MH-CHP
Minghung
Працэс вытворчасці ў асноўным складаецца з некалькіх этапаў, уключаючы падрыхтоўку сыравіны, падрыхтоўку абалоніны, высыханне, пракладку, гарачую націск і пасля апрацоўкі. Кожны крок цесна звязаны, каб забяспечыць якасць дошкі. Вось падрабязны працэс вытворчасці:
Паток вытворчага працэсу
Сцэна |
Ключавы працэс |
Тэхналогія эканоміі энергіі |
1. Падрыхтоўка сыравіны |
Сколы → скрынінг/мыццё |
VFD Chippers (эканоміць 20% энергіі) |
2. Падрыхтоўка да валакна |
Разагрэў → дэфіляцыя → Змяшанне смалы |
Двухвязавы парыў + перасыханне ўспышкі (≤120 кВт/т) |
3. Сушка валакна |
Пнеўматычная сушка трубаправода |
Трохразовы праход аднаўлення цяпла (> 70% паўторнае выкарыстанне адходаў)) |
4. Утварэнне дывара |
Механічная/паветра ўтварэнне → Папярэдне адцісканне |
Інтэлектуальны кантроль паветранага патоку |
5. Гарачае націсканне |
Бесперапынная сталёвая пояса (200-230 ℃) |
Астуджэнне паясоў (15% захавана энергіяй) |
6. Фініш |
Рэзка → астуджэнне → шліфаванне |
Вежа астуджэння аднаўлення аднаўлення (захавана 10% энергіі) |
7. КК і ўпакоўка |
Інтэрнэт таўшчыня/шчыльнасць/фармальдэгід |
Выяўленне дэфектаў на аснове AI |
Ключавыя кампаненты
Кампанент |
Функцыянальнае апісанне |
Энергетычная эканомія |
1 |
Драўняныя чыпсы падзелены на валокны. |
Падвойнае папярэдняе разаграванне + нізкае спажыванне энергіі шліфавальная пласцінка, спажыванне энергіі ≤ 120 кВт/т (традыцыйнае абсталяванне ≥ 160 кВт/т) |
2. больш |
Утрыманне вільгаці валакна знізілася да 8-10%. |
Трохканальнае аднаўленне цяпла, зніжаючы спажыванне прыроднага газу на 35% |
3. Бесперапынная прэса |
Высокатэмпературнае і ліццё высокага ціску |
Кантроль тэмпературы сталёвага пояса: ± 1 ℃. Хуткасць націску машыны: 40 - 90 м/мін |
4. Энергетычнае расліна |
Забяспечце алей пары / цеплааддачы |
Кацёл Biogas + Вытворчасць электраэнергіі дымавай газу, задавальняючы 30% попыту на электраэнергію вытворчай лініі |
5. Шліфавальная лінія |
Павярхоўная дакладная апрацоўка |
Адаптыўная тэхналогія шліфавання памяншае знос шліфавання на 20% |
6. Калекцыя пылу |
Аднаўленне пылу |
Хуткасць аднаўлення> 99,5% (Другасная фільтрацыя цыклона + мяшок) |
7. PLC/DCS |
Поўная апрацоўка аўтаматызацыі |
Лічбавая аптымізацыя Twin зніжае ўмяшанне ўручную на 40% |
Перапрацоўка валакна
сушка валакна
Гарачая прэса
энергетычны цэнтр
шлішы
plc
Асноўныя працэсы і інавацыі
1. Падрыхтоўка да эканоміі валакна
- Нафтаперапрацоўка: Двухвязавы разагрэў + перасыханне пары памяншае энергію аддзялення валакна (≤120 кВт/г/т).
- Сушылка: Трохразовы праект аднаўлення цяпла, хуткасць паўторнага выкарыстання адходаў газу> 70%.
2. Высокахуткасная бесперапынная прэса
-Хуткасць: 40-90 м/мін (таўшчыня 2-40 мм), дакладнасць кантролю тэмпературы ± 1 ℃.
- Астуджэнне сталёвага пояса: скарачае цеплавую страту на 15%.
3. Разумнае кіраванне энергіяй
- Вытворчасць электраэнергіі дымавых газаў: аднаўляе адходы з цеплавых алеяў, ахопліваючы 20% электрычнасці лініі.
- Зменныя дыскі частоты (VFD): памяншае выкарыстанне рухальнай/вентыляцыйнай энергіі на 30%.
4. Экалагічна чыстыя тэхналогіі
-Кантроль фармальдэгіду: датчыкі ў рэжыме рэальнага часу + смалы E0-класа, якія адпавядаюць CARB P2/EPA TSCA.
- Хуткасць аднаўлення пылу> 99,5%: цэнтралізаваная фільтрацыя цыклона.
Заснаваная ў 1983 годзе, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Minghung - вядучая кампанія ў галіне машыны OSB & MDF. З дапамогай StrongFocus пры вытворчасці якаснай машыны мы спецыялізуемся на вытворчасці вытворчай лініі сярэдняй шчыльнасці (MDF), высокай шчыльнасці Fiberboard (HDF), дошцы для часціц (PB), арыентаванай сардэчнай дошкі (OSB) і венерыраванай супер-супер моцнай дошкі часціц (LSB).
