Вызначальнай перавагай гэтай вытворчай лініі з'яўляецца яе выключная прыстасоўвальнасць да сыравіны, прызначаная для вырашэння праблемных кропак прамысловасці, такіх як нестабільныя пастаўкі і высокі кошт драўніны адной пароды.

  Шырокая сумяшчальнасць з сыравінай: эфектыўна апрацоўвае змешаныя лісцяныя і мяккія пароды драўніны, такія як хвоя, таполя, эўкаліпт і піхта.

  «Непераборлівы» запас сыравіны: здольны апрацоўваць не толькі стандартныя бярвёны і драўніну малога дыяметра, але і выкарыстоўваць рэшткі лясной гаспадаркі і дрэваапрацоўкі ў вялікіх маштабах, уключаючы галіны, пліты, стрыжні, пілавінне і нават перапрацаваную драўніну і апалубку.

  Гнуткае змешванне і рэгуляванне працэсу: інтэлектуальная сістэма кіравання можа аўтаматычна або паўаўтаматычна рэгуляваць параметры працэсу (напрыклад, памер ніткі, тэмпературу сушкі, дазоўку смалы, крывую прэсавання) на наступных этапах на аснове ўводу ў рэжыме рэальнага часу розных парод драўніны, вільготнасці і памераў. Гэта забяспечвае стабільную і стабільную канчатковую якасць дошкі.

Ядром вытворчай лініі, прыдатнай для змешаных парод драўніны, з'яўляюцца 'папярэдняя апрацоўка і сартаванне' і 'гнуткае кіраванне працэсам'. Ніжэй прыведзены падрабязны спіс абсталявання і тэхнічных пунктаў, упарадкаваных па этапах вытворчасці:

Першы этап: секцыя апрацоўкі і падрыхтоўкі сыравіны

Мэтай гэтага этапу з'яўляецца пераўтварэнне нерэгулярнай сыравіны ў аднастайныя кваліфікаваныя ніткі.

1. Акорка і мыйка: выконвае інтэнсіўную ачыстку і акарку бярвення або рэшткаў, якія змяшчаюць глебу і жвір. Ён абараняе наступныя рэжучыя інструменты і з'яўляецца першай важнай часткай абсталявання для працы са складанай сыравінай.

2. Long-Log Strander: асноўная частка абсталявання ў вытворчай лініі. Машыны брэндаў адрозніваюцца звышмоцнымі нажавымі дыскамі і магутнымі падавальнымі ролікамі. Яны могуць непасрэдна апрацоўваць змешаную сыравіну даўжынёй у некалькі метраў, з рознымі дыяметрамі, невялікай крывізной і сучкамі, наразаючы яе на пасмы з ідэальным суадносінамі даўжыні да шырыні (звычайна 100-150 мм у даўжыню).

3. Сістэма скрынінга і паўторнага чыпа:

      Шматслаёвая прасейвальная дэка: Дакладна сартуе пасмы па памеры на дробныя пасмы асабовага пласта, грубыя пасмы асноўнага пласта, буйныя пасмы і пыл.

      Кольцавая дробка/спецыялізаваны паўторны здрабняльнік: паўторна апрацоўвае прасеяныя пасмы буйнога памеру і некаторыя дыскваліфікаваныя матэрыялы праз другаснае драбненне замест іх выкіду, павялічваючы комплекснае выкарыстанне сыравіны да больш чым 95%.

      Інтэлектуальная сістэма паветранай класіфікацыі: выкарыстоўвае паток паветра для аддзялення кваліфікаваных нітак ад больш светлай кары і прымешак, забяспечваючы чысціню сыравіны.

Другі этап: секцыя сушкі, змешвання і фармавання

Гэты этап вызначае канчатковую структуру і характарыстыкі дошкі.

1. Трохпраходная/шматпраходная барабанная сушылка: каб улічыць значныя варыяцыі ўтрымання вільгаці ў змешаных відах, выкарыстоўваецца тэхналогія папластовай сушкі. Гэта дазваляе дыферэнцыраваць тэмпературу (рэгуляваную ў межах 180-250°C) і паветраны паток для пасмаў розных відаў і памераў, дасягаючы раўнамернай сушкі пры мінімізацыі рызыкі ўзгарання.

2. Бункеры для пасмаў і сістэма вымярэння: абсталяваны незалежнымі бункерамі для тарцоў і асноўнага пласта і высокадакладнымі вагамі. Гэта стварае аснову для пабудовы стабільнай трохслаёвай структуры з 'тонкімі, шчыльнымі гранямі і грубым адкрытым ядром'.

