MH
MINGHUNG
1. Обладнання для переробки сировини
Окорочник |
Розпилювальна пила |
Функція: видалення кори з колод, щоб забезпечити чисту поверхню деревини Типи: кільцева окорочна машина, барабанна окорочна машина Особливості: Високоефективний пілінг, знижений знос інструменту |
Функція: Розрізати колоди на потрібні відрізки Типи: ланцюгова пила, циркулярна пила Точність: похибка довжини ±1 мм |
|
 |
Парове обладнання
Функція: пом'якшує деревину для легшого лущення
Ємність: 10-50 м⊃3;
Діапазон температур: 40-80 ℃
2. Обладнання для очищення та сушіння
Токарний верстат для лущення |
Сушарка |
Типи: Токарно-шпиндельний верстат (для колод великого діаметру) Безшпиндельний токарний верстат (для колод малого діаметра) Точність: похибка товщини ±0,05 мм Продуктивність: 100-300 аркушів/год |
Типи: Роликова сушарка Сітчаста стрічкова сушарка Точність температури: ±2 ℃ Продуктивність сушіння: 5-20 т/год |
 |
 |
3. Обладнання для склеювання та укладання
Розкидувач клею |
Типи: Чотиривалковий розкидач Двовалковий розкидач Точність нанесення: ±5 г/м⊃2; Сумісність клеїв: клей UF, PF, MUF |
 |
Лінія розкладки
Рівень автоматизації: Повний/напівавтоматичний
Точність вирівнювання: ±0,5 мм
Продуктивність: 200-600 аркушів/год
4. Пресове обладнання
Додрукарська підготовка |
Гаряча преса |
Тиск: 100-300 тонн Час витримки: 5-15 хвилин Функція: Попереднє формування для полегшення завантаження |
Отвори: 10-30 шарів Розмір валика: 4'×8' до 6'×12' Максимальна температура: 200 ℃ Точність контролю тиску: ±2% |
 |
 |
5. Оздоблювальне обладнання
Шліфувальна машина |
Торцювальна пила |
Типи: Шліфувальна машина з широкою стрічкою Двостороння калібрувальна шліфувальна машина Точність шліфування: ±0,1 мм Продуктивність: 30-60 аркушів/год |
Типи: Комбінована пила для поперечного різання та обрізки кромок. Центр обрізки з ЧПУ Точність різання: ±0,2 мм Максимальна робоча ширина: 2,5 м |
 |
 |
6. Допоміжні системи
Система змішування клею |
Система збору пилу |
Вантажопідйомність: 1-10 тонн Швидкість змішування: 20-60 об/хв Точність вимірювання: ±0,5% |
Обсяг повітря: 10000-50000 м⊃3;/год Ефективність фільтрації: 99,9% Контроль шуму: <85 дБ |
Основні технічні характеристики:
1. Рівень автоматизації: керування ПЛК із сенсорним екраном
2. Енергоефективність: системи рекуперації тепла зменшують споживання енергії на 20-30%
3. Стандарти безпеки: сертифікація CE із системами аварійної зупинки
4. Технічне обслуговування: дизайн із легким доступом із модульними компонентами
5. Гнучкість: регульовані параметри для різних специфікацій продукту
I. Огляд обладнання
Гарячий прес з кількома отворами є основним обладнанням у виробництві штучних плит, таких як фанера, ДСП і ДВП. Він використовує гаряче пресування для склеювання та затвердіння заготовок панелей під високою температурою та тиском. Завдяки конструкції з декількома отворами (зазвичай 10-30 отворів) він може пресувати кілька панелей одночасно, що значно підвищує ефективність виробництва. Робоча температура коливається від 120-200 ℃, робочий тиск досягає 200-300 тонн.
II. Основні структурні компоненти
1. Каркасна система
Чотирьох колонна або каркасна структура
Несучий каркас, що складається з верхніх/нижніх балок, колон і гайок
Забезпечує стабільність і точність під високим тиском
2. Система гарячої плити
Виготовлений з високоякісної легованої сталі
Внутрішня конструкція з рівномірно розподіленими масляними каналами
Хромована поверхня забезпечує рівномірність температури (вагання ±2℃)
Стандартні розміри: 4'×8' (1220×2440 мм) до 6'×12' (1830×3660 мм)
3. Гідравлічна система
Використовує поршневі насоси високого тиску з великим потоком
Робочий тиск: 20-30 МПа
Оснащений акумуляторами для стабільного тиску
Прецизійні датчики тиску з точністю контролю ±1%.
4. Система опалення
Джерела тепла: пара, термомасляне або електричне опалення
Точність контролю температури: ±1 ℃
Зональне регулювання температури забезпечує рівномірність температури валика
Має систему швидкого нагріву
5. Система контролю
PLC + сенсорний екран інтелектуального керування
Зберігає кілька рецептів процесу
Відображення в реальному часі параметрів температури, тиску та часу
Функція самодіагностики несправностей
III. Процес роботи
1. Завантаження: автоматичний завантажувач подає заготовки між кожною гарячою плитою
2. Закривання: Швидке натискання закриває до встановленого положення
3. Натискання: застосовує тиск відповідно до заданої кривої
4. Підтримка тиску: підтримує задану температуру та тиск протягом заданого часу
5. Скидання тиску: поетапно скидає тиск, щоб запобігти розриву панелі
6. Відкриття: валики відкриті, автоматичне розвантаження
IV. Поля застосування
1. Виробництво фанери: різна будівельна опалубка, меблеві щити
2. Виробництво ДСП: Меблева підкладка, Декоративна підкладка
3. Виробництво ДВП: ДВП середньої/високої щільності
4. Спеціальні панелі: вогнетривкі плити, морські панелі
V. Переваги
1. Висока ефективність виробництва: конструкція з кількома отворами дозволяє серійне виробництво
2. Відмінна якість продукту: точний контроль температури/тиску забезпечує стабільну роботу панелі
3. Висока автоматизація: Зменшує ручну роботу та трудомісткість
4. Низьке споживання енергії: особливості конструкції ізоляції та системи рекуперації тепла
5. Простота експлуатації та обслуговування: модульна конструкція з низьким рівнем відмов
Кількість отворів: 10-30 шарів
Максимальний тиск: 200-300 тонн
Розмір валика: від 1220 × 2440 мм до 1830 × 3660 мм
Діапазон температур: 120-200 ℃
Точність керування: температура ±1℃, тиск ±1%
Методи нагрівання: пар, масло, електрика
Рівень автоматизації: повністю автоматичний з керуванням ПЛК
1. Високоякісний результат: рівномірний розподіл температури та тиску забезпечує постійну щільність та структурну стабільність фанери;
2. Висока ефективність: конструкція з кількома отворами дозволяє одночасно натискати кілька панелей, а автоматизація зменшує ручне втручання;
3. Енергоефективність: опалення та ізоляція із замкнутим циклом мінімізують споживання енергії, дотримуючись стандартів екологічного виробництва;
4. Інтелектуальне керування: інтегрований ПЛК і інтерфейс сенсорного екрану дозволяють у режимі реального часу відстежувати температуру, тиск і виробничі дані, підтримуючи діагностику несправностей і дистанційне обслуговування.
Замовте фанерне рішення зараз! 3D-схема заводу, введення в експлуатацію на місці та глобальні запасні частини – домінуйте на ринку плит преміум-класу сьогодні!
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
