|

 Апісанне прадукту

Гэтая вытворчая лінія распрацавана з улікам асноўных прынцыпаў бесперапыннасці, высокай эфектыўнасці, стабільнасці і высокай якасці. Ён плаўна інтэгруе асобныя асобныя працэсы ў поўную вытворчую сістэму з замкнёным цыклам, якая ператварае сыравіну (драўняную габлюшку) у гатовыя пліты МДФ, гатовыя для прамога продажу або далейшай апрацоўкі. Тыповая сучасная лінія МДФ можа мець гадавую вытворчасць ад 150 000 да больш за 600 000 кубічных метраў.

|

 Асноўныя працэсы і абсталяванне

Увесь працоўны працэс можна абагульніць у сем ключавых этапаў, кожны з якіх складаецца з спецыялізаванага высокадакладнага абсталявання.

Этап 1: Падрыхтоўка сыравіны і вытворчасць валакна

Гэта сэрца лінейкі, якое вызначае якасць валакна.

1.Сістэма праверкі і мыцця габлюшкі: дранка, якая паступае, спачатку прасейваецца для выдалення буйных кавалкаў, металу, пяску і іншых прымешак, а затым мыецца для забеспячэння чысціні сыравіны і абароны наступнага абсталявання.

2. Папярэдні нагрэў і пераварванне: вычышчаныя чыпсы падаюць у бункер для папярэдняга нагрэву, а затым у стрававальны апарат, дзе яны размякчаюцца пад пэўным ціскам і тэмпературай для падрыхтоўкі да аддзялення валокнаў.

3. Аддзяленне валокнаў (дэфібрацыя): размякчаная дробка паступае ў асноўнае абсталяванне — рафінер . Пад уздзеяннем высокай тэмпературы і ціску дранка распадаецца на асобныя драўняныя валокны. Адначасова сістэма змешвання смол дакладна распыляе і раўнамерна змешвае дадаткі, такія як карбаміда-фармальдэгідная (UF) смала і гідраізаляцыйныя рэчывы (напрыклад, воск), у валакна.

4. Сушка валакна: вільготныя валакна паступаюць у трубаправодную сушылку , дзе гарачае паветра (звычайна паступае з цеплавой энергетычнай станцыі) хутка зніжае ўтрыманне вільгаці валокнаў з ~50% да 8-12%, рыхтуючы іх да фарміравання мата.

Этап 2: Фарміраванне мата і папярэдняе прэсаванне

Гэта важны крок для фарміравання матраца.

5. Пнеўматычная фармовачная машына: высушаныя валакна раўнамерна і хаатычна размяркоўваюцца з дапамогай высакахуткаснага паветра на рухомы фармовачны канвеер, ствараючы пухнаты, аднастайна тоўсты мат. Удасканаленыя фармовачныя галоўкі дазваляюць фармаваць па ступені шчыльнасці (больш тонкія валакна на паверхнях, больш грубыя ў асяроддзі), паляпшаючы ўласцівасці дошкі.

6. Істужачны папярэдні прэс: пухнаты мат першапачаткова ўшчыльняецца з дапамогай папярэдняга прэса, каб выдаліць паветра і атрымаць дастатковую трываласць для транспарціроўкі ў прэс.

Этап 3: гарачае прэсаванне і отверждение

Гэта асноўны працэс, які надае МДФ трываласць, шчыльнасць і канчатковыя фізічныя ўласцівасці.

7. Бесперапынны прэс: адметная рыса сучаснай вытворчай лініі. Папярэдне адціснуты мат паступае ў бесперапынны прэс даўжынёй часта дзясяткі метраў. Мат бесперапынна прэсуецца пад высокай тэмпературай (вышэй за 200°C) і ціскам для фарміравання цвёрдай дошкі. У параўнанні з традыцыйнымі прэсамі з некалькімі адтулінамі, бесперапынны прэс прапануе значныя перавагі: больш высокая прадукцыйнасць, найвышэйшая аднастайнасць профілю шчыльнасці, надзвычай высокая дакладнасць таўшчыні, выдатная якасць паверхні і меншае спажыванне энергіі.

Этап 4: постпрэсаванне і аздабленне

Перапрацоўвае прэсаваную 'зялёную' дошку ў гатовы да продажу гатовы прадукт.

