Katta sanoat ishlab chiqarishi uchun mo'ljallangan

'Kuniga 200 kubometr fanera ishlab chiqarish liniyasi' keng ko'lamli sanoat ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan yuqori samarali, yuqori avtomatlashtirilgan to'liq yechimdir. Bu bitta mashina emas, balki loglarni yuqori sifatli kontrplakga aylantiradigan to'liq zavod tizimi. Ushbu quvvat darajasi (taxminan 60,000-70,000 m⊃3 yillik ishlab chiqarishga teng) katta hajmdagi fanera yetkazib berishga bo'lgan o'sib borayotgan global talabni qondirish uchun maxsus ishlab chiqilgan bo'lib, investorlarga asosiy raqobatbardoshlikni oshirish, ko'lamli iqtisodlarga erishish va investitsiya daromadini maksimal darajada oshirishga yordam beradi.

Dizayn falsafasi va asosiy maqsadlari

Chiziq uchta asosiy maqsad atrofida ishlab chiqilgan:

1. Maksimal samaradorlik: 200 m⊃3 kunlik ishlab chiqarish quvvatiga erishish va barqaror saqlash uchun jarayonni optimallashtirish, yuqori tezlikda ishlaydigan uskunalar va yuqori darajadagi avtomatlashtirish orqali;

2. Barqaror sifat: xom ashyodan tayyor mahsulotgacha bo'lgan har bir bosqichda sifat nazoratini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi, barqaror uskunalar va aqlli nazorat tizimlaridan foydalanish, natijada mahsulotning yuqori malaka darajasi.

3. Optimal xarajat: bir birlik uchun energiya sarfini kamaytirish, mehnatga bog'liqlikni minimallashtirish va materiallardan foydalanishni yaxshilash orqali keng qamrovli ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish, shu bilan bozor raqobatbardoshligini oshirish.

Ish printsipi va asosiy texnologiyalar

Ushbu ishlab chiqarish liniyasining mohiyati loglarni standart kontrplakga aylantiradigan uzluksiz ishlash tizimidir. Uning ishlash printsipini quyidagicha umumlashtirish mumkin: Bir qator maxsus mashinalar orqali u loglarni tozalash, ularni shponlarga tozalash, quritish, yopishtirish, qatlamlash, issiq presslash va yakuniy ishlov berish jarayonlarini ketma-ket yakunlaydi. Har bir mashina ushbu yig'ish liniyasining ajralmas qismidir.

1. Katta shponli torna - ishlab chiqarish liniyasining 'Boshlanish nuqtasi'

  Asosiy funktsiya: 'qalam o'tkirlashtirgich' kabi silindrsimon jurnalni doimiy ravishda bir xil yupqa yog'ochdan (shpon) butun varag'iga tozalash.

  Batafsil ish printsipi:

   1. Qisish va aylantirish: Tozalangan log mashinaga beriladi. Har ikki uchidagi shpindellar uni mahkam qisadi va yuqori quvvatli dvigatel uni yuqori tezlikda aylantirishga harakat qiladi.

   2. Pichoqni oziqlantirish va kesish: Bir vaqtning o'zida, o'ta o'tkir peeling pichog'i, jurnal ekan, logga nisbatan oldindan aniq belgilangan burchak ostida o'rnatiladi.

   3. Doimiy oziqlantirish: Jurnal aylanayotganda, pichoq aravachasi jurnalning o'qi bo'ylab barqaror va doimiy ravishda oldinga siljiydi. Bu besleme tezligi shpon qalinligini aniqlaydi (masalan, bir aylanish uchun 1,5 mm besleme 1,5 mm qalinlikdagi shponni beradi).

   4. Uzluksiz chiqish: pichoq doimiy ravishda logning yuzasidan qatlamlarni kesib, shponning uzluksiz lentasini hosil qiladi, so'ngra kesish mashinasiga uzatiladi.

     asosiy texnologiyalar: Yuqori tezlikda peeling uchun qattiq struktura va kuchli haydovchi tizimiga ega. Shponni tozalash tezligi daqiqada o'nlab metrga yetishi mumkin, shu bilan birga shponning bir xil qalinligini ta'minlaydi va yuqori ishlab chiqarish uchun poydevor qo'yadi.

