|

 Опис товару

  Позиціонування на ринку: орієнтовано на глобальні лісогосподарські групи, великі інвестиційні корпорації або підприємства, які прагнуть стати лідерами регіонального ринку. Він створений для створення конкурентних бар’єрів за рахунок економії масштабу, найвищої якості та найнижчої вартості одиниці продукції.

  Філософія дизайну: дотримується принципів 'високої надійності, високої ефективності, високого інтелекту, низького енергоспоживання та низької залежності від робочої сили'. Підкреслюється безперервна, стабільна та синхронізована робота всієї лінії, завдяки модульній конструкції для полегшення майбутніх модернізацій і обслуговування.

|

 Ключові техніко-економічні показники 

Пункт	Параметр / Опис
Розрахована річна потужність	300 000 кубічних метрів (з розрахунку на стандартну товщину 12 мм, 7200 робочих годин/рік)
Технічні характеристики продукту	Товщина: 6 - 40 мм (регулюється)
	Стандартний формат: 1220 x 2440 мм (4' x 8')
	Максимальний формат: зазвичай до 1300 x 2800 мм або більше (залежить від ширини преса)
	Щільність: 620 - 680 кг/м³
Швидкість виробничої лінії	Безперервна швидкість на ділянці гарячого преса може досягати 800 - 1200 мм/с, що визначає тривалість циклу для всієї лінії.
Вимоги до персоналу	З високим рівнем автоматизації основні операції та моніторинг вимагають лише близько 8-15 людей на зміну для однієї лінії.
Загальна встановлена ​​потужність	Приблизно 15 000 - 20 000 кВт, залежно від вибору обладнання та енергоефективного дизайну.
Комплексне енергоспоживання	Виробництво одного кубічного метра OSB вимагає близько 180-220 кг стандартного вугільного еквіваленту (покриваючи всі витрати енергії, включаючи сушку та пресування).

|

 Основні розділи та ключове обладнання 

1. Дільниця підготовки сировини

  Великомасштабний склад сировини: потрібна автоматизована система зберігання з дахом для підтримки буферного запасу протягом приблизно 7-10 днів, забезпечуючи безперервне постачання.

  Окорка та рубання для важких навантажень: використовуються великі барабанні рубальні машини та барабанні рубальні машини великої місткості. Потужність обробки повинна відповідати швидкості лінії, щоб забезпечити достатню та постійну подачу ниток.

2. Розділ підготовки та обробки пасом

  Великі флейкери/страндери: кілька агрегатів паралельно або послідовно для отримання величезного об’єму ідеальних однорідних тонких-довгих ниток.

  Високоефективна система сушіння: зазвичай складається з 2-3 великих трипрохідних або однопрохідних обертових барабанних сушарок із продуктивністю випаровування вологи до 15-20 тонн на годину. Інтегрований із вдосконаленим центром теплової енергії (можливо з використанням природного газу, біомаси або пари).

  Багатоступеневе точне просіювання: після сушіння пасма проходять через багаторівневе просіювання (наприклад, поворотні сита, повітряні класифікатори) для точного відокремлення тонких довгих ниток для поверхневих шарів і трохи ширших ниток для основного шару.

3. Секція змішування, формування та формування матів (Технологічне серце)

  Високопродуктивні змішувачі безперервної дії: використовує кілька великих кільцевих змішувачів або змішувачів безперервної дії для забезпечення рівномірного нанесення смоли на кілька тонн ниток за хвилину з точністю нанесення клею в межах ±0,5%.

  Формувальні головки промислового рівня: це одна з основних технологій і найдорожчих компонентів. Зазвичай конфігурується з 4-6 формувальними головками для досягнення точного багатошарового (зазвичай 3 або 5 шарів) орієнтованого формування. Використовує механічну + пневматичну допомогу або суто механічні системи з міліметровою точністю, безпосередньо визначаючи фізичні та механічні властивості дошки.

  Попереднє пресування та перевірка потужного мату: пухнастий сформований мат ущільнюється за допомогою потужної безперервної попередньої підготовки та контролюється в режимі реального часу онлайн-сканерами щільності (рентгенівськими або γ-променями) для виявлення однорідності мату, що забезпечує контроль із зворотним зв’язком.

4. Секція гарячого пресування та доопрацювання

Ультравелика безперервна машина плоского пресування: найважливіше та найдорожче обладнання у виробничій лінії. Довжина пресової машини зазвичай перевищує 40 метрів, а ефективна ширина може досягати більше 2,7 метрів. Він використовує багатосекційний контроль температури та гідравлічний сервоконтроль, щоб забезпечити рівномірне затвердіння плити в діапазоні температур 180-220 °C, а криву тиску можна точно регулювати.

Повністю автоматична лінія додаткової обробки: включає високошвидкісне поперечне та поздовжнє розпилювання, синхронне вирівнювання поверхні та налаштування товщини (зазвичай 4-6 шліфувальних рам), автоматичні системи сортування, укладання та пакування. Вся лінія з’єднана роботами або механічними руками для досягнення автоматизованої циркуляції готової продукції.

5. 'Індустріальний мозок' - Інтелектуальна система управління

Інтегрована система DCS/PLC: це не просто система керування для однієї машини, а інтегрована інтелектуальна система керування для всього заводу, що охоплює від надходження сировини до складу готової продукції.

Цифрове подвійне та прогнозоване технічне обслуговування: передові системи можуть створювати цифрові моделі обладнання, використовуючи дані датчиків для прогнозування терміну служби ключових компонентів (таких як підшипники, масляні насоси), і заздалегідь організовувати технічне обслуговування, щоб уникнути незапланованих простоїв.

MES Manufacturing Execution System: підключена до ERP, вона забезпечує автоматичне планування виробничих замовлень, відстеження даних про якість, точне керування запасами сировини та готової продукції, а також моніторинг і аналіз енергоспоживання в реальному часі.

|

 Коментарі та поширені запитання

Q: Що ви можете придбати у нас?

A: лінія виробництва ДСП, напрямна лінія виробництва ДСП, лінія виробництва ДВП із середнім/високим вмістом, гарячий прес, прес-машина для попереднього формування, лінія виробництва фанери, автоматична лінія виробництва гарячого преса, сушарка для шпону, гарячий прес, машина холодного пресування та інше деревообробне обладнання.

Питання: скільки часу триває виробництво?

A: Якщо одна машина, 3-4 місяці; Якщо повна виробнича лінія 6-8 місяців.

З: Які ваші переваги?

A: Ми маємо багатий досвід на ринку, з тією ж ціною ми працюємо краще, тому що ми суворо контролюємо виробничий процес. У нас є незалежний відділ перевірки якості.

|

 Профіль компанії

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. була заснована в 1983 році, спеціалізується на безперервних рішеннях для друку вже більше 40 років.

MINGHUNG є провідною компанією в індустрії машин для виготовлення OSB і MDF. Зосереджуючись на виробництві високоякісного обладнання, ми спеціалізуємося на виробництві повної виробничої лінії ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), Орієнтовано-стружкової плити (OSB), шпонованої надміцної ДСП (LSB), ламінованої плити та шпону.

|

 Упаковка та доставка

|

 Сертифікати

|

 Додаткова поверхня