8. Астуджэнне і кандыцыянаванне: гарачая дошка, якая выходзіць з прэса, паступае ў зоркавы ахаладжальнік для прымусовага паветранага астуджэння для стабілізацыі ўнутраных напружанняў. Астуджаныя дошкі звычайна захоўваюцца ў кандыцыянаваным складзе на працягу 24-48 гадзін для ўраўнаважвання ўтрымання вільгаці і ўнутраных напружанняў.

9. Шліфоўка да калібраванай таўшчыні: дошкі ўваходзяць у шырокастужачную шліфавальную машынку з некалькімі галоўкамі (звычайна 4-8). Шліфаванне выдаляе папярэдне зацвярдзелы павярхоўны пласт і змены таўшчыні, у выніку чаго атрымліваецца вельмі гладкая паверхня з дакладнымі памерамі, гатовая да ламінавання, афарбоўвання або прамога продажу.

10. Папярочная рэзка і сартаванне: суцэльная шліфаваная дошка дакладна выразаецца па памерах на замову высакахуткаснай панэльнай пілой. Затым абрэзаныя дошкі аўтаматычна сартуюцца па сістэмах класіфікацыі на аснове якасці паверхні, допуску па таўшчыні і г.д., перш чым іх складаць і пакаваць.

Этап 5: Дапаможныя сістэмы і сістэмы кіравання

Забяспечвае эфектыўную і экалагічна бяспечную працу.

11. Цеплавая энергетычная станцыя: 'моцнае сэрца' лінейкі. Як правіла, сілкуецца драўнянымі адходамі (кара, пыл ад шліфавальнай машыны, пілавінне), ён забяспечвае ўсю цеплавую энергію для сушкі і прэсавання, забяспечваючы энергазабеспячэнне і перапрацоўку.

12. Цэнтральная сістэма кіравання (DCS/PLC): 'мозг' лініі. Інтэграваны ў цэнтральную дыспетчарскую, ён забяспечвае аўтаматызаваны візуальны маніторынг і дакладную наладу ўсяго абсталявання і параметраў працэсу (тэмпература, ціск, хуткасць, дазоўка смалы і г.д.), забяспечваючы стабільную вытворчасць і стабільную якасць.

13. Пылааддаленне і сістэма аховы навакольнага асяроддзя: шырокая сетка рукавных фільтраў і іншага абсталявання збірае пыл з усіх этапаў вытворчасці, забяспечваючы чыстае асяроддзе завода і адпаведнасць стандартам выкідаў.

|

 Асноўныя перавагі вытворчай лініі One-Stop

1. Высокая інтэграцыя і гатовае рашэнне: прадастаўляе кліентам поўны пакет ад праектавання завода, пастаўкі абсталявання, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю да навучання персаналу, забяспечваючы плыўны запуск праекта.

2. Выключная эканомія на маштабе: бесперапынная, аўтаматызаваная, буйнамаштабная вытворчасць значна зніжае вытворчасць адзінкі і выдаткі на працоўную сілу.

3. Неперасягненая стабільнасць якасці прадукцыі: аўтаматызаванае кіраванне і прэцызійныя машыны гарантуюць стабільную якасць ад першай да апошняй вырабленай дошкі.

4. Найвышэйшая прадукцыйнасць дошкі: МДФ, выраблены з бесперапынным прэсам, у прыватнасці, адрозніваецца трываласцю ўнутранага злучэння, гладкасцю паверхні, кантролем допуску па таўшчыні і аднастайнасцю шчыльнасці ў параўнанні з дошкамі, атрыманымі традыцыйнымі метадамі.

5. Энергаэфектыўнасць і экалагічнасць: цеплавая энергетычная ўстаноўка, якая працуе на біямасе, дазваляе перапрацоўваць энергію, у той час як удасканаленая сістэма збору пылу мінімізуе ўздзеянне на навакольнае асяроддзе.

|

 Асноўныя характарыстыкі МДФ

1. Аднастайная і шчыльная ўнутраная структура: МДФ выраблены з тонкіх драўняных валокнаў і звязальных пры высокай тэмпературы і ціску, не мае сучкоў, зярністасці або накіраванасці натуральнай драўніны. Гэта прыводзіць да стабільнай трываласці ва ўсіх напрамках, гладкіх краёў і ўстойлівасці да расколвання або дэфармацыі.