'Наладзьце радок! Поўнае абслугоўванне ад дызайну макета да аптымізацыі вытворчасці. Запытайце індывідуальную прапанову зараз. '
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Працэс вытворчасці ў асноўным складаецца з некалькіх этапаў, уключаючы падрыхтоўку сыравіны, падрыхтоўку абалоніны, высыханне, пракладку, гарачую націск і пасля апрацоўкі. Кожны крок цесна звязаны, каб забяспечыць якасць дошкі. Вось падрабязны працэс вытворчасці:
Паток вытворчага працэсу
Сцэна |
Ключавы працэс |
Тэхналогія эканоміі энергіі |
1. Падрыхтоўка сыравіны |
Сколы → скрынінг/мыццё |
VFD Chippers (эканоміць 20% энергіі) |
2. Падрыхтоўка да валакна |
Разагрэў → дэфіляцыя → Змяшанне смалы |
Двухвязавы парыў + перасыханне ўспышкі (≤120 кВт/т) |
3. Сушка валакна |
Пнеўматычная сушка трубаправода |
Трохразовы праход аднаўлення цяпла (> 70% паўторнае выкарыстанне адходаў)) |
4. Утварэнне дывара |
Механічная/паветра ўтварэнне → Папярэдне адцісканне |
Інтэлектуальны кантроль паветранага патоку |
5. Гарачае націсканне |
Бесперапынная сталёвая пояса (200-230 ℃) |
Астуджэнне паясоў (15% захавана энергіяй) |
6. Фініш |
Рэзка → астуджэнне → шліфаванне |
Вежа астуджэння аднаўлення аднаўлення (захавана 10% энергіі) |
7. КК і ўпакоўка |
Інтэрнэт таўшчыня/шчыльнасць/фармальдэгід |
Выяўленне дэфектаў на аснове AI |
Ключавыя кампаненты
Кампанент |
Функцыянальнае апісанне |
Энергетычная эканомія |
1 |
Драўняныя чыпсы падзелены на валокны. |
Падвойнае папярэдняе разаграванне + нізкае спажыванне энергіі шліфавальная пласцінка, спажыванне энергіі ≤ 120 кВт/т (традыцыйнае абсталяванне ≥ 160 кВт/т) |
2. больш |
Утрыманне вільгаці валакна знізілася да 8-10%. |
Трохканальнае аднаўленне цяпла, зніжаючы спажыванне прыроднага газу на 35% |
3. Бесперапынная прэса |
Высокатэмпературнае і ліццё высокага ціску |
Кантроль тэмпературы сталёвага пояса: ± 1 ℃. Хуткасць націску машыны: 40 - 90 м/мін |
4. Энергетычнае расліна |
Забяспечце алей пары / цеплааддачы |
Кацёл Biogas + Вытворчасць электраэнергіі дымавай газу, задавальняючы 30% попыту на электраэнергію вытворчай лініі |
5. Шліфавальная лінія |
Павярхоўная дакладная апрацоўка |
Адаптыўная тэхналогія шліфавання памяншае знос шліфавання на 20% |
6. Калекцыя пылу |
Аднаўленне пылу |
Хуткасць аднаўлення> 99,5% (Другасная фільтрацыя цыклона + мяшок) |
7. PLC/DCS |
Поўная апрацоўка аўтаматызацыі |
Лічбавая аптымізацыя Twin зніжае ўмяшанне ўручную на 40% |
Перапрацоўка валакна
сушка валакна
Гарачая прэса
энергетычны цэнтр
шлішы
plc
Асноўныя працэсы і інавацыі
1. Падрыхтоўка да эканоміі валакна
- Нафтаперапрацоўка: Двухвязавы разагрэў + перасыханне пары памяншае энергію аддзялення валакна (≤120 кВт/г/т).
- Сушылка: Трохразовы праект аднаўлення цяпла, хуткасць паўторнага выкарыстання адходаў газу> 70%.
2. Высокахуткасная бесперапынная прэса
-Хуткасць: 40-90 м/мін (таўшчыня 2-40 мм), дакладнасць кантролю тэмпературы ± 1 ℃.
- Астуджэнне сталёвага пояса: скарачае цеплавую страту на 15%.
3. Разумнае кіраванне энергіяй
- Вытворчасць электраэнергіі дымавых газаў: аднаўляе адходы з цеплавых алеяў, ахопліваючы 20% электрычнасці лініі.
- Зменныя дыскі частоты (VFD): памяншае выкарыстанне рухальнай/вентыляцыйнай энергіі на 30%.
4. Экалагічна чыстыя тэхналогіі
-Кантроль фармальдэгіду: датчыкі ў рэжыме рэальнага часу + смалы E0-класа, якія адпавядаюць CARB P2/EPA TSCA.
- Хуткасць аднаўлення пылу> 99,5%: цэнтралізаваная фільтрацыя цыклона.
Заснаваная ў 1983 годзе, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Minghung - вядучая кампанія ў галіне машыны OSB & MDF. З дапамогай StrongFocus пры вытворчасці якаснай машыны мы спецыялізуемся на вытворчасці вытворчай лініі сярэдняй шчыльнасці (MDF), высокай шчыльнасці Fiberboard (HDF), дошцы для часціц (PB), арыентаванай сардэчнай дошкі (OSB) і венерыраванай супер-супер моцнай дошкі часціц (LSB).
'Наладзьце радок! Поўнае абслугоўванне ад дызайну макета да аптымізацыі вытворчасці. Запытайце індывідуальную прапанову зараз. '
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
