|

  Основен работен процес

Тази производствена линия е напълно автоматизирана, непрекъсната промишлена производствена система. Неговият основен работен процес е проектиран да увеличи максимално ефективността и стабилността със следните конкретни стъпки:

1. Подготовка и обработка на суровините: Дървените материали (дървени трупи, клони, рециклирана дървесина) се нарязват, налюспват и смилат на квалифицирани частици. След това се пресяват, за да се отстранят прекалено фини или груби частици, като се гарантира еднородност на суровината.

2. Сушене и класифициране: Частиците се подават в енергийно ефективна въртяща се барабанна сушилня, където съдържанието на влага се контролира прецизно, за да отговори на изискванията на процеса (обикновено 1-3%). След това изсушените частици се класифицират прецизно чрез система за класификация на въздуха.

3. Смесване и смесване на лепило: Изсушените частици се подават непрекъснато във високоскоростен смесител, където се смесват равномерно и напълно с прецизно дозирани лепила (напр. UF смола, MDI), хидроизолиращи агенти (восък), втвърдители и други добавки.

4. Оформяне на мат и предварително пресоване: Обработените със смола частици се оформят от усъвършенстван механичен или пневматичен формовчик в хлабав, равномерен и симетричен мат върху движеща се стоманена лента. След това тази подложка се компресира леко чрез предварителна преса, за да се увеличи здравината й за по-лесно транспортиране.

5. Горещо пресоване (втвърдяване): Това е етапът на формиране на сърцевината. Подложката се подава във високопрецизна гореща преса с много отвори с висока твърдост или непрекъсната преса. При прецизно контролирани профили на температура, налягане и време, лепилото бързо се втвърдява, свързвайки свободните частици в плоскост с висока якост.

6. Охлаждане и подстригване: Горещо пресованата плоскост се охлажда равномерно чрез звездообразна охладителна система, за да се освободи вътрешното напрежение. След това се подрязва до прецизна дължина и краищата му се подстригват с помощта на високоскоростни триони за напречно рязане и подрязване.

7. Шлифоване и проверка: Подрязаната 'зелена' плоскост преминава повърхностна обработка чрез калибрираща шлифовъчна машина с много глави за тежък режим на работа, за да се постигне прецизна дебелина и гладкост. Накрая плоскостите се проверяват автоматично (за дебелина, плътност, дефекти), сортират се, пакетират се и се подреждат.

|

 Списък на основното производствено оборудване

Пълната производствена линия за плочи от дървесни частици е сложна система за инженеринг, включваща специализирано оборудване от множество секции, свързани последователно. По-долу е подробно въведение в основното производствено оборудване:

I. Секция за подготовка на суровините

1. Декоратор: Използва се за отстраняване на кора от трупи.

2. Дробилка: Преработва трупи, клони и т.н. в дървени стърготини по спецификация.

3. Флакер: Преработва дървесен чипс в тънък, равномерен Обработващ дървесен чипс (подходящ за повърхностен слой).

4. Мелничка/рафинер: Допълнително раздробява големи люспи или стружки на по-фини люспи или влакна (подходящи за материал на основния слой).

5. Пресяваща машина: Многодеково вибрационно сито или люлеещо се сито, използвано за класифициране на люспи по размер. Големите люспи се изпращат обратно за рафиниране, докато фините могат да се използват за генериране на енергия или специални продукти.

II. Секция за сушене и класификация

6. Ротационна барабанна сушилня: Най-често срещаният тип, ефективно изсушава люспите чрез въртящ се барабан и гореща среда (горещ въздух или димни газове).

III. Секция за смесване и добавки

7. Система за подготовка на лепило: Включва съхранение на смола, резервоари за катализатор/смесване, модули за контрол на температурата.

8. Система за нанасяне на лепило:

      Ринг блендер: Основното оборудване. Люспите се смесват старателно и равномерно с пулверизирано лепило и добавки (напр. восък) във високоскоростен въртящ се смесителен барабан.

      Система за пръскане: Високопрецизни пулверизиращи дюзи и системи за контрол на потока.

IV. Секция за формоване и предварително пресоване

9. Бивш:

      Пневматичен формовчик: Използва въздушен поток за разпределяне на люспи върху формовъчната лента. Висока точност на формоване, подходяща за ултратънки плоскости или плоскости с изключително високи изисквания за качество на повърхността.

10. Предварителна подготовка: Прилага първоначално компресиране на свободната подложка, за да увеличи здравината за транспортиране в пресата и да премахне малко въздух.