3. Блендер бесперапыннай працы:

      Асноўнай тэхналогіяй з'яўляецца 'распыленне + высакахуткаснае змешванне'. MDI або фенольная смала распыляецца і распыляецца праз некалькі асадак, старанна пакрываючы кожную нітку ўнутры хуткаснага блендера для забеспячэння аднастайнай плёнкі смалы.

      Мае падвойныя або некалькі сістэм нанясення смалы для адначасовага нанясення розных суадносін смалы (як правіла, вышэйшых на твары) на асабовыя і асноўныя пасмы, аптымізуючы кошт і прадукцыйнасць.

4. Механічна-пнеўматычны кампазітны фармір: гэта ключ да фарміравання арыентаванай структуры OSB. Асабовыя пасмы арыентуюцца падоўжна з дапамогай механічных дыскавых ролікаў, у той час як асноўныя ніткі арыентуюцца крыж-накрыж або ў выпадковым парадку з дапамогай пнеўматычных сістэм, утвараючы высокадакладны, высокатрывалы арыентаваны мат.

Трэці этап: секцыя прэсавання і аздаблення

Гэты этап надае дошцы канчатковыя фізіка-механічныя ўласцівасці.

1. Бесперапынны прэс: адметная рыса сучаснай вытворчай лініі. Прэсы прымяняюць дакладна занальны кантроль ціску і тэмпературы да мата з дапамогай сталёвых рамянёў, якія пастаянна рухаюцца. Гэта дазваляе рэгуляваць параметры ў рэжыме рэальнага часу ў залежнасці ад шчыльнасці мата, што робіць яго асабліва прыдатным для вытворчасці змешаных відаў з пераменнай шчыльнасцю. Ён можа вырабляць дошкі ў шырокім дыяпазоне таўшчыні ад 6 мм да больш за 40 мм.

2. Зорны ахаладжальнік і ўкладчык: падвяргае пліту гарачага адціскання (прыбл. 200°C) працэсу павольнага астуджэння больш за 48 гадзін для зняцця ўнутранага напружання, стабілізацыі памераў і прадухілення дэфармацыі.

3. Нарэзная піла і шырокастужачная шліфавальная машына з некалькімі галоўкамі: адразае астуджаную чарнавую дошку да стандартнай шырыні, затым шліфуе яе да дакладнай таўшчыні з дапамогай прэцызійнай шліфавальнай машыны з 4-8 галоўкамі, забяспечваючы допуск таўшчыні ў межах ±0,2 мм для задавальнення высокіх стандартных патрабаванняў прымянення.

Увесь працэс пачынаецца з падачы змешанага сыравіны. Спачатку матэрыял падаецца па ланцуговым канвееры ў звышмагутную машыну для ачысткі кары і мыйкі для выдалення такіх прымешак, як пясок і кара, для абароны наступнага абсталявання. Затым ачышчаны матэрыял падаецца ў машыну для стрыжкі доўгага бярвення, дзе магутным нажавым дыскам наразаецца на кавалкі.

Затым пасмы трапляюць у шматслаёвую сістэму скрынінга для дакладнага сартавання: буйныя пасмы адпраўляюцца ў кальцавую дробку/разбівальнік для паўторнай апрацоўкі; кваліфікаваныя асабовыя дробныя дробкі і асноўныя грубыя пасмы накіроўваюцца ў незалежныя троххадовыя барабанныя сушылкі, дзе тэмпература сушкі дакладна кантралюецца ў залежнасці ад пароды драўніны і вільготнасці; залішняя дробная дробка і кара аддзяляюцца сістэмай паветранай класіфікацыі і могуць выкарыстоўвацца ў якасці паліва на біямасе.

Высушаныя ніткі захоўваюцца ў асобных кантавых і асноўных бункерах. Падчас вытворчасці адмераныя ніткі падаюцца ў бесперапынны блендер. Тут MDI або фенольная смала распыляецца і змешваецца на высокай хуткасці, раўнамерна пакрываючы кожную нітку. Затым апрацаваныя смалой ніткі па трубах падаюць у механічна-пнеўматычную кампазітную форму, якая ўбудоўвае іх у стабільны арыентаваны трохслаёвы мат (асабовыя слаі падоўжна, асноўны пласт папярок або ў выпадковым парадку).

Сфарміраваны мат спачатку злёгку ўшчыльняецца з дапамогай папярэдняга прэса, а затым акуратна падаецца канвеерам для мата ў бесперапынны прэс. Унутры прэса пад уздзеяннем высокай тэмпературы і ціску смала отверждается, утвараючы шчыльную дошку. Гарача адціснутая дошка абразаецца па шырыні нарэзкай, а затым паступае ў зоркавы ахаладжальнік на працяглы перыяд павольнага астуджэння больш за 48 гадзін.

