MH-CHP
Minghung
El proceso de producción consta principalmente de varios pasos que incluyen preparación de materia prima, preparación de fibra, secado, colocación, presión caliente y postprocesamiento. Cada paso está estrechamente conectado para garantizar la calidad de la placa. Aquí está el proceso de producción detallado:
Flujo de proceso de producción
Escenario |
Proceso clave |
Tecnología que ahorra energía |
1. Preparación de materia prima |
Astillado → detección/lavado |
CHIPPERS VFD (20% de energía ahorrada) |
2. Preparación de fibra |
Precalentamiento → desfibración → mezcla de resina |
Vapor de vapor gemelo + secado flash (≤120 kWh/T) |
3. Secado de fibra |
Secado neumático de tuberías |
Recuperación de calor de triple paso (> 70% de reutilización de gas residual) |
4. Mat Formando |
Formación mecánica/de aire → Prepressación |
Control inteligente de flujo de aire |
5. Presionamiento en caliente |
Press de cinturón de acero continuo (200-230 ℃) |
Enfriamiento del cinturón (15% ahorrado con energía) |
6. Terminando |
Corte → enfriamiento → lijado |
Torre de enfriamiento de recuperación del estado de residuos (10% de energía ahorrada) |
7. QC y empaque |
Grosor/densidad/comprobación de formaldehído en línea |
Detección de defectos basados en IA |
Componentes clave
Componente |
descripción funcional |
De ahorro de energía |
1. Refinador |
Las astillas de madera se separan en fibras. |
Precalecimiento de doble hélice + diseño de placa de molienda de consumo de bajo energía, consumo de energía ≤ 120 kWh/t (equipo tradicional ≥ 160 kWh/t) |
2. Dryer |
El contenido de humedad de las fibras ha disminuido al 8-10%. |
Recuperación de calor de residuos de tres canales, reduciendo el consumo de gas natural en un 35% |
3. Prensa continua |
Molduras de alta temperatura y alta presión |
Control de temperatura de la correa de acero: ± 1 ℃. Velocidad de la máquina de prensa: 40 - 90 m/min |
4. Planta de energía |
Proporcionar aceite de transferencia de vapor / calor |
Biogas Boiler + Flue Gas Power Generation, cumpliendo con el 30% de la demanda de electricidad de la línea de producción |
5. Línea de lijado |
Tratamiento de precisión de la superficie |
La tecnología de lijado adaptativa reduce el desgaste del cinturón de lijado en un 20% |
6. Recolección de polvo |
Recuperación de polvo |
Tasa de recuperación> 99.5% (ciclón + filtración secundaria de filtro de bolsa) |
7. PLC/DCS |
Automatización de procesos completos |
La optimización gemela digital reduce la intervención manual en un 40% |
refinación de fibra
secado de fibra
prensa caliente
centro de energía
lijado
Sociedad Anónima
Procesos e innovaciones centrales
1. Preparación de fibra que ahorra energía
- Refinador: el precalentamiento de tornillo de doble vapor + secado flash de vapor reduce la energía de separación de fibra (≤120 kWh/t).
- Secadora: diseño de recuperación de calor de triple paso, tasa de reutilización de calor de gas residual> 70%.
2. Prensa continua de alta velocidad
-Velocidad: 40-90 m/min (para un espesor de 2-40 mm), precisión de control de temperatura ± 1 ℃.
- Enfriamiento de la correa de acero: corta la pérdida térmica en un 15%.
3. Gestión de energía inteligente
- Generación de energía del gas de combustión: Recupera el calor de los residuos de los hornos de aceite térmico, que cubre el 20% de la electricidad de Line.
- Unidades de frecuencia variable (VFD): reduce el uso de energía del motor/ventilador en un 30%.
4. Tecnologías ecológicas
-Control de formaldehído: sensores en tiempo real + resinas de grado E0, que cumplen con el carbohidrato P2/EPA TSCA.
- Tasa de recuperación de polvo> 99.5%: filtración de ciclón centralizado.
Fundada en 1983, Shandong Minghung OSB y MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., Se especializa en soluciones de prensa continuas durante más de 40 años.
Minghung es una empresa líder en la industria de OSB y MDF Making Machine. Con unfocus fuerte en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de placa de fibra de densidad media (MDF), tablero de fibra de alta densidad (HDF), placa de partículas (PB), tablero de hilos orientado (OSB) y venerable tablero de partículas súper fuerte (LSB).
