|

 Опис товару

Ця виробнича лінія розроблена з урахуванням основних принципів безперервності, високої ефективності, стабільності та найвищої якості. Він плавно інтегрує окремі окремі процеси в повну виробничу систему із замкнутим циклом, яка перетворює сировину (деревну тріску) у готові плити МДФ, готові для прямого продажу або подальшої обробки. Типова сучасна лінія МДФ може мати річну виробничу потужність від 150 000 до понад 600 000 кубічних метрів.

|

 Основні процеси та обладнання

Весь робочий процес можна узагальнити в сім ключових етапів, кожен з яких складається зі спеціалізованого високоточного обладнання.

Етап 1: Підготовка сировини та виробництво волокна

Це серце лінії, що визначає якість волокна.

1.Система скринінгу та промивання стружки: деревна стружка, що надходить, спочатку перевіряється для видалення великих шматків, металу, піску та інших домішок, а потім промивається, щоб забезпечити чистоту сировини та захистити обладнання, що йде далі.

2. Попереднє нагрівання та розварювання: очищена стружка подається в бункер для попереднього нагрівання, а потім у варковий котел, де вона розм’якшується під певним тиском і температурою для підготовки до відділення волокон.

3. Відокремлення волокон (дефібрація): розм’якшена стружка потрапляє в основне обладнання — рафінер . Під дією високої температури і тиску тріска розщеплюється на окремі деревні волокна. Одночасно система змішування смол точно розпилює та змішує добавки, такі як карбамідоформальдегідна (UF) смола та гідроізоляційні агенти (наприклад, віск), рівномірно у волокна.

4. Сушіння волокна: вологі волокна надходять у трубопровідну сушарку , де гаряче повітря (зазвичай надходить з теплоелектростанції) швидко знижує вміст вологи у волокнах з ~50% до 8-12%, готуючи їх до формування мату.

Етап 2: Формування мату та попереднє пресування

Це важливий крок для формування матраца.

5. Пневматична формувальна машина: висушені волокна рівномірно та хаотично розподіляються високошвидкісним повітрям на рухомий формувальний конвеєр, утворюючи пухнастий рівномірно товстий килимок. Удосконалені формувальні головки дозволяють формувати градієнти щільності (тонші волокна на поверхнях, більш грубі в серцевині), покращуючи властивості плити.

6. Стрічкове попереднє пресування: пухнастий мат спочатку ущільнюється за допомогою попереднього пресування, щоб видалити повітря та отримати достатню міцність для транспортування в прес.

Етап 3: гаряче пресування та затвердіння

Це основний процес, який надає МДФ його міцність, щільність і остаточні фізичні властивості.

7. Безперервний прес: ознака сучасної виробничої лінії. Попередньо спресований мат надходить у безперервний прес, часто довжиною десятки метрів. Мат безперервно пресується при високій температурі (понад 200°C) і тиску для формування твердої плити. Порівняно з традиційними пресами з декількома отворами безперервний прес пропонує значні переваги: ​​вищий вихід, чудову однорідність профілю щільності, надзвичайно високу точність товщини, чудову якість поверхні та менше споживання енергії.

Етап 4: пост-пресування та фінішна обробка

Переробляє пресовану 'зелену' дошку в готовий продукт для продажу.

8. Охолодження та кондиціонування: гаряча плита, що виходить із преса, надходить у зірчастий охолоджувач для примусового повітряного охолодження для стабілізації внутрішніх напруг. Охолоджені плити зазвичай зберігаються на складі для кондиціонування протягом 24-48 годин, щоб вирівняти вміст вологи та внутрішні напруги.

9. Шліфування до каліброваної товщини: дошки надходять у широкострічкову шліфувальну машину з кількома головками (зазвичай 4-8). Шліфування видаляє попередньо затверділий поверхневий шар і зміну товщини, в результаті чого виходить дуже гладка поверхня з точними розмірами, готова до ламінування, фарбування або прямого продажу.

10. Поперечне різання та сортування: безперервна шліфована дошка точно розрізається за розмірами замовлення за допомогою високошвидкісної панельної пилки. Потім обрізні дошки автоматично сортуються за системами класифікації на основі якості поверхні, допуску по товщині тощо, перш ніж укладатися в штабелі та упаковуватися.

Етап 5: Допоміжні та контрольні системи

Забезпечує ефективну та екологічно безпечну роботу.

11. ТЕЦ: 'енергетичне серце' лінії. Як правило, паливом є відходи деревини (кора, пил від шліфувальних машин, тирса), він забезпечує всю теплову енергію для сушіння та пресування, досягнення енергетичної самодостатності та переробки.

12. Центральна система керування (DCS/PLC): 'мозок' лінії. Інтегрований у центральну диспетчерську, він забезпечує автоматизований візуальний моніторинг і точне налаштування всього обладнання та параметрів процесу (температура, тиск, швидкість, дозування смоли тощо), забезпечуючи стабільне виробництво та постійну якість.