Нарэшце, астуджаная дошка калібруецца па таўшчыні і апрацоўваецца паверхняй на шліфавальнай лініі. Пасля канчатковай праверкі якасці, класіфікацыі і кладкі/упакоўкі яна становіцца гатовым прадуктам OSB.

OSB змешаных парод, дзякуючы сваім выдатным эксплуатацыйным характарыстыкам і стабільнаму якасці, выкарыстоўваецца далёка за межамі традыцыйных драўняных пліт.

  Будаўніцтва і канструкцыі (найбуйнейшы рынак):

      Драўляная каркасная канструкцыя: выкарыстоўваецца ў якасці ашалёўкі для сцен, падлогі (падлогі) і насцілу даху (ашалёўка даху), служачы «шкілетным» матэрыялам у сучасным лёгкім каркасным драўляным будаўніцтве.

      Бетонная апалубка: выкарыстоўваецца як нязменная апалубка або шматразовая апалубка, часта з накладной плёнкай для павышэння трываласці.

  Унутранае аздабленне і вытворчасць мэблі:

      Унутранае прымяненне: выкарыстоўваецца ў якасці падкладкі для падлогі, лесвіц, унутраных перагародак і дэкаратыўных сценавых панэляў.

      Мэбля і шафы: служаць канструктыўнымі кампанентамі для корпусаў шаф, днаў скрынь, паліц і г.д., асабліва OSB, гатовай да паверхні, якую можна непасрэдна ламінаваць або фарбаваць.

  Прамысловая ўпакоўка і лагістыка:

      Звышмоцная ўпакоўка: выкарыстоўваецца для вырабу паддонаў, скрынь для буйнагабарытнага абсталявання і перагародак для паліц. Яе высокая трываласць і ўдаратрываласць пераўзыходзяць звычайную фанеру.

      Кантэйнерныя падлогі: Указаны матэрыял для стандартных сухіх грузавых кантэйнерных падлог, якія патрабуюць надзвычай высокай трываласці, калянасці і зносаўстойлівасці.

  Спецыяльныя і новыя дадаткі:

      Транспарт: выкарыстоўваецца для ўнутранай абліцоўкі панэляў і падлогі ў аўтафургонах і кузавах грузавых аўтамабіляў.

      Сельская гаспадарка і складзіраванне: выкарыстоўваецца для ўнутраных сцен у жывёлагадоўчых памяшканнях, складскіх перагародак і герметызаваных складоў.

Асартымент змешаных парод драўніны, прыдатных для вытворчасці OSB, вельмі шырокі. Выбар у першую чаргу заснаваны на геаграфічным рэгіёне, наяўнасці сыравіны, кошту і патрабаваннях да прадукцыйнасці мэтавай дошкі. Асноўная перавага сучаснай тэхналогіі вытворчасці OSB заключаецца ў магчымасці камбінавання розных парод драўніны.

Ніжэй прыведзены прыклады часта выкарыстоўваюцца змешаных відаў, разбітых па тыпах і рэгіёнах:

I. Асноўныя камерцыйныя віды OSB ва ўсім свеце

Гэтыя віды правераны буйнамаштабным прамысловым ужываннем і складаюць аснову рэцэптаў купажавання.

  Хвойныя пароды (хвойныя - забяспечваюць трываласць і даўжыню валакна)

      Паўднёвая хвоя: асноўная сыравіна ў Паўночнай Амерыцы, якая забяспечвае высокую трываласць і ўмеранае ўтрыманне смалы.

      Піхта Дугласа: важная парода ў заходняй частцы ЗША і Канады, вядомая сваёй вельмі высокай трываласцю, ідэальна падыходзіць для OSB прэміум-класа.

      Елка/піхта: асноўныя віды барэальных рэгіёнаў Еўропы і Паўночнай Амерыкі. Яны маюць доўгія валакна, аднастайную тэкстуру, лёгка паддаюцца апрацоўцы.

     Радыятавая хвоя: хуткарослы плантацыйны від, які шырока вырошчваецца ў паўднёвым паўшар'і (Чылі, Новая Зеландыя, Аўстралія), з'яўляецца асноўнай сыравінай для мясцовых OSB.

      Сасна Масана / мангольская хвоя аблысная: распаўсюджаная ў Кітаі і Усходняй Азіі, важная для прамысловай драўніны.

