|

 Апісанне прадукту

  Пазіцыянаванне на рынку: арыентавана на глабальныя лясныя групы, буйныя інвестыцыйныя карпарацыі або прадпрыемствы, якія імкнуцца стаць лідэрамі рэгіянальнага рынку. Ён прызначаны для стварэння канкурэнтных бар'ераў за кошт эканоміі ад маштабу, найвышэйшага ўзроўню якасці і найменшага кошту адзінкі.

  Філасофія дызайну: прытрымліваецца прынцыпаў «высокай надзейнасці, высокай эфектыўнасці, высокага інтэлекту, нізкага энергаспажывання і нізкай залежнасці ад працоўнай сілы». Яна падкрэслівае бесперапынную, стабільную і сінхранізаваную працу ўсёй лініі, маючы модульную канструкцыю для палягчэння будучых мадэрнізацый і абслугоўвання.

|

 Асноўныя тэхніка-эканамічныя паказчыкі 

Пункт	Параметр / Апісанне
Праектаваная гадавая магутнасць	300 000 кубічных метраў (у разліку на стандартную таўшчыню 12 мм, 7200 працоўных гадзін у год)
Тэхнічныя характарыстыкі прадукту	Таўшчыня: 6 - 40 мм (рэгулюецца)
	Стандартны фармат: 1220 x 2440 мм (4' x 8')
	Максімальны фармат: звычайна да 1300 x 2800 мм або больш (у залежнасці ад шырыні друку)
	Шчыльнасць: 620 - 680 кг/м³
Хуткасць вытворчай лініі	Бесперапынная хуткасць на ўчастку гарачага прэса можа дасягаць 800 - 1200 мм/с, што вызначае працягласць цыклу для ўсёй лініі.
Патрабаванне да персаналу	Пры высокім узроўні аўтаматызацыі асноўныя аперацыі і маніторынг патрабуюць толькі каля 8-15 чалавек у змену для адной лініі.
Агульная ўстаноўленая магутнасць	Прыкладна 15 000 - 20 000 кВт, у залежнасці ад выбару абсталявання і энергаэфектыўнага дызайну.
Комплекснае спажыванне энергіі	Для вытворчасці аднаго кубічнага метра OSB патрабуецца каля 180 - 220 кг умоўнага вугальнага эквіваленту (з улікам усіх энергаспажыванняў, уключаючы сушку і прэсаванне).

|

 Асноўныя раздзелы і асноўнае абсталяванне 

1. Участак падрыхтоўкі сыравіны

  Буйнамаштабная сыравінная пляцоўка: патрабуецца аўтаматызаваная сістэма захоўвання з дахам для падтрымання буфернага запасу прыкладна на 7-10 дзён, забяспечваючы бесперапынную пастаўку.

  Моцная акорка і чыпка: выкарыстоўваюцца вялікія барабанныя драбільныя машыны і барабанныя драбільныя машыны высокай прадукцыйнасці. Магутнасць апрацоўкі павінна адпавядаць хуткасці лініі, каб забяспечыць дастатковую і стабільную падачу пасмаў.

2. Раздзел падрыхтоўкі і апрацоўкі пасмаў

  Вялікія флейкеры/страндэры: некалькі адзінак паралельна або паслядоўна для атрымання велізарнага аб'ёму ідэальных аднастайных тонкіх і доўгіх нітак.

  Высокаэфектыўная сістэма сушкі: звычайна канфігуруецца з 2-3 вялікімі трохпраходнымі або аднапраходнымі ротарнымі барабаннымі сушылкамі з магутнасцю выпарэння вільгаці да 15-20 тон у гадзіну. Інтэграваны з сучасным цэнтрам цеплавой энергіі (магчыма з выкарыстаннем прыроднага газу, біямасы або пары).

  Шматступеннае дакладнае прасейванне: пасмы пасля сушкі праходзяць праз шматузроўневае прасейванне (напрыклад, паваротныя сіты, паветраныя класіфікатары), каб дакладна аддзяліць тонкія доўгія пасмы для паверхневых слаёў і крыху больш шырокія ніткі для асноўнага пласта.

3. Раздзел змешвання, фармавання і фармавання матаў (тэхналагічнае сэрца)

  Высокаёмістыя блендеры бесперапыннага дзеяння: выкарыстоўваюцца некалькі вялікіх колцавых блендераў або блендераў бесперапыннага дзеяння для забеспячэння раўнамернага нанясення смалы на некалькі тон пасмаў у хвіліну з дакладнасцю нанясення клею ў межах ±0,5%.

