Визначальною перевагою цієї виробничої лінії є її виняткова пристосованість до сировини, розроблена для усунення таких галузевих проблем, як нестабільність поставок і висока вартість деревини однієї породи.

  Широка сумісність із сировиною: ефективно обробляє змішані листяні та м’які породи деревини, такі як сосна, тополя, евкаліпт та ялиця.

  «Невибагливий» запас сировини: здатний обробляти не лише стандартні колоди та деревину малого діаметру, але й використовувати відходи лісового господарства та деревообробки у великих масштабах, включаючи гілки, плити, серцевини, тирсу та навіть перероблену деревину та опалубку.

  Гнучке змішування та налаштування процесу: інтелектуальна система керування може автоматично або напівавтоматично регулювати параметри процесу (наприклад, розмір пасма, температуру сушіння, дозування смоли, криву пресування) на наступних етапах на основі вхідних даних у реальному часі для різних порід деревини, вмісту вологи та розмірів. Це забезпечує стабільну та стабільну кінцеву якість плити.

Основою виробничої лінії, придатної для змішаних порід деревини, є 'попередня обробка та сортування' і 'гнучке керування процесом'. Нижче наведено детальний перелік обладнання та технічних моментів, упорядкованих за етапами виробництва:

Перший етап: Секція обробки та підготовки сировини

Метою цієї стадії є перетворення неоднорідної сировини в однорідні якісні нитки.

1. Машина для окорки та миття: виконує інтенсивне очищення та обкорку колод або залишків, що містять землю та гравій. Він захищає наступні ріжучі інструменти та є першим критичним обладнанням для роботи зі складною сировиною.

2. Long-Log Strander: основна частина обладнання виробничої лінії. Машини від брендів оснащені надміцними ножовими дисками та потужними подавальними роликами. Вони можуть безпосередньо обробляти змішану сировину завдовжки кілька метрів, із різним діаметром, невеликою кривизною та сучками, нарізаючи її на пасма з ідеальним співвідношенням довжини до ширини (зазвичай 100-150 мм у довжину).

3. Система скринінгу та повторного чіпування:

      Багатошарова скринінгова дека: точно сортує пасма за розміром на дрібні нитки лицьового шару, грубі пасма основного шару, пасма великого розміру та пил.

      Кільцевий лущильник/спеціалізований повторний подрібнювач: повторно обробляє відібрані волокна великого розміру та деякі дискваліфіковані матеріали шляхом вторинного подрібнення замість того, щоб викидати їх, збільшуючи комплексне використання сировини до понад 95%.

      Інтелектуальна система класифікації повітря: використовує повітряний потік для відділення кваліфікованих ниток від більш світлої кори та домішок, забезпечуючи чистоту сировини.

Другий етап: секція сушіння, змішування та формування

Цей етап визначає остаточну конструкцію та експлуатаційні характеристики дошки.

1. Трипрохідна/багатопрохідна барабанна сушильна машина: щоб пристосуватися до значних коливань вмісту вологи в змішаних видах, використовується технологія пошарового сушіння. Він дозволяє диференційовано налаштовувати температуру (регульовану в межах 180-250°C) і повітряний потік для ниток різних видів і розмірів, досягаючи рівномірного висихання при мінімізації ризику пожежі.

2. Стренгові силоси та система вимірювання: оснащені незалежними торцевими силосами та силосами основного шару та високоточними вагами. Це забезпечує основу для побудови стабільної тришарової структури з 'тонкими, щільними поверхнями та грубим, відкритим ядром'.

3. Блендер безперервної дії:

      Основна технологія — «розпилення + високошвидкісне змішування». MDI або фенольну смолу розпилюють і розпилюють через кілька сопел, ретельно покриваючи кожну нитку у високошвидкісному обертовому блендері для забезпечення рівномірної плівки смоли.

      Має подвійні або багаторазові системи нанесення смоли для одночасного нанесення різних пропорцій смоли (як правило, вищих на обличчя) на лицьову та стрижневу нитки, оптимізуючи витрати та ефективність.

4. Механіко-пневматичний композитний формувач: це ключ до формування орієнтованої структури OSB. Лицьові пасма орієнтуються поздовжньо за допомогою механічних дискових роликів, тоді як серцевинні пасма орієнтуються хрест-навхрест або випадковим чином за допомогою пневматичних систем, утворюючи високоточний, високоміцний орієнтований мат.

Третій етап: Секція пресування та обробки

На цьому етапі дошка отримує остаточні фізико-механічні властивості.

