MH-OSB
MINGHUNG
Ⅰ. Повне обладнання
Це технологічно просунута високоавтоматизована повна виробнича лінія для виробництва орієнтовано-стружкових плит (OSB), спеціально розроблена для 100% сировини з тополі та гарантовано відповідає високим екологічним стандартам. З річною потужністю 80000 м⊃3; це ефективна конфігурація середньої потужності, ідеальна для регіональних виробників OSB. Вся лінія складається з наступних систем основного обладнання:
1. Дільниця підготовки сировини
Окорочний апарат (додатково): Якщо використовуються кругляки, окорка є першим кроком для забезпечення якості пасма та зменшення домішок.
Подрібнювач: переробляє тополіні колоди, блоки або плити на обробну стружку, яка відповідає певним вимогам.
Strander: ключова машина для виробництва OSB. Він нарізає чіпси на пасма певних розмірів. Співвідношення довжини і ширини ниток має основне значення для механічних властивостей кінцевої OSB плити. Кут ножа та зазор оптимізовані для характеристик тополі для досягнення ідеальної геометрії пасма.
Машина для лущення OSB
рубальна машина
деревообробна машина
2. Секція підготовки пасм, сушіння та просіювання
Подрібнювач/повторний подрібнювач: повторно обробляє великі пасма або стружку.
Система сушіння: Зазвичай використовують ефективні та енергозберігаючі трипрохідні або однопрохідні обертові барабанні сушарки. Він рівномірно знижує вміст вологи в пасмах приблизно з 50%-60% до 2%-4%, необхідних для змішування. Система включає передові генератори гарячого повітря та вибухозахищені пристрої безпеки.
Система сортування та класифікації: використовує багатодекові вібраційні грохоти для точного розділення висушених пасом на тонкі пасма лицьового шару, грубі пасма основного шару та великі/дрібні пасма для переробки. Точна класифікація необхідна для високоякісного орієнтованого формування.
3. Секція змішування та орієнтованого формування (основна технологія OSB)
Екологічно чиста система змішування:
Wax System: Додає гідроізоляційний агент (віск).
Екологічно чиста система смол: використовує MDI (ізоціанат) або модифіковану фенольну смолу з низьким вмістом формальдегіду/без додавання формальдегіду як основний клей. Це є ключовим фактором для отримання «екологічно чистих» плит. Система оснащена вузлами точного дозування та змішування.
Окремі блендери: зазвичай три окремі системи для незалежного та точного змішування пасом на обличчі та основних пасом. Швидке затвердіння MDI вимагає особливих міркувань щодо матеріалів обладнання та розробки процесу.
Станція орієнтованого формування (серце лінії OSB):
Це визначальне обладнання, яке відрізняє OSB від звичайної ДСП. Він використовує механічні або електростатичні методи для орієнтації просмолених лицьових ниток уздовж довжини панелі (поздовжній напрямок), тоді як нитки серцевини укладаються довільно або поперечно.
Ця «орієнтована-довільно-орієнтована» тришарова структура надає OSB високу міцність на вигин і стабільність розмірів. Точність формування безпосередньо визначає кінцеві механічні властивості плити.
4. Секція формування та попереднього пресування
Транспортування матів і додрукарська підготовка: Сформований пухнастий килимок спочатку транспортується через ваги для вимірювання ваги в режимі онлайн (для контролю щільності), а потім потрапляє на прес-підготовку під високим тиском. Попереднє пресування спочатку ущільнює мат, надаючи йому достатню міцність для непошкодженого перенесення в гарячий прес і видалення частини повітря.
5. Секція гарячого пресування
Безперервне натискання: Ядро сучасної, високоефективної лінії OSB. Мат безперервно протягується через довгий нагрітий пресовий тунель за допомогою сталевих стрічок. Порівняно з пресами з декількома отворами прес безперервної дії пропонує значні переваги: вищу продуктивність, точний контроль товщини, рівномірну щільність плити та менше споживання енергії, що робить його особливо придатним для ліній продуктивністю 80 000 м⊃3;/рік і більше.
Система опалення: Зазвичай термомасляний нагрівач або парова система забезпечують стабільне джерело тепла для гарячого преса.
6. Оздоблювальна ділянка
Охолоджувач і токар: безперервна плита, що виходить із гарячого преса, має високу температуру, і її необхідно охолоджувати та кондиціонувати в охолоджувачі/токарні, щоб зняти внутрішні напруги та запобігти викривленню.
Пила для обрізки та поперечна пила: розрізає охолоджену смугу дошки необхідної ширини та довжини (наприклад, стандартних 2440 мм x 1220 мм або інших нестандартних розмірів).
Укладальник: автоматично укладає готові панелі в стопки.
