MH-CHP
MINGHUNG
Le processus de production comprend principalement plusieurs étapes, notamment la préparation des matières premières, la préparation des fibres, le séchage, la pose, le pressage à chaud et le post-traitement. Chaque étape est étroitement liée pour garantir la qualité du conseil. Voici le processus de production détaillé :
Flux de processus de production
Scène |
Processus clé |
Technologie d'économie d'énergie |
1. Préparation des matières premières |
Écaillage → Criblage/Lavage |
Broyeurs VFD (20 % d'énergie économisée) |
2. Préparation des fibres |
Préchauffage → Défibrage → Mélange de résine |
Étuvage bivis + séchage flash (≤120 kWh/t) |
3. Séchage des fibres |
Séchage pneumatique de pipeline |
Récupération de chaleur à triple passage (réutilisation > 70 % des gaz résiduaires) |
4. Formation de tapis |
Formage mécanique/aérien → Pré-pressage |
Contrôle intelligent du débit d'air |
5. Pressage à chaud |
Presse à bande continue en acier (200-230℃) |
Refroidissement par courroie (15 % d'énergie économisée) |
6. Finition |
Découpe → Refroidissement → Ponçage |
Tour de refroidissement avec récupération de chaleur résiduelle (10 % d'énergie économisée) |
7. Contrôle qualité et emballage |
Vérification en ligne de l'épaisseur/densité/formaldéhyde |
Détection des défauts basée sur l'IA |
Composants clés
Composant |
description fonctionnelle |
Économie d'énergie |
1. Raffineur |
Les copeaux de bois sont séparés en fibres. |
Préchauffage à double hélice + conception de plaque de broyage à faible consommation d'énergie, consommation d'énergie ≤ 120 kWh/t (équipement traditionnel ≥ 160 kWh/t) |
2. Sèche-linge |
La teneur en humidité des fibres a diminué jusqu'à 8-10 %. |
Récupération de chaleur résiduelle à trois canaux, réduisant la consommation de gaz naturel de 35 % |
3. Presse continue |
Moulage à haute température et haute pression |
Contrôle de la température de la ceinture en acier : ±1 ℃. Vitesse de la presse : 40 - 90 m/min |
4. Centrale énergétique |
Fournir de l'huile de transfert de vapeur/chaleur |
Chaudière biogaz + production d'électricité sur fumées, répondant à 30% de la demande électrique de la ligne de production |
5. Ligne de ponçage |
Traitement de précision des surfaces |
La technologie de ponçage adaptatif réduit l'usure de la bande abrasive de 20 % |
6. Collecte de poussière |
Récupération de poussière |
Taux de récupération > 99,5% (filtration secondaire cyclone + filtre à manches) |
7. Automate/DCS |
Automatisation complète du processus |
L'optimisation des jumeaux numériques réduit les interventions manuelles de 40 % |
raffinage des fibres
séchage des fibres
presse à chaud
centre énergétique
ponçage
SA
Processus de base et innovations
1. Préparation des fibres économes en énergie
- Raffineur : Le préchauffage double vis + le séchage flash à la vapeur réduisent l'énergie de séparation des fibres (≤120 kWh/t).
- Sécheur : conception de récupération de chaleur à triple passage, taux de réutilisation de la chaleur des gaz résiduaires > 70 %.
2. Presse continue à grande vitesse
- Vitesse : 40-90 m/min (pour 2-40 mm d'épaisseur), précision du contrôle de la température ±1 ℃.
- Refroidissement par courroie en acier : réduit les pertes thermiques de 15 %.
3. Gestion intelligente de l'énergie
- Production d'électricité par fumées : Récupère la chaleur perdue des fours à huile thermique, couvrant 20 % de l'électricité de la ligne.
- Entraînements à fréquence variable (VFD) : réduit la consommation d'énergie du moteur/ventilateur de 30 %.
4. Technologies respectueuses de l'environnement
- Contrôle du formaldéhyde : Capteurs en temps réel + résines de qualité E0, conformes à CARB P2/EPA TSCA.
- Taux de récupération des poussières >99,5% : Filtration cyclonique centralisée.
Fondée en 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., se spécialise dans les solutions de presse continue depuis plus de 40 ans.
MINGHUNG est une entreprise leader dans l'industrie des machines de fabrication d'OSB et de MDF. En nous concentrant fortement sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), de panneaux de fibres à haute densité (HDF), de panneaux de particules (PB), de panneaux à copeaux orientés (OSB) et de panneaux de particules vénérables super résistants (LSB).
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