13. Система відведення пилу та захисту навколишнього середовища: широка мережа рукавних фільтрів та іншого обладнання збирає пил з усіх етапів виробництва, забезпечуючи чисте середовище підприємства та відповідність стандартам викидів.

|

 Основні переваги універсальної виробничої лінії

1. Висока інтеграція та готове рішення: надає клієнтам повний пакет від проектування заводу, постачання обладнання, монтажу та введення в експлуатацію до навчання персоналу, забезпечуючи плавний запуск проекту.

2. Виняткова економія на масштабі: безперервне, автоматизоване, великомасштабне виробництво значно скорочує виробництво на одиницю продукції та витрати на робочу силу.

3. Незрівнянна постійна якість продукції: автоматичний контроль і точні машини гарантують стабільну якість від першої до останньої виготовленої плати.

4. Чудова продуктивність плити: МДФ, виготовлений за допомогою безперервного пресування, зокрема, перевершує міцність внутрішнього з’єднання, гладкість поверхні, контроль допуску товщини та однорідність щільності порівняно з плитами традиційних методів.

5. Енергоефективність та екологічність: теплова електростанція, що працює на біомасі, забезпечує переробку енергії, а вдосконалене збирання пилу мінімізує вплив на навколишнє середовище.

|

 Основні характеристики МДФ

1. Рівномірна та щільна внутрішня структура: МДФ, виготовлений із тонких деревних волокон та сполучних речовин під високою температурою та тиском, не має сучків, зернистості чи спрямованості натуральної деревини. Це забезпечує постійну міцність у всіх напрямках, гладкі краї та стійкість до розколювання чи деформації.

2. Надзвичайно гладка та рівна поверхня: забезпечує ідеальну основу для обробки. Він ідеально підходить для прямого фарбування (високий глянець/матовий), ламінування ПВХ або облицювання шпоном або плівкою з натурального дерева, досягаючи чудової кінцевої якості поверхні.

3. Чудова оброблюваність: Легше пиляти, свердлити, різьбити та фрезерувати, ніж масивну деревину. Його можна формувати у вигляді складних профілів, канавок і складних формувань, що робить його ідеальним для меблів на замовлення та декоративного оздоблення.

4. Гарна стабільність розмірів: за помірних коливань температури та вологості його швидкість розширення та звуження набагато нижча, ніж у твердої деревини, що дозволяє їй ефективно зберігати форму та розмір.

5. Ефективне використання сировини: в основному виготовляється з деревини плантацій, що швидко зростає, колод малого діаметру або відходів обробки деревини (наприклад, обрізків і стружки), що дозволяє комплексно використовувати ресурси деревини.

6. Висока економічна ефективність: пропонує значні переваги в ціні порівняно з високоякісною масивною деревиною та фанерою, забезпечуючи незмінну якість та естетичну поверхню.

|

 Основні сценарії застосування МДФ

1. Виробництво меблів

  Щитові меблі: основний матеріал для гардеробів, книжкових полиць, шаф під телевізор і кухонних шаф (особливо для фарбованих дверей і корпусів).

  Стільниці та робочі поверхні: служить підкладкою, покритою декоративними шарами, для офісних столів, конференц-столів, обідніх столів тощо.

  Меблі на замовлення: його відмінні властивості різьблення та фрезерування роблять його звичайним для виготовлення дверей шаф, узголів’їв тощо зі складними профілями в класичному стилі.

  Каркаси для м’яких меблів: внутрішні каркаси для диванів і ліжок.

2. Внутрішнє оздоблення та будівництво

  Двері: основний матеріал для міжкімнатних дверей, розсувних дверей і кишенькових дверей. Часто використовується для формованих дверних панелей і як каркас для пустотних дверей.

  Стінові панелі та декоративне лиття: облицювання стін, плінтуса, ліпнина, вікна та двері.

  Підкладка для підлоги: діє як вирівнююча основа під ламінатом або інженерною дерев’яною підлогою.

  Реквізити для демонстрації та сцени: обладнання для магазинів, виставкові стенди, сценічні декорації — віддають перевагу завдяки легкому формуванню та чудовій обробці поверхні для декорування.

3. Вироби з дерева та DIY

  Ремесла та фоторамки: легко вирізати та вирізати, що робить його поширеним матеріалом для рамок для картин, декоративних коробок і ремесел.

  Корпуси гучномовців: їх щільна однорідна структура ефективно зменшує резонанс, забезпечуючи хороші акустичні властивості для колонок середнього та високого класу.

  Проекти своїми руками: популярний вибір для любителів і ентузіастів деревообробки для виготовлення різноманітних домашніх аксесуарів, іграшок, моделей тощо.

4. Комерція та роздрібна торгівля

  Магазинне обладнання: Стелажі, вітрини, касові стійки.

  Меблі для офісних систем: перегородки, панелі робочих станцій.