MH-CHP
Мингхун
Производственный процесс в основном состоит из нескольких этапов, включая подготовку сырья, подготовку волокна, сушки, укладку, горячее прессование и пост-обработку. Каждый шаг тесно связан с качеством платы. Вот подробный производственный процесс:
Процесс процесса процесса
Этап |
Ключевой процесс |
Энергетическая технология |
1. Подготовка сырья |
Чиппинг → скрининг/мытье |
Vfd chippers (сэкономленная 20%) |
2. Подготовка волокна |
Предварительное нагревание → дефибрация → Смешивание смолы |
Двойной паряки + флэш-сушка (≤120 кВтч/т) |
3. Отвариковая сушка |
Трубопровод пневматическая сушка |
Восстановление тепла с тройным проходом (> 70% повторное использование отходов газа) |
4. Формирование мата |
Механическая/образование воздуха → предварительное давление |
Интеллектуальное управление воздушным потоком |
5. Горячий пресс |
Пресса непрерывного стального ремня (200-230 ℃) |
Охлаждение ремней (сэкономить 15%) |
6. Отделка |
Резка → охлаждение → шлифование |
Охлаждающая башня для восстановления отходов (10% сэкономлена) |
7. QC и упаковка |
Онлайн толщина/плотность/формальдегид проверка |
Обнаружение дефектов на основе ИИ |
Ключевые компоненты
Компонент |
функциональное описание |
Энергосбережение |
1. Рафинер |
Деревянные чипсы разделены на волокна. |
Предварительное нагревание с двойной спиралью + конструкция шлифовальной пластины с низким энергопотреблением, потребление энергии ≤ 120 кВтч/т (традиционное оборудование ≥ 160 кВтч/т) |
2. Драйер |
Содержание влаги в волокнах уменьшилось до 8-10%. |
Трехканальный переживание тепла отходов, снижение потребления природного газа на 35% |
3. Непрерывная пресса |
Высокотемпературное и высокое формование |
Управление температурой стального ремня: ± 1 ℃. Нажмите Скорость машины: 40 - 90 м/мин. |
4. Энергетическое растение |
Обеспечить масло парового / теплообменника |
Biogas Cower + Gray Gas Greneral, соответствующий 30% спроса на электроэнергию в производственной линии |
5. Шлифовальная линия |
Поверхностная точная обработка |
Адаптивная технология шлифования уменьшает износ шлифовального ремня на 20% |
6. Dust Collection |
Восстановление пыли |
Скорость восстановления> 99,5% (Циклон + мешок Фильтр вторичной фильтрации) |
7. PLC/DCS |
Полный процесс автоматизация |
Цифровая двойная оптимизация снижает ручное вмешательство на 40% |
переработка волокна
волокно сушка
Горячая пресса
Энергетический центр
шлифование
ПЛК
Основные процессы и инновации
1. Энергетическая подготовка к волокнам
- Рафинер: предварительное нагревание с двумя скважинами + флэш-флэш-сушка снижает энергию разделения волокна (≤120 кВтч/т).
- Сушилка: тройной проходной конструкция тепла, скорость повторного использования отходов газа> 70%.
2. высокоскоростной непрерывной прессы
-Скорость: 40-90 м/мин (для толщины 2-40 мм), точность контроля температуры ± 1 ℃.
- Охлаждение стального ремня: сокращает тепловые потери на 15%.
3. Управление интеллектуальной энергией
- Выработка электроэнергии дымового газа: восстанавливает тепло отходов из тепловых нефтяных печей, покрывая 20% электричества линии.
- переменные частотные приводы (VFD): уменьшает использование энергии двигателя/вентилятора на 30%.
4. Экологичные технологии
-Формальдегид управление: датчики в реальном времени + мосты E0, соответствующие Carb P2/EPA TSCA.
- Скорость восстановления пыли> 99,5%: централизованная фильтрация циклона.
Основанная в 1983 году, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Equipment Co., Ltd., специализируется на непрерывных решениях прессы в течение более 40 лет.
Minghung является ведущей компанией в отрасли Make Machine OSB и MDF. Благодаря сильномуфокусу по производству высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и обзора супер сильной платы частиц (LSB).
