1. Безперервний процес:

  На відміну від пресів періодичної дії, ця система працює без зупинки, тирса та смола формуються в нескінченно довгі плити за допомогою тротуарної машини, які протягуються сталевою стрічкою з рівномірною швидкістю через зону високої температури та високого тиску та безперервно подаються в прес для досягнення безперебійного виробництва. Ефективність збільшена в 3-5 разів, споживання енергії зменшено на 20%, а щільність дошки більш рівномірна. Це забезпечує високу продуктивність і постійну якість, ідеальну для великомасштабне виробництво.

2. Розміри :

  Позначення «8 футів» зазвичай стосується ширини преса, що дозволяє виготовляти стандартні листи ДСП шириною 8 футів. Довжину можна скорегувати або скоротити після обробки, оскільки процес безперервний.

3. Функціональність:

  Нанесення під дією тепла та тиску: використовує нагріті пластини або валики для стиснення та затвердіння частинок деревини, скріплених смолою. Температура (зазвичай 150–200°C) і тиск (15–25 МПа) точно контролюються для активації смоли та формування міцних плит.

  Зональний контроль: може включати кілька зон для поступового затвердіння, забезпечуючи рівномірну щільність і міцність.

4. Компоненти:

Робоча ширина

2440 мм (8 футів)

З можливістю розширення до 10 футів

Швидкість виробництва

20–80 м/хв

~40 м/хв для дошки 18 мм

Щоденний вихід

800–1500 м³/добу

≈300 000 м³/рік

Діапазон товщини

2,5–100 мм

Підтримує тонкі/товсті дошки

Спосіб нагрівання

Термомасляний/паровий/електричний

темп. контроль ±1,5°C

Загальна потужність

≥8000 кВт

Лише прес-секція

Ефективність: вищі показники виробництва порівняно з пресами періодичної дії.

Консистенція: рівномірна товщина і щільність завдяки постійному контролю.

Гнучкість: налаштування для різних товщин плит (наприклад, від 3 мм до 40 мм) і типів смол.

Використовується на заводах ДСП для виробництва листів для меблів, підлоги та високоякісних будівельних матеріалів.

ДСП — це штучна плита, виготовлена ​​шляхом змішування фрагментів деревини або інших деревних волокон (таких як деревна стружка, стружка, тирса) з клеєм із синтетичної смоли, а потім їх пресування під високою температурою та високим тиском.

1. Підготовка сировини: деревина → подрібнення → просіювання → сушіння (вміст вологи 3%~6%)

2. Склеювання та змішування: чіпси + клей (що становить 8%~12%) → високошвидкісне змішування

3. Укладання та формування: рівномірне вимощення в плити (шарова структура: поверхневий шар тонкого матеріалу + основний шар грубого матеріалу)

4. Гаряче пресування та затвердіння: гарячий прес безперервного плоского пресування (температура 180 ~ 220 ℃, тиск 2 ~ 5 МПа, час 3 ~ 15 хвилин)

5. Постобробка: охолодження → обрізка → шліфування → перевірка якості

Звичайні розміри зазвичай складають 4 фути*8 футів, 4 фути*12 футів, 5 футів*10 футів тощо, а товщина включає 1/4', 3/8', 1/2', 5/8', 3/4' і 1'.