7. Секція шліфування та контролю якості
Широкострічкова шліфувальна машина: зазвичай потужна шліфувальна машина з кількома головками (4-6 головок). Він шліфує верхню та нижню поверхні панелей OSB до точної товщини, усуваючи відхилення та створюючи однорідну рівну поверхню, забезпечуючи ідеальну основу для безпосереднього використання або подальшої обробки (наприклад, ламінування).
Система контролю якості: містить онлайнові товщиноміри, сканери щільності тощо, інтегровані з центральною системою контролю для забезпечення стабільної якості продукції.
Короткий опис ключових характеристик лінії:
Специфічність сировини: обладнання, оптимізоване для низької щільності та однорідної текстури тополі, щоб забезпечити якість пасма та результати формування.
Основна екологічно чиста технологія: використовує системи MDI або смоли без додавання формальдегіду для контролю викидів формальдегіду в джерелі, що відповідає міжнародним високим екологічним стандартам.
Висока ефективність і автоматизація: зосереджено навколо преса безперервної дії та прецизійного орієнтатора в поєднанні з центральною системою керування ПЛК, що забезпечує високопродуктивне, стабільне та енергоефективне виробництво.
Проект «під ключ»: надає повне рішення від проектування процесу, виробництва обладнання, встановлення та введення в експлуатацію до технічного навчання.
Ⅱ. Виробничий процес
Ця виробнича лінія спеціально розроблена для ефективного та екологічно чистого виробництва OSB з використанням 100% деревини тополі. Її суть полягає в орієнтованій технології формування, яка надає дошкам чудові механічні властивості, а також використання екологічно чистих клеїв для забезпечення відповідності кінцевого продукту міжнародним екологічним стандартам. Весь процес є безперервним і автоматизованим.
Основна екологічна концепція: використання MDI-смол без додавання формальдегіду або фенольних смол із ультранизьким рівнем викидів контролює викиди формальдегіду в джерелі, дозволяючи кінцевому продукту відповідати найсуворішим стандартам, таким як CARB NAF або F★★★★.
1. Підготовка сировини та скрутка
Процес: Тополині колоди або блоки спочатку обробляються через обкорочувальну машину (опціонально, але рекомендовано для кращої якості продукту), щоб видалити кору. Потім вони перетворюються на стандартну деревну тріску за допомогою подрібнювача. Ця стружка подається в основне обладнання — Strander — де вона нарізається на пасма з певним співвідношенням довжини до ширини, утворюючи «скелет» панелі OSB.
Технічний фокус: оптимізація кута ножа та зазору струги для відносно м’якої текстури тополі для отримання цілісних гладких волокон і мінімізації дрібних частинок. Високоякісні пасма є основою для подальшого орієнтування та високої міцності панелі.
2. Сушка та просіювання
Процес: зелені нитки сушать у ротаційній барабанній сушарці (часто ефективна трипрохідна конструкція), зменшуючи вміст вологи з приблизно 50%-60% до навіть 2%-4%.
Технічний фокус: точно контролюйте температуру та тривалість сушіння, щоб запобігти перегорянню або нерівномірному висиханню. Висушені пасма точно класифікуються багатоярусною системою просіювання на:
Тонкі пасма для обличчя: для верхнього та нижнього шарів, що забезпечує гладкість поверхні та ефективну орієнтацію.
Грубі основні нитки: для основного шару, що забезпечує товщину та підтримку.
Негабарит/штраф: перероблений або повторно оброблений.
3. Змішування та орієнтоване формування (основна технологія OSB)
Процес: класифіковані лицьові та основні пасма направляються в окремі блендери.
Екологічно чиста серцевина: у блендерах нитки однорідно змішуються з екологічно чистим адгезивом (MDI або фенольна смола), водонепроникним воском тощо. Використання MDI є ключовим для досягнення «формальдегіду без додавання».
Основна технологія: посмолені нитки транспортуються до станції орієнтованого формування. Це душа виробництва OSB. Він використовує механічні диски або електростатичні поля, щоб забезпечити:
Лицьові нитки: орієнтовані по довжині панелі (поздовжньому напрямку).
Основні нитки: зазвичай укладаються хаотично або під кутом у поперечному напрямку.
Результат: Утворюється стабільний тришаровий 'орієнтований-випадково-орієнтований' мат. Така структура надає OSB виняткову міцність на вигин, подібну до фанери.
4. Попереднє натискання
Процес: Пухнастий, сформований килимок спочатку пропускають через пре-прес, де він спочатку ущільнюється при кімнатній температурі.
Технічний фокус: попереднє пресування надає мату достатню початкову міцність для неушкодженого перенесення в гарячий прес і видаляє значну кількість повітря, запобігаючи 'ударам' під час гарячого пресування.
5. Гаряче пресування та затвердіння
Процес: попередньо спресований мат надходить у безперервний прес. Килимок безперервно рухається через високотемпературний тунель високого тиску, де клей швидко застигає, міцно з’єднуючи орієнтовані нитки в щільну панель.
