Технологічний процес лінії виробництва багатошарових орієнтовано-стружкових плит (OSB) є повністю автоматизованою, безперервною та інтегрованою системою. Його основна мета полягає в тому, щоб досягти орієнтованого укладання деревних ниток, тим самим надавши кінцевим панелям чудові структурні властивості. Весь процес починається з необробленого дерев’яного матеріалу і закінчується готовими плитами OSB, які координуються та контролюються центральною інтелектуальною системою керування.

Конкретні етапи процесу такі:

1. Секція підготовки ниток: у цю секцію спочатку входять колоди або деревна сировина. За допомогою лускальників і лускальників деревина переробляється на довгі тонкі деревні пасма стандартного розміру, які є основними одиницями, що складають механічні властивості плити.

2. Секція сушіння та просіювання: підготовлені пасма транспортуються до системи сушіння (зазвичай це ефективна трипрохідна роторна барабанна сушарка), де їх вміст вологи різко знижується з високих 40%-60% до 2%-4%, що підходить для гарячого пресування. Просіювання виконується як до, так і після сушіння для видалення дрібних частинок і пилу, що гарантує, що пасма будуть чистими, відповідними розмірам.

3. Секція змішування та добавок: кваліфіковані нитки входять до основного обладнання — кільцевого блендеру. Тут нитки рівномірно покриваються розпиленою смолою (наприклад, MDI, фенольною смолою) і рідким воском для водонепроникності, готуючи їх до з’єднання під час гарячого пресування.

4. Секція формування та формування килимка (Ядро): Це критичний етап, на якому створюється 'орієнтована структура' дошки. Смолені пасма укладаються та орієнтуються за допомогою точної механічної або пневматичної формувальної головки для формування килимка. Класична «сендвічна» структура досягається завдяки тому, що нитки лицьового шару орієнтовані поздовжньо (вздовж напрямку виробничої лінії), а нитки основного шару орієнтовані поперечно, створюючи стабільний, багатошаровий, поперечно-орієнтований мат.

5. Секція пресування та фінішної обробки: сформований мат надходить у безперервний плоский прес, де він вулканізується під точно контрольованою високою температурою та тиском для формування безперервної плити. Потім ця плита проходить охолодження, підрізання/розрізання до заданих розмірів і, нарешті, шліфування поверхні, в результаті чого отримують готові OSB плити з однаковою товщиною та гладкою поверхнею.

1. пасм Секція підготовки

  Потужність: зазвичай вимірюється річною продуктивністю від 30 000 кубічних метрів (лінія початкового рівня) до понад 300 000 кубічних метрів (велика безперервна лінія пресування).

  Технічні характеристики продукту:

      Діапазон товщини: зазвичай 6 мм ~ 40 мм, регульований.

      Розмір панелі: стандартний – 1220 мм × 2440 мм (4 футів × 8 дюймів), більші розміри можна налаштувати залежно від ширини преса.

      Щільність: Приблизно 600 - 680 кг/м³.

  Параметри конфігурації:

     Тип смоли: можна адаптувати для екологічно чистої смоли MDI (без додавання формальдегіду) для виробництва плит класу ENF або без додавання формальдегіду.

      Енергетичне рішення: може використовувати різні джерела тепла, такі як природний газ, паливо з біомаси, пара або термальне масло.

      Рівень автоматизації: варіюється від базової автоматизації до повністю автоматизованих рішень «фабрики з вимкненням світла», оснащених AGV, роботизованими системами штабелювання та розумними системами складування.