  Фармовачныя галоўкі прамысловага класа: гэта адна з асноўных тэхналогій і найбольш дарагіх кампанентаў. Звычайна канфігуруецца з 4-6 фармовачнымі галоўкамі для дасягнення дакладнага шматслаёвага (звычайна 3 ці 5 слаёў) арыентаванага фармавання. Выкарыстоўвае механічную + пнеўматычную дапамогу або чыста механічныя сістэмы з дакладнасцю да міліметра, непасрэдна вызначаючы фізічныя і механічныя ўласцівасці дошкі.

  Папярэдняе прэсаванне і праверка моцнага мата: пушысты сфармаваны мат ушчыльняецца з дапамогай звышмоцнага бесперапыннага папярэдняга прэса і кантралюецца ў рэжыме рэальнага часу онлайн-сканерамі шчыльнасці (рэнтгенаўскім або γ-прамянёвым) для выяўлення аднастайнасці мата, што дазваляе кантраляваць зваротную сувязь па замкнёным контуры.

4. Секцыя гарачага прэсавання і апрацоўкі

Звышвялікая машына бесперапыннага плоскага прэсавання: самае асноўнае і дарагое абсталяванне ў вытворчай лініі. Даўжыня прэсавай машыны звычайна перавышае 40 метраў, а эфектыўная шырыня можа дасягаць больш за 2,7 метра. Ён прымае шматсекцыйны кантроль тэмпературы і гідраўлічнае сервоуправление, каб пераканацца, што пліта раўнамерна отверждается пры тэмпературным дыяпазоне 180-220°C, і крывая ціску можа быць дакладна адрэгулявана.

Цалкам аўтаматычная лінія дадатковай апрацоўкі: яна ўключае ў сябе высакахуткаснае папярочнае і падоўжнае распілоўванне, сінхроннае выраўноўванне паверхні і наладу таўшчыні (звычайна 4-6 шліфавальных рамак), аўтаматычную сарціроўку, сістэмы кладкі і ўпакоўкі. Уся лінія злучана робатамі або механічнымі рукамі для дасягнення аўтаматызаванай цыркуляцыі гатовай прадукцыі.

5. 'Прамысловы мозг' - Інтэлектуальная сістэма кіравання

Інтэграваная сістэма DCS/PLC: гэта не простая сістэма кіравання адной машынай, але інтэграваная інтэлектуальная сістэма кіравання ўсім заводам, якая ахоплівае ад паступлення сыравіны да склада гатовай прадукцыі.

Лічбавае двайное і прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне: пашыраныя сістэмы могуць ствараць лічбавыя мадэлі абсталявання, выкарыстоўваючы даныя датчыкаў для прагназавання тэрміну службы ключавых кампанентаў (напрыклад, падшыпнікаў, алейных помпаў), і загадзя арганізоўваць тэхнічнае абслугоўванне, каб пазбегнуць незапланаваных прастояў.

Сістэма MES Manufacturing Execution: падлучаная да ERP, яна забяспечвае аўтаматычнае планаванне вытворчых заказаў, прасочванне дадзеных аб якасці, дакладнае кіраванне запасамі сыравіны і гатовай прадукцыі, а таксама маніторынг і аналіз спажывання энергіі ў рэжыме рэальнага часу.

|

 Каментарыі і FAQ

Q: Што вы можаце купіць у нас?

A: Лінія па вытворчасці ДСП, лінія па вытворчасці ДСП, лінія па вытворчасці сярэдне-/высокавалакністых пліт, гарачы прэс, прэс-машына для папярэдняга фармавання, лінія па вытворчасці фанеры, аўтаматычная лінія па вытворчасці гарачага прэса, сушылка для шпону, гарачы прэс, машына халоднага прэса і іншае дрэваапрацоўчае абсталяванне.

Q: Колькі часу вытворчасці?

A: Калі адзін камплект машыны, 3-4 месяцы; Калі поўная вытворчая лінія 6-8 месяцаў.

Q: Якія вашы перавагі?

A: Мы маем багаты вопыт на рынку, з тым жа коштам, мы робім лепш, таму што мы строга кантралюем вытворчы працэс. У нас ёсць незалежны аддзел праверкі якасці.

|

 Профіль кампаніі

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. была заснавана ў 1983 годзе, спецыялізуецца на рашэннях для бесперапыннага прэсавання больш за 40 гадоў.

MINGHUNG з'яўляецца вядучай кампаніяй у машыне для вытворчасці OSB і МДФ. Звяртаючы ўвагу на вытворчасць высакаякаснага абсталявання, мы спецыялізуемся на вытворчасці поўнай вытворчай лініі драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці (MDF), драўнянавалакністых пліт высокай шчыльнасці (HDF), драўнянастружкавых пліт (PB), арыентавана-стружкавых пліт (OSB), звышмоцных шпонаваных пліт (LSB), ламінаваных пліт і шпону.

|

 Упакоўка і дастаўка

|

 Сертыфікаты

|

 Дадатковая паверхня