Mh-chp
Minghung
Le processus de production se compose principalement de plusieurs étapes, notamment la préparation des matières premières, la préparation des fibres, le séchage, la pose, le pressage chaud et le post-traitement. Chaque étape est étroitement connectée pour assurer la qualité de la carte. Voici le processus de production détaillé:
Flux de processus de production
Scène |
Processus clé |
Tech à économie d'énergie |
1. Préparation de matières premières |
Écaillage → Dépistage / lavage |
Chippers VFD (20% d'énergie économisée) |
2. Préparation des fibres |
Préchauffage → Défibration → Mélange de résine |
Suivre à double vis + séchage flash (≤120 kWh / t) |
3. Séchage des fibres |
Séchage pneumatique pipeline |
Récupération de chaleur triple passe (> 70% de réutilisation des gaz à déchets) |
4. Formation de tapis |
Formation mécanique / aérienne → pré-pression |
Contrôle intelligent du flux d'air |
5. Pressage chaud |
Presse de ceinture en acier continu (200-230 ℃) |
Refroidissement par courroie (15% d'énergie économisée) |
6. Finition |
Couper → refroidissement → ponçage |
Tour de refroidissement de la récupération des chauffeurs (10% d'énergie économisée) |
7. QC et emballage |
Épaisseur / densité en ligne / chèque de formaldéhyde |
Détection des défauts basés sur l'IA |
Composants clés
Composant |
description fonctionnelle |
Salon de l'énergie |
1. REFIGER |
Les copeaux de bois sont séparés en fibres. |
Préchauffage à double hélice + conception de plaque de broyage à faible consommation d'énergie, consommation d'énergie ≤ 120 kWh / t (équipement traditionnel ≥ 160 kWh / t) |
2.Sryer |
La teneur en humidité des fibres a diminué à 8 à 10%. |
Récupération de chaleur à trois canaux, réduisant la consommation de gaz naturel de 35% |
3. Presse continue |
Moulage à haute température et à haute pression |
Contrôle de la température de la courroie en acier: ± 1 ℃. Appuyez sur la vitesse de la machine: 40 - 90 m / min |
4. Plante d'énergie |
Fournir de l'huile de transfert de vapeur / chaleur |
Biogaz Boiler + Génération d'énergie de gaz de combustion, répondant à 30% de la demande d'électricité de la chaîne de production |
5. Ligne de ponçage |
Traitement de précision de surface |
La technologie de ponçage adaptative réduit l'usure de la ceinture de ponçage de 20% |
6. Collection de poussière |
Récupération des poussières |
Taux de récupération> 99,5% (Cyclone + Filtre de filtre à sacs de sac) |
7. PLC / DCS |
Automatisation du processus complet |
L'optimisation du jumeau numérique réduit l'intervention manuelle de 40% |
raffinage des fibres
séchage des fibres
presse
centre d'énergie
ponçage
CLu
Processus et innovations de base
1. Préparation des fibres d'économie d'énergie
- Affineur: Préchauffage à double échelle + Le séchage du flash à vapeur réduit l'énergie de séparation des fibres (≤120 kWh / T).
- Sèche-linge: conception de récupération de chaleur triple passe, taux de réutilisation de la chaleur des gaz à gaspillage> 70%.
2. Presse continue à grande vitesse
- Vitesse: 40-90 m / min (pour 2-40 mm d'épaisseur), précision de contrôle de la température ± 1 ℃.
- CELAGE DE CEINTURE ACIER: Coupe la perte thermique de 15%.
3. Gestion de l'énergie intelligente
- Génération de puissance des gaz: récupère la chaleur des déchets des fours à huile thermique, couvrant 20% de l'électricité de la ligne.
- Drives de fréquence variable (VFD): réduit la consommation d'énergie du moteur / ventilateur de 30%.
4. Technologies écologiques
- Contrôle du formaldéhyde: capteurs en temps réel + résines de qualité E0, conformes à la glucidière P2 / EPA TSCA.
- Taux de récupération des poussières> 99,5%: filtration centralisée du cyclone.
Fondée en 1983, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., Spécialise dans les solutions de presse continues depuis plus de 40 ans.
Minghung est une entreprise de premier plan de l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyenne (MDF), du panneau de feuilles à haute densité (HDF), du tableau de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB) et du panneau de particules super fort (LSB).