2. Ko'p qatlamli/to'rli kamar yoki rolikli quritgich - Veneerning 'Dehidratsiya stantsiyasi'

  Asosiy funktsiya: ho'l shponni (peelingdan keyin yuqori namlik miqdori ~ 60% yoki undan ko'p) yopishtirish uchun mos bo'lgan namlik miqdoriga (8% -12%) tez va bir xilda quritish.

  Batafsil ish printsipi (misol sifatida ko'p qatlamli tarmoqli quritgichdan foydalanish):

   1. Yuklash va tashish: nam qoplama quritgichga konveyer tasmalarida beriladi va o'zaro harakatlanuvchi ko'p qatlamli to'r bantlarida asta-sekin oldinga siljiydi.

   2. Issiq havo aylanishi: Quritish kamerasi ichida issiqlik manbai (termik yog 'isitgichi yoki bug' qozoni tomonidan taqdim etilgan) katta fanatlar orqali yuqori tezlikda, bir xil issiq havo oqimini hosil qiladi.

   3. Issiqlik va massa uzatish: Issiq havo yuqoridan ham, pastdan ham qoplama qatlamlari orqali o'tadi. U issiqlikni konvektsiya orqali qoplamaga o'tkazadi, bu esa shpon ichidagi namlikning bug'lanishiga va havo bilan olib ketishiga olib keladi.

   4. Harorat va havo oqimini nazorat qilish: quritgich bir nechta harorat zonalariga bo'linadi (masalan, isitish zonasi, doimiy tezlikda quritish zonasi, sovutish zonasi). Har bir zonada harorat va havo oqimini aniq nazorat qilish orqali quritish samaradorligi ta'minlanadi, shu bilan birga shponning haddan tashqari tez quritilishi tufayli yorilishi yoki egilishiga yo'l qo'ymaydi.

  asosiy texnologiyalar: Imkoniyatlar uchun muhim darboğaz. Quritgich juda qisqa vaqt ichida (bir necha daqiqa) nam qoplamaning namligini 60% dan 8% -12% gacha kamaytirish uchun massiv issiqlik almashinuvi maydoni va samarali issiq havo aylanish tizimiga ega bo'lishi kerak. Issiqlik manbai odatda yuqori samarali termal yog 'isitgichi yoki gazli issiq havo pechidir.

3. To'liq avtomatik joylashtirish liniyasi - ishlab chiqarish liniyasining 'Yig'ish markazi'

  Asosiy funktsiya: Quritilgan shponlarni (yuz, o'zak va orqa qoplamalar) elim bilan avtomatik va to'g'ri tarzda presslash uchun tayyor bo'yra ichiga yig'ish.

  Batafsil ish printsipi:

   3.1 Shponni taqsimlash: Quritilgan va navli qoplamalar bir nechta konveyer liniyalari orqali saqlash qutilariga yoki yuz, o'zak va orqa qoplamalar uchun robot qo'llarni qabul qilish punktlariga yuboriladi.

  3.2 Avtomatik yopishtirish: Asosiy qoplamalar elim tarqatuvchidan o'tadi. Yoyuvchi bir yoki bir necha juft qarama-qarshi aylanadigan roliklardan foydalanadi, bu esa elim vannasidan yadro qoplamalarining har ikki tomoniga elim teng ravishda surtiladi.

    asosiy texnologiyalar: Yelim rulosining kengligi ishlab chiqarish liniyasiga mos keladi (masalan, 1,3 m, 1,5 m yoki kengroq), tez surtish tezligi va elim miqdorini aniq nazorat qilish.

3. 3 Robotik yotqizish: Yelimlangan yadro qoplamalari va yopishtirilmagan yuz/orqa shponlar oldindan o'rnatilgan qatlam tuzilishi va don yo'nalishiga (qo'shni qatlamlar perpendikulyar) muvofiq dastur tomonidan boshqariladigan robot qo'llar yoki avtomatik yoyish uskunasi tomonidan olinadi va yig'iladi.

   asosiy texnologiyalar: Yuqori mahsuldorlikka erishish kaliti. Shponni avtomatik yig'ish, yotqizish, oldindan bosish va panelni yopish uchun bir nechta robot qo'llari yoki avtomatlashtirilgan yoyish uskunasidan foydalanadi. PLC butun jarayonni boshqaradi, tezlik va ritm pressga uzluksiz ravishda paspaslar oqimini ta'minlash uchun issiq press aylanishi bilan mahkam sinxronlashtiriladi.

