепла від теплових масляних печей, що охоплює 20% електроенергії лінії.
- Змінні накопичувачі частот (VFD): зменшує використання енергії двигуна/вентилятора на 30%.
4. Екологічні технології
-Контроль формальдегіду: датчики в режимі реального часу + смоли E0-класу, сумісні з вуглеводом P2/EPA TSCA.
- Швидкість відновлення пилу> 99,5%: Централізована фільтрація циклону.
Заснований у 1983 році, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipmery Manufacturing Co., Ltd., Спеціалізується на безперервних рішеннях для преси вже понад 40 років.
Minghung - провідна компанія в галузі виготовлення машин OSB & MDF. З сильним фокусом на виробництві високоякісної машини ми спеціалізуємось на виробництві повної виробничої лінії середньої щільності (MDF), високої щільності (HDF), дошки ділянок (PB), орієнтованої нитки (OSB), та впорядкована супер сильна частина частинок (LSB).
'Налаштуйте свою лінійку! Рішення повного обслуговування від конструкції макета до оптимізації виробництва. ЗАПИТАЙТЕ САМОЛЮВАННЯ ПРОПОЗИЦІЇ. '
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
