MH-CHP
MINGHUNG
O processo de produção consiste principalmente em várias etapas, incluindo preparação da matéria-prima, preparação da fibra, secagem, assentamento, prensagem a quente e pós-processamento. Cada etapa está intimamente ligada para garantir a qualidade do conselho. Aqui está o processo de produção detalhado:
Fluxo do Processo de Produção
Estágio |
Processo-chave |
Tecnologia de economia de energia |
1. Preparação de matéria-prima |
Lascamento → Triagem/Lavagem |
Picadores VFD (20% de economia de energia) |
2. Preparação de Fibra |
Pré-aquecimento → Desfibração → Mistura de resina |
Vaporização de parafuso duplo + secagem rápida (≤120 kWh/t) |
3. Secagem de Fibra |
Secagem pneumática de dutos |
Recuperação de calor de passagem tripla (reutilização de gases residuais >70%) |
4. Formação de tapete |
Formação mecânica/de ar → Pré-prensagem |
Controle inteligente de fluxo de ar |
5. Prensagem a quente |
Prensa contínua de correia de aço (200-230°C) |
Resfriamento da correia (15% de economia de energia) |
6. Acabamento |
Corte → Resfriamento → Lixamento |
Torre de resfriamento com recuperação de calor residual (economia de 10% de energia) |
7. Controle de qualidade e embalagem |
Verificação on-line de espessura/densidade/formaldeído |
Detecção de defeitos baseada em IA |
Componentes principais
Componente |
descrição funcional |
Economia de energia |
1. Refinador |
Lascas de madeira são separadas em fibras. |
Pré-aquecimento de dupla hélice + design de placa de moagem de baixo consumo de energia, consumo de energia ≤ 120 kWh/t (equipamento tradicional ≥ 160 kWh/t) |
2. Secador |
O teor de umidade das fibras diminuiu para 8-10%. |
Recuperação de calor residual de três canais, reduzindo o consumo de gás natural em 35% |
3. Imprensa Contínua |
Moldagem em alta temperatura e alta pressão |
Controle de temperatura da correia de aço: ±1℃. Velocidade da máquina de prensagem: 40 - 90 m/min |
4. Usina Energética |
Fornece vapor/óleo de transferência de calor |
Caldeira a biogás + geração de energia a gás de combustão, atendendo 30% da demanda de energia elétrica da linha de produção |
5. Linha de lixamento |
Tratamento de precisão de superfície |
A tecnologia de lixamento adaptativo reduz o desgaste da cinta de lixa em 20% |
6. Coleta de poeira |
Recuperação de poeira |
Taxa de recuperação > 99,5% (filtração secundária ciclone + filtro de mangas) |
7. CLP/DCS |
Automação de processo completo |
A otimização do gêmeo digital reduz a intervenção manual em 40% |
refino de fibra
secagem de fibra
imprensa quente
centro de energia
lixar
plc
Principais Processos e Inovações
1. Preparação de fibra para economia de energia
- Refinador: pré-aquecimento de parafuso duplo + secagem flash a vapor reduz a energia de separação da fibra (≤120 kWh/t).
- Secador: Projeto de recuperação de calor de passagem tripla, taxa de reutilização de calor de gases residuais> 70%.
2. Prensa Contínua de Alta Velocidade
- Velocidade: 40-90 m/min (para espessura de 2-40 mm), precisão de controle de temperatura ± 1 ℃.
- Resfriamento por correia de aço: reduz a perda térmica em 15%.
3. Gestão Inteligente de Energia
- Geração de energia a gás de combustão: Recupera o calor residual dos fornos de óleo térmico, cobrindo 20% da eletricidade da linha.
- Inversores de frequência variável (VFD): Reduz o uso de energia do motor/ventilador em 30%.
4. Tecnologias Ecologicamente Corretas
- Controle de formaldeído: Sensores em tempo real + resinas grau E0, compatíveis com CARB P2/EPA TSCA.
- Taxa de recuperação de poeira >99,5%: Filtragem de ciclone centralizada.
Fundada em 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., é especializada em soluções de prensa contínua há mais de 40 anos.
MINGHUNG é uma empresa líder na indústria de máquinas para fabricação de OSB e MDF. Com um forte foco na produção de máquinas de alta qualidade, nos especializamos na fabricação de linha de produção completa de painéis de fibras de média densidade (MDF), painéis de fibras de alta densidade (HDF), painéis de partículas (PB), painéis de partículas orientadas (OSB) e painéis de partículas superfortes venezáveis (LSB).
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