Технічний фокус: безперервний прес забезпечує високу ефективність, необхідну для продуктивності 80 000 м⊃3;/рік. Точне керування температурою, тиском і швидкістю гарантує рівномірну товщину та щільність по всій площі дошки, що є критичним для виробництва незмінно товстих панелей, наприклад 25 мм.
6. Оздоблення
Охолодження: панелі, що виходять із гарячого преса, надзвичайно гарячі, тому їх потрібно охолоджувати та кондиціонувати в охолоджувачі/тернері, щоб зняти внутрішні напруги та запобігти викривленню.
Різання: охолоджена безперервна дошка обрізається до стандартних розмірів (наприклад, 2440 мм x 1220 мм) за допомогою пилки для обрізки та пилки для поперечного різання.
Шліфування: вирізані панелі калібруються за допомогою широкопотужної шліфувальної машини з кількома головками, щоб усунути відхилення товщини та отримати гладку рівну поверхню, готову для безпосереднього використання або подальшого ламінування.
Укладання та пакування: нарешті, готові панелі автоматично складаються штабелером, перевіряються та пакуються.
Підсумок: Успіх цього процесу залежить від трьох стовпів: ① Оптимізація сировини для тополі; ② Технологія точного формування; ③ Поєднання екологічно чистих клеїв і безперервного пресування. Отримані панелі OSB є не тільки міцними та стабільними за розмірами, але й справді екологічними будівельними матеріалами.
Ⅲ. Характеристики деревини тополі
Швидке зростання, багатий ресурс: Тополя є типовим швидкозростаючим видом з коротким циклом сівозміни, що забезпечує стале постачання та відносно низьку вартість сировини.
М'яка текстура, світлий колір: Тополя має низьку щільність, однорідну текстуру, тонку структуру та нечітку різницю між серцевиною та заболонню, що має легкий жовтувато-білий відтінок.
Легка працездатність: Волокна тополі мають помірну довжину, завдяки чому деревину легко подрібнювати та обробляти з меншим зносом інструменту.
Високий початковий вміст вологи: Свіжа деревина тополі має високий початковий вміст вологи, що вимагає ретельного процесу сушіння.
Ⅳ. Основні переваги тополі як сировини для OSB
Чудова обробка: Його м’яка текстура полегшує скручування, дозволяючи виробляти високоякісні пасма з непорушеною формою та гладкими поверхнями, що є основою для високоякісного орієнтованого формування.
Гарна ефективність склеювання: гладка поверхня ниток тополі забезпечує хорошу змочуваність і високу міцність з’єднання звичайними клеями для OSB, такими як MDI і фенольна смола.
Досягнення високої цільової щільності дошки: Через природну низьку щільність для досягнення цільової щільності OSB може знадобитися менше деревини тополі (за масою) порівняно з більш щільною деревиною. Крім того, можна досягти вищої щільності плити з такою ж кількістю деревини, покращуючи механічні властивості. У комерційному плані це допомагає контролювати витрати на сировину.
Однорідний і естетично привабливий колір продукту: Світлий колір тополі призводить до того, що панелі OSB мають однорідний, яскравий і постійний зовнішній вигляд, що є більш комерційним, особливо для застосувань, які вимагають прозорого покриття або де підкреслюється естетика.
Стійкість і екологічність: Використання швидкозростаючої тополі узгоджується з принципами екологічного та сталого розвитку, підвищуючи цінність екологічної марки кінцевого продукту.
Ⅴ. Остаточні властивості OSB панелей, виготовлених з тополі
Відмінна механічна міцність і жорсткість: Завдяки хорошій орієнтованості ниток тополі вироблені панелі OSB демонструють високу міцність на вигин і модуль пружності в поздовжньому напрямку, забезпечуючи чудові структурні характеристики.
Однорідна внутрішня структура та стабільна продуктивність: Однорідність деревини тополі сприяє послідовній внутрішній структурі панелей, що забезпечує хорошу стабільність розмірів і стійкість до викривлення та скручування.
Гладка та рівна поверхня: Тонкі нитки тополі сприяють більш рівному килимку, створюючи високоякісну поверхню після шліфування. Це забезпечує чудову основу для подальшого ламінування або покриття.
Відносно невелика вага: Порівняно з OSB, виготовленими з твердих порід деревини (наприклад, евкаліпта, берези), OSB на основі тополі має відносно нижчу щільність, що робить його легшим за такої ж товщини, що полегшує транспортування та транспортування на місці.
Високий екологічний стандарт: У поєднанні з MDI-клеями без додавання формальдегіду можна виготовляти OSB-панелі 'NAF', які відповідають найсуворішим у світі стандартам викидів (наприклад, CARB NAF), задовольняючи вимоги ринку високого рівня.
Отримайте безкоштовне планування OSB! Отримайте комплексне проектування заводу від підготовки ниток до шліфування. Отримайте 3D план заводу протягом 30 днів.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