'Настройте свою линию! Решение с полным спектром услуг от дизайна макета до оптимизации производства. Запросите индивидуальное предложение сейчас. '
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Производственный процесс в основном состоит из нескольких этапов, включая подготовку сырья, подготовку волокна, сушки, укладку, горячее прессование и пост-обработку. Каждый шаг тесно связан с качеством платы. Вот подробный производственный процесс:
Процесс процесса процесса
Этап |
Ключевой процесс |
Энергетическая технология |
1. Подготовка сырья |
Чиппинг → скрининг/мытье |
Vfd chippers (сэкономленная 20%) |
2. Подготовка волокна |
Предварительное нагревание → дефибрация → Смешивание смолы |
Двойной паряки + флэш-сушка (≤120 кВтч/т) |
3. Отвариковая сушка |
Трубопровод пневматическая сушка |
Восстановление тепла с тройным проходом (> 70% повторное использование отходов газа) |
4. Формирование мата |
Механическая/образование воздуха → предварительное давление |
Интеллектуальное управление воздушным потоком |
5. Горячий пресс |
Пресса непрерывного стального ремня (200-230 ℃) |
Охлаждение ремней (сэкономить 15%) |
6. Отделка |
Резка → охлаждение → шлифование |
Охлаждающая башня для восстановления отходов (10% сэкономлена) |
7. QC и упаковка |
Онлайн толщина/плотность/формальдегид проверка |
Обнаружение дефектов на основе ИИ |
Ключевые компоненты
Компонент |
функциональное описание |
Энергосбережение |
1. Рафинер |
Деревянные чипсы разделены на волокна. |
Предварительное нагревание с двойной спиралью + конструкция шлифовальной пластины с низким энергопотреблением, потребление энергии ≤ 120 кВтч/т (традиционное оборудование ≥ 160 кВтч/т) |
2. Драйер |
Содержание влаги в волокнах уменьшилось до 8-10%. |
Трехканальный переживание тепла отходов, снижение потребления природного газа на 35% |
3. Непрерывная пресса |
Высокотемпературное и высокое формование |
Управление температурой стального ремня: ± 1 ℃. Нажмите Скорость машины: 40 - 90 м/мин. |
4. Энергетическое растение |
Обеспечить масло парового / теплообменника |
Biogas Cower + Gray Gas Greneral, соответствующий 30% спроса на электроэнергию в производственной линии |
5. Шлифовальная линия |
Поверхностная точная обработка |
Адаптивная технология шлифования уменьшает износ шлифовального ремня на 20% |
6. Dust Collection |
Восстановление пыли |
Скорость восстановления> 99,5% (Циклон + мешок Фильтр вторичной фильтрации) |
7. PLC/DCS |
Полный процесс автоматизация |
Цифровая двойная оптимизация снижает ручное вмешательство на 40% |
переработка волокна
волокно сушка
Горячая пресса
Энергетический центр
шлифование
ПЛК
Основные процессы и инновации
1. Энергетическая подготовка к волокнам
- Рафинер: предварительное нагревание с двумя скважинами + флэш-флэш-сушка снижает энергию разделения волокна (≤120 кВтч/т).
- Сушилка: тройной проходной конструкция тепла, скорость повторного использования отходов газа> 70%.
2. высокоскоростной непрерывной прессы
-Скорость: 40-90 м/мин (для толщины 2-40 мм), точность контроля температуры ± 1 ℃.
- Охлаждение стального ремня: сокращает тепловые потери на 15%.
3. Управление интеллектуальной энергией
- Выработка электроэнергии дымового газа: восстанавливает тепло отходов из тепловых нефтяных печей, покрывая 20% электричества линии.
- переменные частотные приводы (VFD): уменьшает использование энергии двигателя/вентилятора на 30%.
4. Экологичные технологии
-Формальдегид управление: датчики в реальном времени + мосты E0, соответствующие Carb P2/EPA TSCA.
- Скорость восстановления пыли> 99,5%: централизованная фильтрация циклона.
Основанная в 1983 году, Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Equipment Co., Ltd., специализируется на непрерывных решениях прессы в течение более 40 лет.
Minghung является ведущей компанией в отрасли Make Machine OSB и MDF. Благодаря сильномуфокусу по производству высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и обзора супер сильной платы частиц (LSB).
'Настройте свою линию! Решение с полным спектром услуг от дизайна макета до оптимизации производства. Запросите индивидуальное предложение сейчас. '
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
