|

 Описание на продукта

Непрекъснатата гореща преса за ултратънки влакнести плочи е най-съвременно оборудване, специално проектирано за ефективно и непрекъснато производство на ултратънки влакнести панели (като например влакнести плочи със средна плътност MDF, влакнести плочи с висока плътност HDF или специални тънки плоскости) в диапазона на дебелината от 1,5 mm до 5 mm. Той представлява значителен напредък в технологията за пресоване на панели към висока прецизност и автоматизация, особено подходящ за производство на тънки плоскости със строги изисквания за еднаквост на дебелината, качество на повърхността и физически свойства.

|

 Основен работен принцип

Оборудването използва непрекъснат процес на плоско пресоване. Подготвената влакнеста подложка (обикновено изсушени влакна) се подава равномерно в горещата преса чрез захранваща система. Вътре в пресата, докато се движи непрекъснато напред, влакнестият мат е подложен на топлина и натиск от система от стоманени ленти (или ролки). Чрез прецизно контролирани профили на температура и налягане заедно със скоростта на транспортиране, смолата във влакната бързо се втвърдява под комбинираното действие на топлина и налягане. В крайна сметка в края на производствената линия се формира непрекъсната, плътна и стабилна ултратънка плоскост, която след това се нарязва на дължина от трион, за да стане крайният продукт.

|

 Приложение Видео

|

 Основни технически характеристики и предимства

1. Прецизна система за контрол на температурата:

      Критична важност: За ултратънките фазерни плоскости времето на престой на материала в пресата е изключително кратко, а тънкостта му позволява бърз пренос на топлина. Следователно контролът върху температурата на нагревателните плочи или ролки трябва да бъде изключително точен и отзивчив. Това осигурява равномерно и пълно втвърдяване на смолата за много кратко време, като се избягва локално прекомерно или недостатъчно втвърдяване, като по този начин се гарантират ключови свойства на плочата като сила на вътрешно свързване, твърдост на повърхността и ниска емисия на формалдехид.

      Състав на системата: Обикновено разполага с многозонов независим дизайн за контрол на температурата. Дължината на пресата е разделена на няколко зони за нагряване (напр. зони за предварително нагряване, втвърдяване, зони за последващо нагряване), всяка оборудвана с високопрецизни термодвойки, интелигентни модули за контрол на температурата и ефективни системи за циркулация на нагряващата среда (обикновено термично масло или пара).

      Техническо изпълнение: Използвайки усъвършенствани PLC или DCS системи за управление, зададените температури за всяка зона се наблюдават в реално време и се регулират динамично. Контролът на температурното отклонение може да достигне ±1°C или дори по-висока точност. Някои усъвършенствани модели също са оборудвани с инфрачервени или контактни повърхностни пирометри за наблюдение в реално време и контрол с обратна връзка на температурата на повърхността на дъската.

2. Специален дизайн за ултратънка дъска (1,5-5 mm):

      Възможност за високо налягане и равномерно налягане: Изисква много високо специфично налягане (до 5 MPa или повече), за да се компресира тънката влакнеста подложка до желаната плътност. Множество хидравлични цилиндри (или хидравлични системи), съчетани с прецизно омекотяване или системи за серво-контрол, осигуряват изключително равномерно разпределение на налягането по цялата ширина и дължина на дъската, което е от ключово значение за постигане на минимален толеранс на дебелината (напр. в рамките на ±0,15 mm).

      Стоманена ремъчна и задвижваща система: Използва специални стоманени ремъци с висока якост, плоскост и топлопроводимост. Задвижващата система работи плавно с прецизен контрол на скоростта, като гарантира, че влакнестият мат се движи през пресата без приплъзване или набръчкване.

      Секция за подаване и формоване: Оборудвана с прецизни механизми за предпресоване и формоване за първоначално уплътняване на пухкавия влакнест мат и оформяне на стабилна 'мат', преди да влезе в основната преса, предотвратявайки раздуването му или неравномерна дебелина под високо налягане.

      Охлаждане и облекчаване на напрежението: Краят на производствената линия обикновено включва прецизно контролирана охлаждаща секция. Това позволява на дъската постепенно да се охлади, докато се поддържа равна, намалявайки вътрешните напрежения и предотвратявайки изкривяването – което е особено критично за ултратънките дъски.

3. Предимства на непрекъснатото производство:

      Висока ефективност: В сравнение с пресите с много отваряния от партиден тип, непрекъснатото производство елиминира непроизводителните загуби на време, което води до висока производителност.

      Стабилно качество: Параметрите на производствения процес (температура, налягане, скорост) остават постоянно стабилни, което води до високо еднакво качество на продукта.

      Гъвкавост: Чрез регулиране на профилите на скоростта на линията, налягането и температурата са възможни бързи превключвания за производство на плоскости с различни дебелини и спецификации в определен диапазон.

      Високо ниво на автоматизация: Цялата линия интегрира усъвършенствани системи за автоматизиран контрол, позволяващи напълно автоматизирано наблюдение и работа от подаване и горещо пресоване до рязане и подреждане.

|

 Основни полета на приложение

  Домашна декорация: Използва се като субстрат за ламиниран под, задни панели на шкафове, дъна на чекмеджета, ленти за ръбове на мебели и др.

  Интериор на сградата: стенни ламперии, таванни плочки и др.

  Промишлени и опаковъчни: Вътрешна облицовка за електроника, кутии за подаръци, леки стойки за витрини и др.

  Специални приложения: По-нататъшна обработка в субстрати за инженерен дървен фурнир, водоустойчив бетонен кофраж и др.

|

 Опаковка на продукта

|

 Коментар и ЧЗВ

В: Можете ли да направите OEM /ODM?

О: Да, можем да направим OEM/ODM според вашите технически изисквания.

Въпрос: Какви методи на плащане предлагате?

О: Обикновено T/T и LC. Ако имате други методи на плащане, ние също можем да ги разгледаме.

В: Как импортираме от вас?

О: Имаме способността да ви предоставим решение на едно гише. Можете да се свържете с нас и тогава ние ще ви предоставим задоволително сътрудничество.

|

 Фирмен профил

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машина за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.

|

 Сертификати

|

Групови снимки на клиенти

При интерес, моля свържете се с нас за оферта.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com