MH-CHP
Minghung
O processo de produção consiste principalmente em várias etapas, incluindo preparação de matéria-prima, preparação de fibras, secagem, postura, prensagem a quente e pós-processamento. Cada etapa está intimamente conectada para garantir a qualidade da placa. Aqui está o processo de produção detalhado:
Fluxo do processo de produção
Estágio |
Processo -chave |
Tecnologia de economia de energia |
1. Preparação de matéria -prima |
Lascamento → triagem/lavagem |
Chippers VFD (20% de energia economizada) |
2. Preparação de fibras |
Pré -aquecimento → desfibração → mistura de resina |
Twin parafuso a vapor + secagem flash (≤120 kWh/t) |
3. Secagem de fibras |
Secagem pneumática de pipeline |
Recuperação de calor de passagem tripla (> 70% de reutilização de gás residual) |
4. Formação da esteira |
Formação mecânica/ar → pré-pressionamento |
Controle inteligente de fluxo de ar |
5. Pressionamento a quente |
Imprensa contínua de cinto de aço (200-230 ℃) |
Resfriamento da correia (15% de energia economizada) |
6. Acabamento |
Corte → resfriamento → lixando |
Torre de resfriamento de recuperação de calor de resíduos (10% de energia economizada) |
7. QC e embalagem |
Verificação on -line de espessura/densidade/formaldeído |
Detecção de defeitos baseada em IA |
Componentes -chave
Componente |
Descrição funcional |
Economia de energia |
1. Refiner |
Os chips de madeira são separados em fibras. |
Pré -aquecimento de hélice dupla + Projeto de placa de retificação de consumo de baixa energia, consumo de energia ≤ 120 kWh/t (equipamento tradicional ≥ 160 kWh/t) |
2.Dryer |
O teor de umidade das fibras diminuiu para 8 a 10%. |
Recuperação de calor residual de três canais, reduzindo o consumo de gás natural em 35% |
3. Pressione contínua |
Moldagem de alta temperatura e alta pressão |
Controle de temperatura da correia de aço: ± 1 ℃. Pressione Velocidade da máquina: 40 - 90 m/min |
4. Planta de energia |
Fornecer óleo de transferência de vapor / calor |
Boiler de biogás + geração de energia de gases de combustão, atendendo a 30% da demanda de eletricidade da linha de produção |
5. Linha de lixagem |
Tratamento de precisão da superfície |
A tecnologia de lixamento adaptável reduz o desgaste da correia lixando em 20% |
6. Coleção de poeira |
Recuperação de poeira |
Taxa de recuperação> 99,5% (ciclone + filtro de saco filtração secundária) |
7. PLC/DCS |
Automação de processo completo |
A otimização de gêmeos digitais reduz a intervenção manual em 40% |
Refino de fibra
secagem de fibras
Hot Press
Centro de Energia
lixar
plc
Processos e inovações principais
1. Preparação de fibras que economiza energia
- Refiner: Pré-aquecimento com ruptura dupla + A secagem do flash a vapor reduz a energia de separação de fibra (≤120 kWh/t).
- Secador: Projeto de recuperação de calor de passagem tripla, taxa de reutilização de calor de gás residual> 70%.
2. Imprensa contínua de alta velocidade
-Velocidade: 40-90 m/min (com espessura de 2-40 mm), precisão do controle de temperatura ± 1 ℃.
- Resfriamento da correia de aço: reduz a perda térmica em 15%.
3. Gerenciamento de energia inteligente
- Geração de energia de gases de combustão: recupera o calor residual de fornos de óleo térmico, cobrindo 20% da eletricidade da linha.
- unidades de frequência variável (VFD): reduz o uso de energia do motor/ventilador em 30%.
4. Tecnologias ecológicas
-Controle de formaldeído: sensores em tempo real + resinas de grau E0, compatíveis com carboidratos P2/EPA TSCA.
- Taxa de recuperação de poeira> 99,5%: filtração centralizada do ciclone.
Fundada em 1983, a Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., é especializada em soluções de imprensa contínuas por mais de 40 anos.
A Minghung é uma empresa líder na indústria da OSB & MDF Machine. Com um forte foco na produção de máquinas de alta qualidade, nos especializamos na fabricação da linha de produção de fibra de fibra de média densidade (MDF), quadro de alta densidade (HDF), placa de partícula (PB), placa de cadeia orientada (OSB) e placa de partícula super forte (LSB).