'¡Personalice su línea! Solución de servicio completo desde el diseño del diseño hasta la optimización de producción. Solicite una propuesta personalizada ahora. '
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
El proceso de producción consta principalmente de varios pasos que incluyen preparación de materia prima, preparación de fibra, secado, colocación, presión caliente y postprocesamiento. Cada paso está estrechamente conectado para garantizar la calidad de la placa. Aquí está el proceso de producción detallado:
Flujo de proceso de producción
Escenario |
Proceso clave |
Tecnología que ahorra energía |
1. Preparación de materia prima |
Astillado → detección/lavado |
CHIPPERS VFD (20% de energía ahorrada) |
2. Preparación de fibra |
Precalentamiento → desfibración → mezcla de resina |
Vapor de vapor gemelo + secado flash (≤120 kWh/T) |
3. Secado de fibra |
Secado neumático de tuberías |
Recuperación de calor de triple paso (> 70% de reutilización de gas residual) |
4. Mat Formando |
Formación mecánica/de aire → Prepressación |
Control inteligente de flujo de aire |
5. Presionamiento en caliente |
Press de cinturón de acero continuo (200-230 ℃) |
Enfriamiento del cinturón (15% ahorrado con energía) |
6. Terminando |
Corte → enfriamiento → lijado |
Torre de enfriamiento de recuperación del estado de residuos (10% de energía ahorrada) |
7. QC y empaque |
Grosor/densidad/comprobación de formaldehído en línea |
Detección de defectos basados en IA |
Componentes clave
Componente |
descripción funcional |
De ahorro de energía |
1. Refinador |
Las astillas de madera se separan en fibras. |
Precalecimiento de doble hélice + diseño de placa de molienda de consumo de bajo energía, consumo de energía ≤ 120 kWh/t (equipo tradicional ≥ 160 kWh/t) |
2. Dryer |
El contenido de humedad de las fibras ha disminuido al 8-10%. |
Recuperación de calor de residuos de tres canales, reduciendo el consumo de gas natural en un 35% |
3. Prensa continua |
Molduras de alta temperatura y alta presión |
Control de temperatura de la correa de acero: ± 1 ℃. Velocidad de la máquina de prensa: 40 - 90 m/min |
4. Planta de energía |
Proporcionar aceite de transferencia de vapor / calor |
Biogas Boiler + Flue Gas Power Generation, cumpliendo con el 30% de la demanda de electricidad de la línea de producción |
5. Línea de lijado |
Tratamiento de precisión de la superficie |
La tecnología de lijado adaptativa reduce el desgaste del cinturón de lijado en un 20% |
6. Recolección de polvo |
Recuperación de polvo |
Tasa de recuperación> 99.5% (ciclón + filtración secundaria de filtro de bolsa) |
7. PLC/DCS |
Automatización de procesos completos |
La optimización gemela digital reduce la intervención manual en un 40% |
refinación de fibra
secado de fibra
prensa caliente
centro de energía
lijado
Sociedad Anónima
Procesos e innovaciones centrales
1. Preparación de fibra que ahorra energía
- Refinador: el precalentamiento de tornillo de doble vapor + secado flash de vapor reduce la energía de separación de fibra (≤120 kWh/t).
- Secadora: diseño de recuperación de calor de triple paso, tasa de reutilización de calor de gas residual> 70%.
2. Prensa continua de alta velocidad
-Velocidad: 40-90 m/min (para un espesor de 2-40 mm), precisión de control de temperatura ± 1 ℃.
- Enfriamiento de la correa de acero: corta la pérdida térmica en un 15%.
3. Gestión de energía inteligente
- Generación de energía del gas de combustión: Recupera el calor de los residuos de los hornos de aceite térmico, que cubre el 20% de la electricidad de Line.
- Unidades de frecuencia variable (VFD): reduce el uso de energía del motor/ventilador en un 30%.
4. Tecnologías ecológicas
-Control de formaldehído: sensores en tiempo real + resinas de grado E0, que cumplen con el carbohidrato P2/EPA TSCA.
- Tasa de recuperación de polvo> 99.5%: filtración de ciclón centralizado.
Fundada en 1983, Shandong Minghung OSB y MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., Se especializa en soluciones de prensa continuas durante más de 40 años.
Minghung es una empresa líder en la industria de OSB y MDF Making Machine. Con unfocus fuerte en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de placa de fibra de densidad media (MDF), tablero de fibra de alta densidad (HDF), placa de partículas (PB), tablero de hilos orientado (OSB) y venerable tablero de partículas súper fuerte (LSB).
'¡Personalice su línea! Solución de servicio completo desde el diseño del diseño hasta la optimización de producción. Solicite una propuesta personalizada ahora. '
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Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
