МХ-ТЭЦ
МИНХУН
Производственный процесс в основном состоит из нескольких этапов, включая подготовку сырья, подготовку волокна, сушку, укладку, горячее прессование и последующую обработку. Каждый шаг тесно связан с обеспечением качества доски. Вот подробный процесс производства:
Схема производственного процесса
Этап |
Ключевой процесс |
Энергосберегающие технологии |
1. Подготовка сырья |
Измельчение → Просеивание/мойка |
Рубильные машины с ЧРП (экономия энергии 20 %) |
2. Подготовка волокна |
Предварительный нагрев → Расслоение → Смешивание смолы |
Двухшнековое пропаривание + мгновенная сушка (≤120 кВтч/т) |
3. Сушка волокна |
Пневматическая сушка трубопровода |
Трехходовая рекуперация тепла (повторное использование >70 % отходящих газов) |
4. Формирование коврика |
Механическая/воздушная формовка → Предварительное прессование |
Интеллектуальное управление воздушным потоком |
5. Горячее прессование |
Непрерывный стальной ленточный пресс (200-230 ℃) |
Ленточное охлаждение (экономия энергии 15%) |
6. Отделка |
Резка → Охлаждение → Шлифование |
Градирня с рекуперацией отходящего тепла (экономия энергии 10%) |
7. Контроль качества и упаковка |
Онлайн-проверка толщины/плотности/формальдегида |
Обнаружение дефектов на основе искусственного интеллекта |
Ключевые компоненты
Компонент |
функциональное описание |
Энергосбережение |
1. Нефтеперерабатывающий завод |
Древесная щепа разделяется на волокна. |
Предварительный нагрев двойной спирали + конструкция измельчающей пластины с низким энергопотреблением, потребление энергии ≤ 120 кВтч/т (традиционное оборудование ≥ 160 кВтч/т) |
2. Сушилка |
Влажность волокон снизилась до 8-10%. |
Трехканальная утилизация отработанного тепла, позволяющая снизить потребление природного газа на 35 % |
3. Непрерывное нажатие |
Формование при высокой температуре и высоком давлении. |
Контроль температуры стального ремня: ±1 ℃. Скорость пресса: 40 - 90 м/мин. |
4. Энергетический завод |
Обеспечьте пар/масло-теплоноситель |
Биогазовый котел + выработка электроэнергии из дымовых газов, обеспечивающая 30% потребности производственной линии в электроэнергии |
5. Шлифовальная линия |
Прецизионная обработка поверхности |
Адаптивная технология шлифования снижает износ шлифовальной ленты на 20 %. |
6. Сбор пыли |
Утилизация пыли |
Степень извлечения > 99,5% (циклон + рукавный фильтр вторичной фильтрации) |
7. ПЛК/РСУ |
Полная автоматизация процессов |
Оптимизация цифрового двойника сокращает ручное вмешательство на 40 % |
переработка волокна
сушка волокна
горячий пресс
энергетический центр
шлифовка
ПЛС
Основные процессы и инновации
1. Подготовка энергосберегающего волокна
- Рафинер: двухшнековый предварительный нагрев + мгновенная сушка паром снижает энергию разделения волокон (<120 кВтч/т).
- Сушилка: трехходовая конструкция рекуперации тепла, коэффициент повторного использования тепла отходящих газов >70%.
2. Высокоскоростной непрерывный пресс
- Скорость: 40-90 м/мин (для толщины 2-40 мм), точность контроля температуры ±1 ℃.
- Охлаждение стальным ремнем: снижает тепловые потери на 15%.
3. Интеллектуальное управление энергопотреблением
- Производство электроэнергии из дымовых газов: рекуперация отработанного тепла от термомасляных печей, что составляет 20% электроэнергии линии.
- Частотно-регулируемые приводы (ЧРП): снижают потребление энергии двигателем/вентилятором на 30%.
4. Экологичные технологии
- Контроль формальдегида: датчики реального времени + смолы класса E0, соответствующие CARB P2/EPA TSCA.
- Степень пылеулавливания >99,5%: Централизованная циклонная фильтрация.
Основанная в 1983 году, компания Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. уже более 40 лет специализируется на решениях для непрерывного прессования.
MINGHUNG — ведущая компания в производстве оборудования для производства OSB и MDF. Уделяя особое внимание производству высококачественного оборудования, мы специализируемся на производстве полной производственной линии древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF), древесностружечных плит (PB), ориентированно-стружечных плит (OSB) и сверхпрочных древесностружечных плит (LSB).
«Настройте свою линию! Полный комплекс услуг: от проектирования макета до оптимизации производства. Запросите индивидуальное предложение прямо сейчас».
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