1. Безперервний прес: ознака сучасної виробничої лінії. Преси забезпечують точне зональне регулювання тиску та температури на килимку за допомогою безперервно рухомих сталевих стрічок. Це дозволяє регулювати параметри в режимі реального часу на основі щільності мату, що робить його особливо придатним для виробництва змішаних видів із змінною щільністю. Він може виготовляти дошки в широкому діапазоні товщини від 6 мм до понад 40 мм.

2. Зоряний охолоджувач і укладальник: гарячепресована плита (приблизно 200°C) піддається повільному охолодженню протягом понад 48 годин для зняття внутрішньої напруги, стабілізації розмірів і запобігання викривленню.

3. Фрезерна та широкострічкова шліфувальна машина з кількома головками: розрізає охолоджену чорнову дошку до стандартної ширини, а потім шліфує її до точної товщини за допомогою прецизійної шліфувальної машини з 4-8 головками, забезпечуючи допуск товщини в межах ±0,2 мм, щоб відповідати вимогам високих стандартів застосування.

Весь процес починається з подачі змішаної сировини. Спочатку матеріал транспортується ланцюговим конвеєром до потужної окорочної та мийної машини для видалення домішок, таких як пісок і кора, захищаючи наступне обладнання. Очищений матеріал потім подається в машину для довгих колод, де потужним ножовим диском нарізається на стрічки.

Потім пасма надходять у багатошарову систему сортування для точного сортування: пасма великого розміру надсилаються до кільцевої дробильної машини для повторної обробки; кваліфікована лицьова дрібна фракція та серцевина грубих пасом направляються в незалежні триходові барабанні сушарки, де температура сушіння точно контролюється залежно від породи деревини та вмісту вологи; надлишки дрібної фракції та кори відокремлюються системою класифікації повітря та можуть бути використані як паливо з біомаси.

Висушені нитки зберігаються в окремих бункерах для лицьової та серцевини. Під час виробництва відміряні пасма подаються в безперервний блендер. Тут MDI або фенольна смола розпилюється та змішується на високій швидкості, рівномірно покриваючи кожну нитку. Потім посмолені пасма транспортуються по трубах до механічно-пневматичного композиційного формувача, який формує їх у стабільний, орієнтований тришаровий мат (лицьові шари поздовжньо, серцевинний шар поперек або хаотично).

Сформований мат спочатку злегка ущільнюється за допомогою попереднього преса, а потім точно подається конвеєром мату в безперервний прес. Усередині преса під високою температурою і тиском смола твердне, утворюючи щільну плиту. Гаряче пресована плита обрізається по ширині за допомогою пилки, а потім надходить у зірчастий охолоджувач для тривалого повільного охолодження понад 48 годин.

Нарешті, охолоджена дошка калібрується на товщину та фінішується на лінії шліфування. Після остаточної перевірки якості, класифікації та укладання/пакування він стає готовим продуктом OSB.

OSB змішаних видів, завдяки своїм чудовим характеристикам і стабільній якості, використовується далеко за межами традиційних деревних плит.

  Застосування в будівництві та конструкціях (найбільший ринок):

      Дерев’яна каркасна конструкція: використовується як обшивка стін, підлоги (основна підлога) і настилу даху (обшивка даху), слугуючи «скелетним» матеріалом у сучасній конструкції з легкого каркасу з дерева.

      Бетонна опалубка: використовується як незнімна опалубка або опалубні панелі багаторазового використання, часто з накладними плівками для підвищення довговічності.

  Внутрішнє оздоблення та виготовлення меблів:

      Внутрішнє застосування: використовується як підкладка для підлоги, маршів сходів, внутрішніх перегородок і декоративних стінових панелей.

      Меблі та шафи: служать структурними компонентами для корпусів шаф, днищ ящиків, полиць тощо, особливо OSB готових до поверхні, які можна безпосередньо ламінувати або фарбувати.

  Промислове пакування та логістика:

      Упаковка для важких умов: використовується для виготовлення піддонів, ящиків для великогабаритного обладнання та розділювачів полиць. Її висока міцність і стійкість до ударів перевершує звичайну фанеру.

      Контейнерна підлога: специфікований матеріал для стандартної підлоги контейнерів для сухих вантажів, що вимагає надзвичайно високої міцності, жорсткості та зносостійкості.

  Спеціальні та нові програми:

      Транспортування: використовується для внутрішньої обшивки панелей і підлоги в автофургонах і кузовах вантажних автомобілів.

      Сільське господарство та складське господарство: використовується для внутрішніх стін у тваринницьких приміщеннях, складських перегородок і складських кріплень.

Асортимент змішаних порід деревини, придатних для виробництва OSB, дуже широкий. Вибір головним чином базується на географічному регіоні, доступності сировини, вартості та вимогах до продуктивності цільової дошки. Основна перевага сучасної технології виробництва OSB полягає в її гнучкості для поєднання різних порід деревини.