'Personnalisez votre ligne! Solution à service complet de la conception de la disposition à l'optimisation de la production. Demandez une proposition sur mesure maintenant. '
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
Le processus de production se compose principalement de plusieurs étapes, notamment la préparation des matières premières, la préparation des fibres, le séchage, la pose, le pressage chaud et le post-traitement. Chaque étape est étroitement connectée pour assurer la qualité de la carte. Voici le processus de production détaillé:
Flux de processus de production
Scène |
Processus clé |
Tech à économie d'énergie |
1. Préparation de matières premières |
Écaillage → Dépistage / lavage |
Chippers VFD (20% d'énergie économisée) |
2. Préparation des fibres |
Préchauffage → Défibration → Mélange de résine |
Suivre à double vis + séchage flash (≤120 kWh / t) |
3. Séchage des fibres |
Séchage pneumatique pipeline |
Récupération de chaleur triple passe (> 70% de réutilisation des gaz à déchets) |
4. Formation de tapis |
Formation mécanique / aérienne → pré-pression |
Contrôle intelligent du flux d'air |
5. Pressage chaud |
Presse de ceinture en acier continu (200-230 ℃) |
Refroidissement par courroie (15% d'énergie économisée) |
6. Finition |
Couper → refroidissement → ponçage |
Tour de refroidissement de la récupération des chauffeurs (10% d'énergie économisée) |
7. QC et emballage |
Épaisseur / densité en ligne / chèque de formaldéhyde |
Détection des défauts basés sur l'IA |
Composants clés
Composant |
description fonctionnelle |
Salon de l'énergie |
1. REFIGER |
Les copeaux de bois sont séparés en fibres. |
Préchauffage à double hélice + conception de plaque de broyage à faible consommation d'énergie, consommation d'énergie ≤ 120 kWh / t (équipement traditionnel ≥ 160 kWh / t) |
2.Sryer |
La teneur en humidité des fibres a diminué à 8 à 10%. |
Récupération de chaleur à trois canaux, réduisant la consommation de gaz naturel de 35% |
3. Presse continue |
Moulage à haute température et à haute pression |
Contrôle de la température de la courroie en acier: ± 1 ℃. Appuyez sur la vitesse de la machine: 40 - 90 m / min |
4. Plante d'énergie |
Fournir de l'huile de transfert de vapeur / chaleur |
Biogaz Boiler + Génération d'énergie de gaz de combustion, répondant à 30% de la demande d'électricité de la chaîne de production |
5. Ligne de ponçage |
Traitement de précision de surface |
La technologie de ponçage adaptative réduit l'usure de la ceinture de ponçage de 20% |
6. Collection de poussière |
Récupération des poussières |
Taux de récupération> 99,5% (Cyclone + Filtre de filtre à sacs de sac) |
7. PLC / DCS |
Automatisation du processus complet |
L'optimisation du jumeau numérique réduit l'intervention manuelle de 40% |
raffinage des fibres
séchage des fibres
presse
centre d'énergie
ponçage
CLu
Processus et innovations de base
1. Préparation des fibres d'économie d'énergie
- Affineur: Préchauffage à double échelle + Le séchage du flash à vapeur réduit l'énergie de séparation des fibres (≤120 kWh / T).
- Sèche-linge: conception de récupération de chaleur triple passe, taux de réutilisation de la chaleur des gaz à gaspillage> 70%.
2. Presse continue à grande vitesse
- Vitesse: 40-90 m / min (pour 2-40 mm d'épaisseur), précision de contrôle de la température ± 1 ℃.
- CELAGE DE CEINTURE ACIER: Coupe la perte thermique de 15%.
3. Gestion de l'énergie intelligente
- Génération de puissance des gaz: récupère la chaleur des déchets des fours à huile thermique, couvrant 20% de l'électricité de la ligne.
- Drives de fréquence variable (VFD): réduit la consommation d'énergie du moteur / ventilateur de 30%.
4. Technologies écologiques
- Contrôle du formaldéhyde: capteurs en temps réel + résines de qualité E0, conformes à la glucidière P2 / EPA TSCA.
- Taux de récupération des poussières> 99,5%: filtration centralisée du cyclone.
Fondée en 1983, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., Spécialise dans les solutions de presse continues depuis plus de 40 ans.
Minghung est une entreprise de premier plan de l'industrie de la machine à fabriquer OSB & MDF. Avec un StrongFocus sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète du panneau de fibres de densité moyenne (MDF), du panneau de feuilles à haute densité (HDF), du tableau de particules (PB), du panneau de brin orienté (OSB) et du panneau de particules super fort (LSB).
'Personnalisez votre ligne! Solution à service complet de la conception de la disposition à l'optimisation de la production. Demandez une proposition sur mesure maintenant. '
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Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