  Цвёрдыя пароды (лісцяныя - забяспечваюць гладкасць паверхні і напаўняюць ўласцівасці)

      Асіна/таполя: найбольш часта выкарыстоўваная драўніна цвёрдых парод для OSB ва ўсім свеце. Хутка расце, нізкая шчыльнасць, выдатная геаметрыя ніткі, эфектыўна паляпшае якасць паверхні, часта ў сумесі з хвояй.

      Эўкаліпт: хуткарослы від, які шырока культывуецца ў трапічных і субтрапічных рэгіёнах (напрыклад, Бразілія, Паўднёва-Усходняя Азія). Адносна высокая шчыльнасць і добрая трываласць, хоць некаторыя віды маюць высокую кіслотнасць, што патрабуе спецыяльных клеевых складаў.

     Бук/бяроза: звычайныя еўрапейскія цвёрдыя пароды драўніны, якія выкарыстоўваюцца ў сумесях для павышэння цвёрдасці дошкі і зносаўстойлівасці.

II. 'Нетрадыцыйныя' або рэгіянальныя віды, прыдатныя для змешвання

Гэтыя віды сапраўды дэманструюць каштоўнасць гнуткасці сыравіны ў лініі OSB, значна зніжаючы выдаткі.

  Бярвёны малога дыяметра і рубкі: можна выкарыстоўваць любыя пароды драўніны малога дыяметра, атрыманыя падчас лесакарыстальніцкай дзейнасці.

  Рэшткі перапрацоўкі драўніны:

      Рэшткі лесапільні: пліты, канты, стрыжні.

      Рэшткі фанернага завода: стрыжні пасля лушчэння, абрэзкі шпону.

  Хуткарослыя плантацыйныя віды:

      Акацыя (напрыклад, Mangium): шырока расце ў Паўднёва-Усходняй Азіі і Афрыцы, вельмі хутка расце.

      Каучуковая драўніна: здабываецца з каўчукавых дрэў пасля таго, як вытворчасць латекса скарацілася, значная крыніца драўніны ў Паўднёва-Усходняй Азіі.

  Віды, характэрныя для некаторых рэгіёнаў:

      Паўночная Амерыка: дрыготкая асіна, жуйка, ясень (часта ў сумесі з паўднёвай хвояй).

      Еўропа: лістоўніца, алешына.

      Кітай: піхта кітайская, розныя эўкаліпты, алешына, рэшткі некаторых фруктовых дрэў (напрыклад, яблыні).

III. Прынцыпы змешвання і суадносіны

Змешванне - гэта не простае даданне; ён прытрымліваецца навуковых прынцыпаў для аптымізацыі прадукцыйнасці платы і кошту:

1. Камбінацыя іглічных і цвёрдых парод: найбольш распаўсюджанай мадэллю з'яўляецца «мяккая драўніна + цвёрдая драўніна», напрыклад, «хвоя + асіна». Іглічная драўніна забяспечвае доўгія валокны і трывалы каркас, у той час як цвёрдая драўніна забяспечвае тонкія ніткі для запаўнення пустэч, паляпшаючы трываласць паверхні і ўнутранае злучэнне.

2. Узаемадапаўняльнасць шчыльнасці: змешванне драўніны рознай шчыльнасці прыводзіць да больш аднастайнага профілю шчыльнасці мата, што спрыяе кантролю прэсавання і памяншэння 'мяккіх' або 'цвёрдых плям'.

3. Хімічная сумяшчальнасць: Неабходна ўлічваць значэнне pH, буферную здольнасць і ўтрыманне экстрактыўных рэчываў у драўніне. Напрыклад, драўніна з высокай кіслотнасцю (напрыклад, дуб, некаторыя віды эўкаліпта) можа паўплываць на цвярдзенне фенольнай смалы, што патрабуе карэкціроўкі складу клею або суадносін.

4. Кошт і пастаўкі: асноўны прынцып заключаецца ў максімальным выкарыстанні мясцовай недарагой устойлівай сыравіны пры забеспячэнні выканання стандартаў прадукцыйнасці. Рэцэпт сумесі можна гнутка карэктаваць у залежнасці ад сезону і рынкавых цэн.

Выснова: добра спраектаваная вытворчая лінія OSB змешаных відаў можа мець вельмі адкрытую бібліятэку сыравіны. Ад класічнай сумесі хвоі і асіны да выкарыстання эўкаліпта-акацыі, які сустракаецца ў рэгіёне, і ўключэння розных рэшткаў дрэваапрацоўкі, ядро ​​рэцэпту - аптымізацыя, заснаваная на мясцовых рэсурсах і стабільнасці ланцужка паставак.