  3.4 Oldindan bosish: Yig'ilgan mat prepressdan o'tadi, u qatlamlarni dastlab yopishtirish uchun pastroq bosimni qo'llaydi, transportni osonlashtiradi va issiq pressga kirishdan oldin matning qulashini oldini oladi.

4. Ko'p ochiladigan issiq press - ishlab chiqarish liniyasining 'yuragi'

  Asosiy funktsiya: matga yuqori harorat va yuqori bosimni qo'llash, qatlamlar orasidagi yopishtiruvchining tez shifo topishiga olib keladi va kuchli kontrplak plitasini hosil qiladi.

  Batafsil ish printsipi:

   1. Yuklash va yopish: Matka pressning plastinkalari orasidagi bo'shliqlarga yuklanadi. Keyinchalik, kuchli gidravlik silindrlar barcha plastinalarni bir vaqtning o'zida yopish uchun haydab, gilamga juda yuqori maxsus bosim (masalan, 2,5-5,0 MPa) qo'llaydi.

   2. Isitish va quritish: Issiq plastinalar yuqori haroratli termal yog '(yoki bug') aylanib yuradigan ichki kanallarga ega bo'lib, issiqlikni to'shakka doimiy va teng ravishda uzatadi. 'Issiqlik' va 'bosim'ning birgalikdagi ta'siri ostida yopishtiruvchi kimyoviy reaksiyaga (qoralash) o'tadi va bir nechta shpon qatlamlarini bir-biriga mahkam bog'laydi.

   3. Bosimni ushlab turish va dekompressiya: Belgilangan vaqt va harorat uchun bosimni ushlab turgandan so'ng, press ochiladi va bosilgan qo'pol qirrali panel tushiriladi. Bosish davrining vaqti (yaqindan ochiqgacha) butun ishlab chiqarish liniyasining quvvatini belgilovchi eng muhim omil hisoblanadi.

  asosiy texnologiyalar: Odatda 20, 30 yoki undan ortiq teshiklari bo'lgan issiq pressni talab qiladi.

Matbuot quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:

Tez ochish/yopish va bosim o'tkazish: har bir bosish davrini qisqartirish uchun qisqa ochish/yopish vaqtlari uchun kuchli gidravlik tizim.

Samarali isitish tizimi: Termal yog 'aylanma tizimi press plitalarini bir xil va tez isitishni ta'minlaydi.

Yuqori umumiy bosim: Bog'lanish sifatini ta'minlash uchun minglab tonnaga etadi.

Matbuotning tezligi (tsikl vaqti) to'g'ridan-to'g'ri butun chiziqning maksimal quvvatini aniqlaydi.

5. Sanderni kalibrlash - Mahsulotning 'Tuzatish ustasi'

 Asosiy funktsiya: Aniq, izchil qalinlik va silliq, tekis yuzaga erishish uchun presslangan panellarning sirtini silliqlash.

  Batafsil ish printsipi:

   1. Oziqlantirish: Panellar oziqlantiruvchi rulolar orqali silliqlash mashinasiga teng ravishda beriladi.

   2. Dag'al va nozik silliqlash: Panellar birinchi navbatda katta qalinlikdagi o'zgarishlarni va notekislikni olib tashlash uchun qo'pol silliqlash boshlari ostidan o'tadi; keyin ular kerakli sirt silliqligiga erishish uchun tugatish uchun nozik silliqlash boshlari (yoki kamar) ostidan o'tadi.

   3. Kalibrlash printsipi: Zımpara to'shagi va silliqlash boshlari orasidagi balandlik sobit yoki minimal darajada sozlanishi. Qalinligi notekis bo'lgan paneldan o'tganda, chiqib ketadigan qismlar maydalanadi va natijada butun panelni bir xil qalinlashtiradi va 'kalibrlash' effektiga erishadi.

   asosiy texnologiyalar: Yuqori o'tkazuvchanlik tezligida kerakli qalinlik bardoshliligi va sirt silliqligini ta'minlash uchun bir nechta silliqlash boshlari (masalan, 6 yoki undan ko'p) bilan ishlab chiqilgan.