2. Выключна гладкая і роўная паверхня: забяспечвае ідэальную падкладку для аздаблення. Ён ідэальна падыходзіць для прамой афарбоўкі (глянцавая/матавая), ламінавання з ПВХ або абліцоўвання шпонам або фальгой з натуральнага дрэва, дасягаючы выдатнай якасці канчатковай паверхні.

3. Выдатная апрацоўвальнасць: Лягчэй пілаваць, свідраваць, выразаць і фрэзераваць, чым масіўную драўніну. Яго можна фармаваць у складаныя профілі, пазы і мудрагелістыя ліштвы, што робіць яго ідэальным для індывідуальнай мэблі і дэкаратыўнага аздаблення.

4. Добрая стабільнасць памераў: пры ўмераных зменах тэмпературы і вільготнасці яго хуткасць пашырэння і сціскання значна ніжэй, чым у масіўнай драўніны, што дазваляе ёй эфектыўна захоўваць форму і памер.

5. Эфектыўнае выкарыстанне сыравіны: у асноўным вырабляецца з хуткарослай драўніны плантацый, бярвення малога дыяметра або рэшткаў дрэваапрацоўкі (напрыклад, абрэзкаў і габлюшак), што дазваляе комплексна выкарыстоўваць рэсурсы драўніны.

6. Высокая эканамічная эфектыўнасць: забяспечвае значныя перавагі ў кошце ў параўнанні з высакаякаснай цвёрдай драўнінай і фанерай, забяспечваючы стабільную якасць і эстэтычную паверхню.

|

 Асноўныя варыянты прымянення МДФ

1. Вытворчасць мэблі

  Панэльная мэбля: асноўны матэрыял для гардэробаў, кніжных паліц, шаф пад тэлевізар і кухонных шаф (асабліва для афарбаваных дзвярэй і карпусоў).

  Стальніцы і працоўныя паверхні: Служаць у якасці падкладкі, пакрытай дэкаратыўнымі пластамі, для офісных сталоў, канферэнц-сталоў, абедзенных сталоў і г.д.

  Мэбля на заказ: яе выдатныя ўласцівасці разьбы і фрэзеравання робяць яе звычайнай для вырабу дзвярэй шаф, падгалоўяў ложкаў і г.д. са складанымі профілямі ў класічных стылях.

  Каркас мяккай мэблі: унутраны каркас для канап і ложкаў.

2. Унутранае аздабленне і будаўніцтва

  Дзверы: асноўны матэрыял для міжпакаёвых дзвярэй, рассоўных дзвярэй і дзвярэй-кішэняў. Часта выкарыстоўваецца для фармованых дзвярных панэляў і ў якасці каркаса для пустотных дзвярэй.

  Сценавыя панэлі і дэкаратыўная лепка: ашалёўка сцен, ліштвы, каронка, дзвярныя/аконныя рамы.

  Падлогавае пакрыццё: дзейнічае як выраўноўвае падкладка пад ламінат або драўляны паркет.

  Дэманстрацыя і сцэнічны рэквізіт: крамнае абсталяванне, выставачныя стэнды, сцэнічныя дэкарацыі - аддаюць перавагу лёгкай форме і выдатнай аздабленні паверхні для ўпрыгожвання.

3. Вырабы з дрэва & DIY

  Рамкі для рамёстваў і фота: лёгка выразаць і выразаць, што робіць яго звычайным матэрыялам для рамак для карцін, дэкаратыўных каробак і вырабаў.

  Корпуса гучнагаварыцеляў: яго шчыльная аднастайная структура эфектыўна зніжае рэзананс, забяспечваючы добрыя акустычныя ўласцівасці для калонак сярэдняга і высокага класа.

  Праекты сваімі рукамі: папулярны выбар для аматараў і аматараў дрэваапрацоўкі для вырабу розных аксесуараў для дома, цацак, мадэляў і г.д.

4. Камерцыйны і рознічны гандаль

  Абсталяванне крамы: стэлажы, вітрыны, касы.

  Мэбля для офісных сістэм: перагародкі, панэлі працоўных станцый.