MINGHUNG
Тази производствена линия се съсредоточава върху философията на 'рециклиране на ресурси', като се справя с традиционните технически предизвикателства като къса дължина на влакната, високо съдържание на захар и значително съдържание на силициев диоксид в селскостопанските остатъци чрез технологични иновации, позволяващи широкомащабно оползотворяване на селскостопански остатъци с висока стойност в производството на плоскости.
Етап 1: Приемане и предварителна обработка на суровини (най-диференцирани)
Цел: Преобразуване на насипни, натоварени с примеси селскостопански остатъци в квалифицирана, еднообразна 'промишлена суровина'.
1. Разопаковане/дебалиране и грубо намаляване: Автоматични разбивачи на бали, резачки за слама, първични шредери.
2. Високоефективна система за почистване и измиване: Многостепенни сита , сепаратори за плътност, класификатори за интензивен въздух, перални барабани или химическо чистене. Критична стъпка за отстраняване на пръст, камъни, метали, листа и зърнени остатъци. Багасът изисква специфично обезкостяване.
3. Специализирано оборудване за сушене: Ротационни барабани или лентови сушилни за намаляване на обикновено високото и променливо първоначално съдържание на влага до стабилно ниво (приблизително 15-25%).
фреза
вибриращ екран
сушилня
Етап 2: Подготовка на влакната (основна секция, изисква устойчивост на износване)
Цел: Разделете пречистената суровина на до стандартни влакна.
1. Съхранение и измерване: контейнери без мостове, прецизни лентови теглилки.
2. Устойчива на износване система за рафиниране: Подсилен дефибратор/рафинер . Абсолютното ядро. Характеристиките включват:
Специални износоустойчиви плочи от сплав: За изключителна устойчивост на абразия срещу силициев диоксид.
Оптимизирано храносмилане: Коригирани параметри за омекотяване на недървесни влакна.
Незадължителна предварителна импрегнация: Предварителна химическа обработка за подпомагане на разграждането на пектини и захари.
Етап 3: Смесване и сушене на смола (Ключ: Формулиране на лепило и смесване)
Цел: Осигуряване на перфектно свързване между влакната и специализираното лепило.
1. Специализирана система за смесване: Високоскоростни пръстеновидни или дискови смесители с прецизни помпи за модифицирани лепила (напр. MDI или модифицирана UF смола).
2. Система за сушене против залепване: Тръбопроводна сушилня с дизайн против залепване за справяне с лепкавия характер на съдържащите захар влакна.
лепач
ротационна сушилня
Етап 4: Оформяне на мат и горещо пресоване (адаптирано за къси влакна)
Цел: Оформете смолистите влакна в плоскости.
1. Адаптивно формоване и предварителна преса: Механични формовъчни машини и предварителни преси за ремъци , регулирани за по-къса течливост на влакната.
2. Преса за много отваряне или непрекъсната преса: Пресите за много отваряне често се предпочитат за по-голяма гъвкавост на процеса. Притискащите плочи може да имат незалепващо покритие.
рогозка
машина за предварително пресоване
многоотваряща преса
Етап 5: Завършване
Цел: Окончателна обработка на плоскости.
1. Охлаждане, подрязване и шлайфане : Стандартни охладители, триони и шлифовъчни машини.
2. Камера за кондициониране (по избор, но важна): Климатично контролирано съхранение за облекчаване на напрежението и балансиране на влагата.
3. Проверка и опаковане: Автоматизирано сортиране, подреждане и опаковане.
Основна философия: MDF линията за селскостопански остатъци не е просто адаптиране на дървена линия; това е специална система с целенасочен дизайн и подсилване на материала от предварителната обработка нататък, което представлява нейната техническа бариера и инвестиционен фокус.
подрязване на ръбове и фреза
шлайфмашина
1. Приемане и съхранение на суровини: Събиране, балиране и складово управление на селскостопански остатъци
2. Предварителна обработка на суровината: раздробяване, пресяване, почистване, премахване на епи, сушене и др.
3. Подготовка на фибри: Смилане, рафиниране, контрол на качеството на фибрите
4. Смесване и сушене на смола: Смесване на влакна и смола, сушене на тръбопровод
5. Формоване на мат и предварително пресоване: Формоване, предварително уплътняване
6. Горещо пресоване и втвърдяване: Горещо пресоване, втвърдяване на смола
7. Последваща обработка: Охлаждане, подрязване, шлайфане, сортиране
8. Обработка на готовия продукт: подреждане, опаковане, складиране
Предимства на суровините
Ниска цена на суровината, широка наличност
Позволява оползотворяване на ресурси от селскостопански отпадъци
Намалява традиционното потребление на дървесина
Предимства на продукта
Еднаква плътност на дъската, стабилна структура
Емисиите на формалдехид могат да отговарят на стандарт E0
По-добра огнеустойчивост от MDF на основата на дърво (по-високо съдържание на силициев диоксид)
Подходящ за вторична обработка като ламиниране и боядисване
Екологични предимства
Намалява замърсяването от изгаряне на селскостопански остатъци
15-20% по-ниска консумация на енергия в сравнение с традиционните производствени линии
Продуктите са биоразградими и екологични
1. Производство на мебели: корпуси на шкафове, задни панели, дъна на чекмеджета и др.
2. Интериорна декорация: Стенни панели, прегради, таванни плочки и др.
3. Опаковъчна индустрия: палети, кутии за опаковане и др.
4. Производство на врати: Материали за сърцевината на вратата
5. Занаятчийско производство: рамки за снимки, декоративни елементи и др.
Адаптивност на суровината: Багаса, пшенична слама, оризова слама, тръстика и др.
Плътност на дъската: 650-800 kg/m³
Годишен производствен капацитет: 50 000-300 000 m³ (с възможност за персонализиране)
Размери на дъската: 1220×2440 мм, дебелина 6-30 мм
Емисия на формалдехид: E1 до E0 по избор
Ниво на автоматизация на производствената линия: ≥85%
царевично стъбло
тръстика
суровини
слама