6. Intelligent Control System (PLC) - Ishlab chiqarish liniyasining 'Miyasi'

  Asosiy funktsiya: barcha jihozlarning tartibli va samarali ishlashini muvofiqlashtirish va boshqarish.

  Batafsil ish printsipi:

      Signalni yig'ish: butun chiziq bo'ylab sensorlar o'rnatish (harorat, bosim, tezlik, joylashuv sensorlari) doimiy ravishda real vaqt rejimida uskunadan operatsion ma'lumotlarni to'playdi.

      Dasturni qayta ishlash: PLC tekshirgichi ushbu ma'lumotlarni oladi va uni ichki saqlangan oldindan o'rnatilgan jarayon parametrlari bilan taqqoslaydi.

      Chiqarish buyruqlari: Taqqoslash asosida, PLC uskunaning ishlashini avtomatik ravishda sozlash (masalan, konveyer tezligini oshirish, issiq bosim haroratini sozlash), jarayonning silliq va barqaror ishlashini ta'minlash, shu bilan yuqori mahsuldorlik va sifat maqsadlariga erishish uchun aktuatorlarga (masalan, motorlar, valflar, robot qo'llar) buyruqlar yuboradi.

   asosiy texnologiyalar: ishlab chiqarishni aqlli boshqarish va muammolarni tezda aniqlash imkonini beruvchi butun ishlab chiqarish jarayonini kuzatib boradi, ma'lumotlarni to'playdi va parametrlarni o'rnatadi.

Ushbu ishlab chiqarish liniyasining ishlash printsipi aniq, bir-biriga bog'langan jarayondir. Jurnaldan tayyor mahsulotgacha, har bir kontrplak varag'i ushbu asosiy mashinalar tomonidan aniq ishlov berishdan o'tadi. Ularning yuqori samarali sinergiyasi “kuniga 200 kubometr” maqsadiga erishishning asosiy kafolatidir.

Ishlab chiqarish liniyasining asosiy afzalliklari

  Muhim miqyosdagi iqtisodlar: Kundalik katta ishlab chiqarish misli ko'rilmagan miqyosdagi afzalliklarni keltirib chiqaradi va birlik ishlab chiqarish xarajatlarini keskin kamaytiradi.

  Yuqori avtomatlashtirish darajasi: jurnalni oziqlantirishdan mahsulotni yig'ishgacha minimal qo'lda aralashuv, natijada mehnat zichligi past, malakali ishchi kuchiga bo'lgan ishonch kamayadi va barqaror ishlab chiqarish samaradorligi.

  Barqaror va barqaror mahsulot sifati: Avtomatlashtirilgan uskunalar insonning operatsion o'zgarishlarini yo'q qiladi va aqlli boshqaruv jarayonlar parametrlarining aniq bajarilishini ta'minlaydi, bu esa yuqori darajada bir xil mahsulot sifatiga olib keladi.

  Kuchli bozor ta'minoti qobiliyati: Kafolatlangan barqaror ta'minot bilan katta buyurtmalarni bajarishga imkon beradi, mijozlar ishonchini va ta'minot zanjiri ta'minotini oshiradi.

  Zamonaviy zavod tasviri: kontrplak ishlab chiqarishning ilg'or darajasini ifodalaydi, korporativ brend imidjini oshiradi.

Kuniga 200 kubometr fanera ishlab chiqarish liniyasi zamonaviy yog'ochni qayta ishlashning 'og'ir sanoati'ni o'zida mujassam etgan. Bu yuqori darajadagi bozorga kirish va sanoat etakchiligini o'rnatishni maqsad qilgan investorlar uchun kuchli vositadir. Bu shunchaki uskunalar to'plami emas, balki yuqori ishlab chiqarish va rentabellik uchun kafolatlangan sinchkovlik bilan hisoblangan ishlab chiqarish tizimidir.

Hozir fanera yechimingizni so'rang! Zavodning 3D sxemasi, joyida ishga tushirish va global ehtiyot qismlar - Bugungi kunda premium taxtalar bozorida hukmronlik qiling!  

Bizning kontaktlarimiz:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com