MH-CHP
MINGHUNG
Ishlab chiqarish jarayoni asosan xom ashyoni tayyorlash, tola tayyorlash, quritish, yotqizish, issiq presslash va keyingi qayta ishlash kabi bir necha bosqichlardan iborat. Kengash sifatini ta'minlash uchun har bir qadam chambarchas bog'liq. Bu erda batafsil ishlab chiqarish jarayoni:
Ishlab chiqarish jarayoni oqimi
Bosqich |
Asosiy jarayon |
Energiyani tejash texnologiyasi |
1. Xom ashyoni tayyorlash |
Chipping → Skrining/Yuvish |
VFD chipperlar (20% energiya tejaladi) |
2. Elyaf tayyorlash |
Oldindan qizdirish → Defibration → Qatronlar aralashtirish |
Ikki vintli bug'lash + tez quritish (≤120 kVt / t) |
3. Tolalarni quritish |
Quvurlarni pnevmatik quritish |
Uch martalik issiqlikni qayta tiklash (>70% chiqindi gazni qayta ishlatish) |
4. Matni shakllantirish |
Mexanik/havo shakllantirish → Oldindan bosish |
Havo oqimini aqlli boshqarish |
5. Issiq presslash |
Uzluksiz po'lat kamar pressi (200-230 ℃) |
Tasmani sovutish (15% energiya tejaladi) |
6. Tugatish |
Kesish → Sovutish → Zımpara |
Chiqindilarni issiqlik bilan qayta ishlash sovutish minorasi (10% energiya tejaladi) |
7. QC va qadoqlash |
Qalinligi/zichligi/formaldegidni onlayn tekshirish |
AIga asoslangan nuqsonlarni aniqlash |
Asosiy komponentlar
Komponent |
funktsional tavsif |
Energiyani tejash |
1. Qayta ishlab chiqaruvchi |
Yog'och chiplari tolalarga bo'linadi. |
Ikki tomonlama spiralni oldindan isitish + kam energiya iste'moli silliqlash plitasi dizayni, energiya iste'moli ≤ 120 kVt / t (an'anaviy uskunalar ≥ 160 kVt / t) |
2. Quritgich |
Tolalarning namligi 8-10% gacha kamaydi. |
Uch kanalli chiqindi issiqlikni qayta ishlash, tabiiy gaz iste'molini 35% ga kamaytiradi |
3. Doimiy bosish |
Yuqori harorat va yuqori bosimli kalıplama |
Chelik kamar harorati nazorati: ± 1 ℃. Matbuot mashinasi tezligi: 40 - 90 m / min |
4. Energiya zavodi |
Bug '/ issiqlik o'tkazuvchi moy bilan ta'minlang |
Biogazli qozon + tutun gazini ishlab chiqarish, ishlab chiqarish liniyasining elektr energiyasiga bo'lgan talabining 30% ni qondiradi |
5. Zımpara chizig'i |
Yuzaki aniq ishlov berish |
Moslashuvchan silliqlash texnologiyasi silliqlash kamarining aşınmasını 20% ga kamaytiradi |
6. Changni yig'ish |
Changni qayta tiklash |
Qayta tiklash darajasi > 99,5% (siklon + sumka filtri ikkilamchi filtrlash) |
7. PLC/DCS |
To'liq jarayonni avtomatlashtirish |
Raqamli egizak optimallashtirish qo'lda aralashuvni 40% ga kamaytiradi |
tolalarni qayta ishlash
tolani quritish
issiq press
energiya markazi
silliqlash
plc
Asosiy jarayonlar va innovatsiyalar
1. Energiyani tejovchi tola tayyorlash
- Qaytalashtiruvchi: Ikki vintli oldindan qizdirish + bug'li quritish tolalarni ajratish energiyasini kamaytiradi (≤120 kVt/t).
- Quritgich: uch o'tishli issiqlikni qayta tiklash dizayni, chiqindi gazni issiqlikdan qayta ishlatish darajasi >70%.
2. Yuqori tezlikdagi uzluksiz press
- Tezlik: 40-90 m/min (2-40 mm qalinlik uchun), haroratni nazorat qilish aniqligi ± 1 ℃.
- Chelik kamarni sovutish: issiqlik yo'qotilishini 15% ga qisqartiradi.
3. Aqlli energiya boshqaruvi
- Tutun gazidan energiya ishlab chiqarish: liniya elektr energiyasining 20 foizini qoplaydigan termal moyli pechlardan chiqindi issiqlikni tiklaydi.
- O'zgaruvchan chastotali drayverlar (VFD): Dvigatel/fan energiyasidan foydalanishni 30% ga kamaytiradi.
4. Ekologik toza texnologiyalar
- Formaldegid nazorati: real vaqtda sensorlar + CARB P2/EPA TSCA ga mos keladigan E0 toifali qatronlar.
- Changni qayta tiklash darajasi >99,5%: markazlashtirilgan siklon filtrlash.
1983-yilda tashkil etilgan Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., 40 yildan ortiq vaqt davomida doimiy press echimlariga ixtisoslashgan.
MINGHUNG OSB va MDF ishlab chiqarish sanoatida yetakchi kompaniya hisoblanadi. Yuqori sifatli mashinalarni ishlab chiqarishga katta e'tibor qaratgan holda, biz o'rta zichlikdagi tolali plitalar (MDF), yuqori zichlikli tolali plitalar (HDF), zarrachalar (PB), yo'naltirilgan torli taxta (OSB) to'liq ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqarishga ixtisoslashganmiz.
'Lineingizni moslashtiring! Dizayn dizaynidan ishlab chiqarishni optimallashtirishgacha bo'lgan to'liq xizmat yechimi. Hoziroq moslashtirilgan taklifni so'rang.'
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Elektron pochta: osbmdfmachinery@gmail.com