Нижче наведено приклади часто використовуваних змішаних видів, класифікованих за типом і регіоном:

I. Основні комерційні види OSB у всьому світі

Ці види перевірені широкомасштабним промисловим застосуванням і складають основу рецептів змішування.

  Хвойні породи (хвойні породи - забезпечують міцність і довжину волокна)

      Південна сосна: основна сировина в Північній Америці, що забезпечує високу міцність і помірний вміст смоли.

      Дугласова ялиця: важлива порода на заході США та Канади, відома своєю високою міцністю, ідеально підходить для OSB преміум-класу.

      Ялина/ялиця: основні види в бореальних регіонах Європи та Північної Америки. Вони мають довгі волокна, однорідну текстуру, легко піддаються обробці.

     Променева сосна: швидкозростаючий вид плантацій, який широко вирощується в Південній півкулі (Чилі, Нова Зеландія, Австралія), утворюючи основну сировину для місцевих OSB.

      Сосна Массона / монгольська сосна звичайна: поширена в Китаї та Східній Азії, важлива для промислової деревини.

  Листяні породи (листяні - забезпечують гладкість поверхні та властивості наповнення)

      Осика/тополя: найбільш часто використовувана деревина твердих порід для OSB у всьому світі. Швидко зростаючий, низька щільність, відмінна геометрія пасма, ефективно покращує якість поверхні, часто змішується з сосною.

      Евкаліпт: швидкозростаючий вид, широко культивований у тропічних і субтропічних регіонах (наприклад, Бразилія, Південно-Східна Азія). Відносно висока щільність і хороша міцність, хоча деякі види мають високу кислотність, що вимагає спеціальних клеїв.

     Бук/Береза: звичайні європейські тверді породи деревини, які використовуються в сумішах для підвищення твердості дощок і зносостійкості.

II. 'Нетрадиційні' або регіональні види, придатні для змішування

Ці види справді демонструють цінність гнучкості сировини в лінії OSB, значно знижуючи витрати.

  Колоди малого діаметру та рубки: можна використовувати будь-які породи деревини малого діаметру, отримані під час лісогосподарської діяльності.

  Відходи обробки деревини:

      Відходи лісопильної промисловості: плити, кромки, серцевини.

      Залишки шпону: стрижні після лущення, обрізки шпону.

  Швидкозростучі види плантацій:

      Акація (наприклад, Mangium): широко поширена в Південно-Східній Азії та Африці, надзвичайно швидко зростає.

      Каучукове дерево: отримане з каучукових дерев після того, як виробництво латексу скоротилося, це важливе джерело деревини в Південно-Східній Азії.

  Види, властиві певним регіонам:

      Північна Америка: тремтлива осика, ясен, ясен (часто змішаний із південною сосною).

      Європа: Модрина, вільха.

      Китай: китайська ялиця, різні евкаліпти, вільха, залишки деяких фруктових дерев (наприклад, яблуня).

III. Принципи змішування та міркування про співвідношення

Змішування – це не просте додавання; він дотримується наукових принципів для оптимізації продуктивності плати та вартості:

1. Комбінація хвойних і листяних порід: найпоширенішою моделлю є 'м'яка + листяна', наприклад, 'сосна + осика'. Хвойна деревина забезпечує довгі волокна та міцний каркас, тоді як листяна деревина забезпечує тонкі нитки для заповнення пустот, покращуючи поверхню та міцність внутрішнього з’єднання.

2. Комплементарність щільності: змішування деревини різної щільності призводить до більш рівномірного профілю щільності мату, сприятливого для контролю пресування та зменшення 'м'яких' або 'жорстких плям'.

3. Хімічна сумісність: необхідно враховувати значення рН, буферну здатність і екстрактивний вміст деревини. Наприклад, деревина з високою кислотністю (наприклад, дуб, деякі евкаліпти) може впливати на затвердіння фенольних смол, вимагаючи коригування складу адгезиву або співвідношення.

4. Вартість і постачання. Основним принципом є максимізація використання місцевої недорогої екологічно чистої сировини, забезпечуючи дотримання стандартів ефективності. Рецепт купажу можна гнучко регулювати залежно від сезону та ринкових цін.

Висновок: добре спроектована лінія виробництва OSB змішаних видів може мати дуже відкриту бібліотеку сировини. Від класичної суміші сосни та осики до використання поширених у регіоні евкаліпта та акації та включення різних відходів обробки деревини, основою рецепту є оптимізація на основі місцевих ресурсів та стабільності ланцюжка поставок.