МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Процес виробництва в основному складається з кількох етапів, включаючи підготовку сировини, підготовку волокна, сушку, укладання, гаряче пресування та подальшу обробку. Кожен крок тісно пов'язаний, щоб забезпечити якість дошки. Ось детальний процес виробництва:
Потік виробничого процесу
етап |
Ключовий процес |
Енергозберігаюча техн |
1. Підготовка сировини |
Сколоти → Просіювання/миття |
Подрібнювачі VFD (економія 20% енергії) |
2. Підготовка клітковини |
Попереднє нагрівання → Дефібрація → Змішування смоли |
Двошнекова пропарка + флеш-сушка (≤120 кВт·год/т) |
3. Сушка волокна |
Трубопровідна пневматична сушка |
Триходова рекуперація тепла (повторне використання >70% відпрацьованого газу) |
4. Формування килимка |
Механічне/повітряне формування → Попереднє пресування |
Інтелектуальне керування потоком повітря |
5. Гаряче пресування |
Безперервний сталевий стрічковий прес (200-230 ℃) |
Охолодження стрічки (15% економія енергії) |
6. Оздоблення |
Різання → Охолодження → Шліфування |
Градирня з рекуперацією відпрацьованого тепла (економія 10% енергії) |
7. Контроль якості та упаковка |
Онлайн перевірка товщини/щільності/формальдегіду |
Виявлення дефектів на основі ШІ |
Ключові компоненти
компонент |
функціональний опис |
Енергозберігаючий |
1. Рафінер |
Деревну стружку поділяють на волокна. |
Подвійний спіральний попередній нагрів + конструкція шліфувальної плити з низьким споживанням енергії, споживання енергії ≤ 120 кВт·год/т (традиційне обладнання ≥ 160 кВт·год/т) |
2.Сушарка |
Вологість волокон знизилася до 8-10%. |
Триканальна рекуперація відпрацьованого тепла, що зменшує споживання природного газу на 35% |
3. Безперервне натискання |
Формування під високим тиском і високими температурами |
Контроль температури сталевої стрічки: ±1 ℃. Швидкість прес-машини: 40 - 90 м/хв |
4. Енергетичний завод |
Забезпечити масло для передачі пари/тепла |
Біогазовий котел + виробництво електроенергії з димових газів, що забезпечує 30% потреб виробничої лінії в електроенергії |
5. Шліфувальна лінія |
Точна обробка поверхні |
Технологія адаптивного шліфування зменшує знос шліфувальної стрічки на 20% |
6. Збір пилу |
Відновлення пилу |
Рівень відновлення > 99,5% (циклон + вторинна фільтрація рукавного фільтра) |
7. PLC/DCS |
Повна автоматизація процесів |
Цифрова подвійна оптимізація зменшує ручне втручання на 40% |
рафінування волокна
сушка волокна
гарячий прес
енергетичний центр
шліфування
plc
Основні процеси та інновації
1. Енергозберігаюче волокно
- Рафінер: двошнековий попередній нагрів + миттєва сушка парою зменшує енергію відділення волокна (≤120 кВт-год/т).
- Сушарка: триходова конструкція з рекуперацією тепла, коефіцієнт повторного використання тепла відпрацьованих газів >70%.
2. Високошвидкісний безперервний прес
- Швидкість: 40-90 м/хв (для товщини 2-40 мм), точність контролю температури ±1℃.
- Охолодження сталевим ременем: скорочує втрати тепла на 15%.
3. Розумне управління енергією
- Виробництво електроенергії з димових газів: рекуперація відпрацьованого тепла від термальних масляних печей, покриваючи 20% електроенергії лінії.
- Приводи зі змінною частотою (VFD): зменшує споживання енергії двигуна/вентилятора на 30%.
4. Екологічно чисті технології
- Контроль формальдегіду: датчики в режимі реального часу + смоли класу E0, сумісні з CARB P2/EPA TSCA.
- Ступінь видалення пилу >99,5%: централізована циклонна фільтрація.
Компанія Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., заснована в 1983 році, спеціалізується на безперервних пресах вже понад 40 років.
MINGHUNG є провідною компанією в індустрії машин для виготовлення OSB і MDF. Зосереджуючись на виробництві високоякісного обладнання, ми спеціалізуємося на виробництві повної виробничої лінії ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), орієнтовано-стружкової плити (OSB) і шпонованої надміцної ДСП (LSB).
'Налаштуйте свою лінію! Рішення з повним набором послуг від дизайну макета до оптимізації виробництва. Надішліть запит на індивідуальну пропозицію зараз.'
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com