V. Секция за горещо пресоване (втвърдяване).

11. Гореща преса (ядро на производствената линия):

      Многоотваряща гореща преса: Оборудвана с устройство за едновременно затваряне и система за зареждане/разтоварване. Подходящ за многоформатно, гъвкаво производство.

      Непрекъснато пресоване: Подложката преминава непрекъснато между две нагрети стоманени ленти, където се пресова и втвърдява. Висока производителност, минимален толеранс на дебелината, ниска консумация на енергия. Подходящ за мащабно, едноформатно производство.

12. Хидравлична система: Осигурява мощно, стабилно налягане за пресата, включително маслени помпи, клапанни блокове, акумулатори и др.

VI. Секция за следпечат и довършителни работи

13. Охладител и обръщач на дъски: Осигурява равномерно и бързо охлаждане на горещо пресованата дъска за освобождаване на напрежението и предотвратяване на изкривяване.

14. Система за триони за напречно рязане и подрязване: Включва междинни триони, триони за напречно рязане и тримери за рязане на ръбове за рязане на зелената дъска до необходимите крайни размери.

15. Шлифовъчна машина: Многоглава (обикновено 4-8 глави) широколентова шлайфмашина за калибриране на дебелината и повърхностна обработка на плоскостите.

VII. Спомагателни и поддържащи системи

16. Централна система за управление: PLC и промишлена PC-базирана автоматизирана система за управление, наблюдаваща цялата линия.

17. Енергиен център: Може да включва котли, единици за оползотворяване на топлина (напр. за отработените газове от сушилня), осигуряващи топлинна енергия за сушене и пресоване.

|

 Основни предимства на производствената линия

1. Изключителна надеждност, изключително нисък процент на отказ: Чрез военен структурен дизайн, първокласни основни компоненти на марката и излишни критични системни конфигурации, той фундаментално елиминира често срещаните причини за непланиран престой. Годишният непланиран престой може да бъде намален с над 70% в сравнение с конвенционалните линии.

2. Интелигентно управление на здравето за предсказуема поддръжка: Вградената сензорна мрежа и платформата за анализ на данни могат да осигурят ранни предупреждения за потенциални повреди като износване на лагери, хидравлични течове или несъосност на трансмисията, пренасочвайки поддръжката от 'реактивно пожарогасене' към 'активно планиране', предотвратявайки прекъсвания на производството.

3. Значително намалени оперативни разходи:

      Ниски разходи за поддръжка: Изключителната издръжливост намалява честотата на смяна на резервни части; модулният дизайн намалява сложността на ремонта и разходите за труд.

      Висока енергийна ефективност: Ефективните системи за запечатване и възстановяване на топлината, заедно с оползотворяването на отпадъчната топлина от сушилнята, значително намаляват консумацията на енергия за единица продукт.

      Стабилно качество, нисък процент на отхвърляне: Прецизният контрол през целия процес гарантира изключително постоянно качество на продукта, като на практика елиминира големи партиди отхвърлени продукти поради колебания в оборудването.

4. Производствена гъвкавост и висока производителност: Стабилната производителност позволява на линията да работи дългосрочно при проектираната си пикова скорост, без да се налага да забавя до 'бебе' оборудването. Възможностите за бърза смяна на размера също гарантират ефективност при производството на множество продукти.

5. Висока възвръщаемост на инвестицията (ROI): Въпреки че първоначалната инвестиция може да е малко по-висока, драстично по-ниските разходи, свързани със загуба на време на престой, поддръжка и потребление на енергия - съчетани с по-високо качество на продукта и продукция - водят до много по-ниски общи разходи за притежание (TCO) през целия жизнен цикъл на линията в сравнение със стандартните линии, което води до по-кратък период на изплащане.

|

 Приложения на готовите плочи от дървесни частици

Висококачествените, еднородни и надеждни плочи от дървесни частици, произведени от тази стабилна линия, се използват широко в следните сектори:

  Производство на мебели: Основен материал за панелни мебели, използвани в шкафове, гардероби, библиотеки, маси и столове за трупове, рафтове и задни панели.

  Конструкция и вътрешно обзавеждане: Използва се за вътрешни преградни стени, таванни панели, подови настилки (особено за субстрати от ламиниран паркет), сърцевини на врати и като субстрат за стени с характерни черти при ремонти.

  Индустрия за опаковане и логистика: Използва се за производство на здрави и издръжливи кутии за опаковане, палети и разделители на складови рафтове, осигурявайки рентабилно решение за защита при транспортиране.

  Търговски дисплей и персонализирани продукти: Използва се за витрини в магазини, изложбени щандове, офис прегради и производството на специфични продукти като кутии за високоговорители, играчки и модели.

Свържете се с нас за безплатна оферта днес!

Нашите контакти:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com