МЗ-ЦЭЦ
МІНХУНГ
Працэс вытворчасці ў асноўным складаецца з некалькіх этапаў, уключаючы падрыхтоўку сыравіны, падрыхтоўку валакна, сушку, кладку, гарачае прэсаванне і наступную апрацоўку. Кожны крок цесна звязаны, каб забяспечыць якасць дошкі. Вось падрабязны працэс вытворчасці:
Паток вытворчага працэсу
Этап |
Ключавы працэс |
Энергазберагальныя тэхн |
1. Падрыхтоўка сыравіны |
Дробка → Адсеў/Мыйка |
Драбнілкі VFD (эканомія энергіі 20%) |
2. Падрыхтоўка валакна |
Папярэдні нагрэў → Дэфібрацыя → Змешванне смалы |
Двухшнековая прапарка + імгненная сушка (≤120 кВт·гадз/т) |
3. Сушка валакна |
Трубаправодная пнеўматычная сушка |
Трохпраходная рэкуперацыя цяпла (>70% паўторнага выкарыстання адпрацаваных газаў) |
4. Фарміраванне мат |
Механічная/паветраная фармоўка → Папярэдняе прэсаванне |
Інтэлектуальнае кіраванне патокам паветра |
5. Гарачае адцісканне |
Сталёвы істужачны прэс бесперапыннага дзеяння (200-230 ℃) |
Рэмень астуджэння (15% эканомія энергіі) |
6. Аздабленне |
Рэзка → Астуджэнне → Шліфаванне |
Градзірня з рэкуперацыяй адпрацаванага цяпла (эканомія энергіі 10%) |
7. КК і ўпакоўка |
Інтэрнэт-праверка таўшчыні/шчыльнасці/фармальдэгіду |
Выяўленне дэфектаў на аснове штучнага інтэлекту |
Ключавыя кампаненты
Кампанент |
функцыянальнае апісанне |
Энергазберагальны |
1. Рафінер |
Драўняную габлюшку падзяляюць на валакна. |
Папярэдні нагрэў падвойнай спіралі + дызайн шліфавальнай пласціны з нізкім спажываннем энергіі, спажыванне энергіі ≤ 120 кВт·гадз/т (традыцыйнае абсталяванне ≥ 160 кВт·гадз/т) |
2.Сушылка |
Вільготнасць валокнаў знізілася да 8-10%. |
Трохканальная рэкуперацыя адпрацаванага цяпла, зніжэнне спажывання прыроднага газу на 35% |
3. Бесперапынны націск |
Ліццё пад высокім ціскам і тэмпературай |
Кантроль тэмпературы сталёвага пояса: ±1 ℃. Хуткасць прэс-машыны: 40 - 90 м/мін |
4. Энергетычны завод |
Забяспечце алей для перадачы пары / цяпла |
Біягазавы кацёл + выпрацоўка электраэнергіі з дымавых газаў забяспечвае 30% патрэбнасці вытворчай лініі ў электраэнергіі |
5. Шліфавальная лінія |
Прэцызійная апрацоўка паверхні |
Адаптыўная тэхналогія шліфавання зніжае знос шліфавальнай стужкі на 20% |
6. Збор пылу |
Аднаўленне пылу |
Каэфіцыент аднаўлення > 99,5% (цыклон + другасная фільтрацыя з рукавным фільтрам) |
7. PLC/DCS |
Поўная аўтаматызацыя працэсаў |
Лічбавая падвойная аптымізацыя зніжае ручное ўмяшанне на 40% |
рафінаванне валакна
сушка валакна
гарачы прэс
энергетычны цэнтр
шліфоўка
plc
Асноўныя працэсы і інавацыі
1. Нарыхтоўка энергазберагальнага валакна
- Рафінер: двухшнековый папярэдні нагрэў + паравая імгненная сушка зніжае энергію аддзялення валакна (≤120 кВт.гадз/т).
- Сушылка: трохпраходная канструкцыя з рэкуперацыяй цяпла, хуткасць паўторнага выкарыстання цяпла адпрацаваных газаў >70%.
2. Высакахуткасны бесперапынны прэс
- Хуткасць: 40-90 м/мін (для таўшчыні 2-40 мм), дакладнасць кантролю тэмпературы ±1 ℃.
- Астуджэнне сталёвага рамяня: зніжае цеплавыя страты на 15%.
3. Разумнае кіраванне энергіяй
- Выпрацоўка электраэнергіі з дымавых газаў: рэкуперацыя адпрацаванага цяпла з тэрмамасляных печаў, пакрываючы 20% электраэнергіі лініі.
- Прывады з пераменнай частатой (VFD): зніжае спажыванне энергіі рухавіка/вентылятара на 30%.
4. Экалагічна чыстыя тэхналогіі
- Кантроль фармальдэгіду: датчыкі ў рэжыме рэальнага часу + смалы класа E0, сумяшчальныя з CARB P2/EPA TSCA.
- Хуткасць аднаўлення пылу >99,5%: цэнтралізаваная цыклонная фільтрацыя.
Кампанія Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Manufacturing Co., Ltd., заснаваная ў 1983 годзе, спецыялізуецца на рашэннях для бесперапыннага прэсавання на працягу больш за 40 гадоў.
MINGHUNG з'яўляецца вядучай кампаніяй у машыне для вытворчасці OSB і MDF. Удзяляючы вялікую ўвагу вытворчасці высакаякаснага абсталявання, мы спецыялізуемся на вытворчасці поўнай вытворчай лініі драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці (MDF), драўнянавалакністых пліт высокай шчыльнасці (HDF), драўняна-стружкавых пліт (PB), арыентавана-стружкавых пліт (OSB) і шпонаваных звышмоцных драўнянастружкавых пліт (LSB).
'Наладзьце сваю лінейку! Рашэнне з поўным спектрам паслуг ад распрацоўкі макета да аптымізацыі вытворчасці. Запытайце прапанову па спецыяльнасці зараз.'
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Адрас электроннай пошты: osbmdfmachinery@gmail.com