'Personalize sua linha! Solução de serviço completo do design do layout à otimização da produção. Solicite uma proposta personalizada agora. '
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
O processo de produção consiste principalmente em várias etapas, incluindo preparação de matéria-prima, preparação de fibras, secagem, postura, prensagem a quente e pós-processamento. Cada etapa está intimamente conectada para garantir a qualidade da placa. Aqui está o processo de produção detalhado:
Fluxo do processo de produção
Estágio |
Processo -chave |
Tecnologia de economia de energia |
1. Preparação de matéria -prima |
Lascamento → triagem/lavagem |
Chippers VFD (20% de energia economizada) |
2. Preparação de fibras |
Pré -aquecimento → desfibração → mistura de resina |
Twin parafuso a vapor + secagem flash (≤120 kWh/t) |
3. Secagem de fibras |
Secagem pneumática de pipeline |
Recuperação de calor de passagem tripla (> 70% de reutilização de gás residual) |
4. Formação da esteira |
Formação mecânica/ar → pré-pressionamento |
Controle inteligente de fluxo de ar |
5. Pressionamento a quente |
Imprensa contínua de cinto de aço (200-230 ℃) |
Resfriamento da correia (15% de energia economizada) |
6. Acabamento |
Corte → resfriamento → lixando |
Torre de resfriamento de recuperação de calor de resíduos (10% de energia economizada) |
7. QC e embalagem |
Verificação on -line de espessura/densidade/formaldeído |
Detecção de defeitos baseada em IA |
Componentes -chave
Componente |
Descrição funcional |
Economia de energia |
1. Refiner |
Os chips de madeira são separados em fibras. |
Pré -aquecimento de hélice dupla + Projeto de placa de retificação de consumo de baixa energia, consumo de energia ≤ 120 kWh/t (equipamento tradicional ≥ 160 kWh/t) |
2.Dryer |
O teor de umidade das fibras diminuiu para 8 a 10%. |
Recuperação de calor residual de três canais, reduzindo o consumo de gás natural em 35% |
3. Pressione contínua |
Moldagem de alta temperatura e alta pressão |
Controle de temperatura da correia de aço: ± 1 ℃. Pressione Velocidade da máquina: 40 - 90 m/min |
4. Planta de energia |
Fornecer óleo de transferência de vapor / calor |
Boiler de biogás + geração de energia de gases de combustão, atendendo a 30% da demanda de eletricidade da linha de produção |
5. Linha de lixagem |
Tratamento de precisão da superfície |
A tecnologia de lixamento adaptável reduz o desgaste da correia lixando em 20% |
6. Coleção de poeira |
Recuperação de poeira |
Taxa de recuperação> 99,5% (ciclone + filtro de saco filtração secundária) |
7. PLC/DCS |
Automação de processo completo |
A otimização de gêmeos digitais reduz a intervenção manual em 40% |
Refino de fibra
secagem de fibras
Hot Press
Centro de Energia
lixar
plc
Processos e inovações principais
1. Preparação de fibras que economiza energia
- Refiner: Pré-aquecimento com ruptura dupla + A secagem do flash a vapor reduz a energia de separação de fibra (≤120 kWh/t).
- Secador: Projeto de recuperação de calor de passagem tripla, taxa de reutilização de calor de gás residual> 70%.
2. Imprensa contínua de alta velocidade
-Velocidade: 40-90 m/min (com espessura de 2-40 mm), precisão do controle de temperatura ± 1 ℃.
- Resfriamento da correia de aço: reduz a perda térmica em 15%.
3. Gerenciamento de energia inteligente
- Geração de energia de gases de combustão: recupera o calor residual de fornos de óleo térmico, cobrindo 20% da eletricidade da linha.
- unidades de frequência variável (VFD): reduz o uso de energia do motor/ventilador em 30%.
4. Tecnologias ecológicas
-Controle de formaldeído: sensores em tempo real + resinas de grau E0, compatíveis com carboidratos P2/EPA TSCA.
- Taxa de recuperação de poeira> 99,5%: filtração centralizada do ciclone.
Fundada em 1983, a Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., é especializada em soluções de imprensa contínuas por mais de 40 anos.
A Minghung é uma empresa líder na indústria da OSB & MDF Machine. Com um forte foco na produção de máquinas de alta qualidade, nos especializamos na fabricação da linha de produção de fibra de fibra de média densidade (MDF), quadro de alta densidade (HDF), placa de partícula (PB), placa de cadeia orientada (OSB) e placa de partícula super forte (LSB).
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