MH-CHP
MINGHUNG
El proceso de producción consta principalmente de varios pasos que incluyen la preparación de la materia prima, la preparación de la fibra, el secado, la colocación, el prensado en caliente y el posprocesamiento. Cada paso está estrechamente relacionado para garantizar la calidad del tablero. Aquí está el proceso de producción detallado:
Flujo del proceso de producción
Escenario |
Proceso clave |
Tecnología de ahorro de energía |
1. Preparación de la materia prima |
Astillado → Cribado/Lavado |
Astilladoras VFD (20% de ahorro de energía) |
2. Preparación de fibra |
Precalentamiento → Desfibración → Mezcla de resina |
Cocción al vapor con doble tornillo + secado instantáneo (≤120 kWh/t) |
3. Secado de fibra |
Secado neumático de tuberías |
Recuperación de calor de triple paso (>70 % de reutilización de gases residuales) |
4. Formación de tapetes |
Conformado mecánico/aire → Preprensado |
Control inteligente del flujo de aire |
5. Prensado en caliente |
Prensa de cinta de acero continua (200-230 ℃) |
Refrigeración por correa (15 % de ahorro de energía) |
6. Acabado |
Corte → Enfriamiento → Lijado |
Torre de enfriamiento de recuperación de calor residual (10 % de ahorro de energía) |
7. Control de calidad y embalaje |
Control de espesor/densidad/formaldehído en línea |
Detección de defectos basada en IA |
Componentes clave
Componente |
descripción funcional |
Ahorro de energía |
1. refinador |
Las astillas de madera se separan en fibras. |
Precalentamiento de doble hélice + diseño de placa de molienda de bajo consumo de energía, consumo de energía ≤ 120 kWh/t (equipo tradicional ≥ 160 kWh/t) |
2.secadora |
El contenido de humedad de las fibras ha disminuido al 8-10%. |
Recuperación de calor residual de tres canales, reduciendo el consumo de gas natural en un 35% |
3. Prensa continua |
Moldeo a alta temperatura y alta presión. |
Control de temperatura de la correa de acero: ±1℃. Velocidad de la prensa: 40 - 90 m/min |
4. Planta de Energía |
Proporcionar vapor/aceite de transferencia de calor |
Caldera de biogás + generación de energía con gases de combustión, cubriendo el 30% de la demanda eléctrica de la línea de producción. |
5. Línea de lijado |
Tratamiento de precisión superficial |
La tecnología de lijado adaptativo reduce el desgaste de la banda de lijado en un 20 % |
6. Recolección de polvo |
Recuperación de polvo |
Tasa de recuperación > 99,5% (ciclón + filtración secundaria con filtro de bolsa) |
7. PLC/DCS |
Automatización de procesos completos |
La optimización del gemelo digital reduce la intervención manual en un 40% |
refinación de fibra
secado de fibra
prensa caliente
centro de energía
lijado
Sociedad Anónima
Procesos centrales e innovaciones
1. Preparación de fibra que ahorra energía
- Refinador: El precalentamiento de doble tornillo + secado instantáneo con vapor reduce la energía de separación de la fibra (≤120 kWh/t).
- Secadora: Diseño de recuperación de calor de triple paso, tasa de reutilización de calor de gases residuales >70%.
2. Prensa continua de alta velocidad
- Velocidad: 40-90 m/min (para 2-40 mm de espesor), precisión de control de temperatura ±1 ℃.
- Enfriamiento por correa de acero: Reduce la pérdida térmica en un 15%.
3. Gestión inteligente de la energía
- Generación de energía mediante gases de combustión: Recupera el calor residual de los hornos de aceite térmico, cubriendo el 20% de la electricidad de la línea.
- Variadores de frecuencia (VFD): Reduce el uso de energía del motor/ventilador en un 30 %.
4. Tecnologías ecológicas
- Control de formaldehído: Sensores en tiempo real + resinas grado E0, conforme a CARB P2/EPA TSCA.
- Tasa de recuperación de polvo >99,5%: Filtración ciclónica centralizada.
Fundada en 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., se especializa en soluciones de prensa continua desde hace más de 40 años.
MINGHUNG es una empresa líder en la industria de máquinas para fabricar OSB y MDF. Con un fuerte enfoque en la producción de maquinaria de alta calidad, nos especializamos en la fabricación de la línea de producción completa de tableros de fibra de densidad media (MDF), tableros de fibra de alta densidad (HDF), tableros de partículas (PB), tableros de fibra orientada (OSB) y tableros de partículas chapadas súper resistentes (LSB).
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