Вие сте тук: Начало / Продукти / OSB производствена линия / Цялостно оборудване за производство на OSB / Високопроизводителна и ефективна производствена линия за OSB с непрекъснато горещо пресоване

Високопроизводителна и ефективна производствена линия за OSB

OSB производствена линия с непрекъсната гореща преса

Високоефективна производствена линия за OSB с предварителна преса

Шлайфмашина за високоефективна и ефективна производствена линия за OSB

Машина за формоване на матове за производствена линия за OSB

Високопроизводителна и ефективна производствена линия за OSB с непрекъсната гореща преса

Тази производствена линия включва усъвършенствана технология за непрекъснато плоско пресоване, проектирана за високопроизводително, високоефективно и висококачествено производство на OSB (ориентирана нишка). Напълно интегрираната система включва автоматизирана подготовка на нишки, прецизно смесване на смола, многослойно ориентирано формоване, непрекъснато горещо пресоване и интелигентни довършителни процеси. Той предлага изключителни предимства като висока производствена скорост, постоянно качество на панелите и ниска консумация на енергия. Оборудвана с интелигентна система за управление, линията позволява наблюдение на данните от целия процес и дистанционно управление. Подходящ за широкомащабна, непрекъсната промишлена експлоатация, той отговаря на постоянното търсене на високопроизводителни OSB панели в строителството, мебелите, опаковките и свързаните с тях индустрии.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

Модел:
MH-OSB
марка:
MINGHUNG

Описание на продукта

Високопроизводителна и ефективна производствена линия за OSB с непрекъсната гореща преса

Производствената линия за OSB с голям капацитет и висока ефективност е модерна производствена система, проектирана с основните цели за непрекъсната работа, максимална производителност, оптимизирана енергийна ефективност и стабилно, висококачествено производство. Той представлява индустриално надграждане в производството на OSB чрез висока автоматизация, прецизен контрол на процеса и интегрирана интелигентна обработка на материали.

Ключови експлоатационни характеристики

Висок капацитет: Годишният проектиран капацитет за една линия може да достигне 300 000 до 600 000 кубически метра (в зависимост от спецификациите на непрекъснатата преса и дебелината на продукта), далеч надминавайки традиционните линии за пресоване с множество отвори (обикновено 100 000-250 000 m³/година).

Висока ефективност:

Изключително бърза производствена скорост: Скоростта на непрекъснатата пресова линия може да достигне 40-120 метра в минута (в зависимост от дебелината на панела).

Почти нулево време за непроизводство: Елиминира цикличните прекъсвания за зареждане, разтоварване и отваряне/затваряне на пресата, присъщи на пресите с множество отваряния.

Висока оперативна наличност: Проектираната оперативна скорост често надхвърля 90%.

Високо качество и стабилност:

Непрекъснатият, постоянен процес на горещо пресоване осигурява изключително еднакви физически свойства по протежение и напречно на панела.

Прецизен контрол на дебелината (толерансът може да бъде в рамките на ±0,15 mm).

Отлична плоскост на повърхността, изискваща минимално количество шлайфане, което води до високо използване на суровините.

Висока енергийна ефективност и ниска консумация:

Високата термична ефективност на непрекъснатата преса намалява консумацията на енергия за единица продукт с 15-30% в сравнение с прекъсващите преси.

Висока степен на използване на лепила (особено MDI), с нива на нанасяне, способни на прецизна оптимизация.

Високата автоматизация значително намалява разходите за труд за единица продукт.

Производствен процес

Суровина (дървени трупи с малък диаметър, дървени стърготини) → Налюспване → Сушене → Пресяване/Сортиране → Смесване → Многослойно ориентирано формоване → Непрекъснато плоско пресоване с горещо пресоване → Охлаждане → Подрязване → Шлайфане → Класиране и опаковане. Сред тях формоването на мат и непрекъснатото горещо пресоване са основните процеси, позволяващи висок капацитет и ефективност.

Процес на производство на OSB

Линия за производство на дървени панели MINGHUNG

Производствено оборудване

OSB машина за производство на дървесни люспи

1. Оборудване за обработка и подготовка на суровини

Декоратор на трупи

Барабанна или дискова дробилка

Flaker (тип пръстен или барабан)

Система за пресяване и сортиране на чипове/нишки (вибриращи сита, въздушни класификатори)

Силоз за съхранение на мокри нишки и система за транспортиране

дробилка

цилиндрично сито

Машина за сушене на чипс за производствена линия за OSB

2. Оборудване на сушилната секция

Сушилня с въртящ се барабан (трикратно или еднократно)

Система за пещ с горещ въздух (газ, петрол или биомаса)

Система за пресяване и транспортиране на изсушени нишки

Силози за съхранение на сухи нишки

Линия за производство на ориентирани плоскости от плочи Система за смесване на лепило

3. Система за смесване и подаване на смола

Везни за претегляне на сухи нишки

Високоскоростен ротационен блендер

Система за съхранение и подаване на смола (за MDI/PF/PMDI)

Восъчна емулсия и други системи за подаване на добавки

Кошче за смесени нишки

Машина за формоване за OSB производствена линия

4. Оборудване за формоване на секция (основна зона 1)

Система за измерване и разпределение на нишки

Високоинтензивен ориентиран формовчик (механичен или пневматичен, с възможност за многослойни)

Мат Предварителна преса (лентов или ролков тип)

Онлайн система за претегляне и профилиране на плътността

Система за подрязване на ръбове и рециклиране на скрап

MINGHUNG MDF PB OSB Машинна линия за непрекъснато горещо пресоване

5. Оборудване за секция за горещо пресоване (основна зона 2)

Непрекъсната плоска преса или многоотваряща гореща преса

Стоманен ремък и задвижваща система

Нагревателни плочи и хидравлична система

Онлайн система за измерване на дебелината и серво управление

Колан за формоване на пресата на подаване и система за ускоряване

Press Outfeed Transfer System

6. Оборудване за следпечат и рязане

Star Cooler или ролкова охлаждаща система

Триони за надлъжно подрязване

Напречни триони

Система за подреждане/демонтиране на панели

Зона за междинно съхранение и кондициониране

7. Оборудване за шлайфане и довършителни работи

Широколентов шлайф (конфигурация с 4, 6 или 8 глави)

Система за прахоулавяне и шлифовъчна машина за възстановяване на праха

Станция за сортиране и инспекция на панели

Система за автоматично опаковане и стреч опаковане

Система за съхранение и изпращане на готови продукти

Siemens PLC за MDF PB OSB производствена линия

8. Спомагателни и помощни системи

Електрическа система за управление (PLC/DCS, централна контролна зала)

Хидравлични и пневматични агрегати

Термоенергиен център (термомаслен нагревател / парен котел)

Системи за защита на околната среда (торбенови филтри, намаляване на VOC, пречистване на водата)

Станция за сгъстен въздух и система за охладена вода

Въведение в непрекъснатата плоска преса

1. Принцип на работа

Непрекъснатата плоска преса използва система за транспортиране на стоманена лента за подаване на оформения и предварително пресован непрекъснат мат в дълга (често десетки метри) зона за нагряване и пресоване, образувана от горни и долни комплекти нагрети плочи. Носен от стоманените ленти с постоянна скорост, матът преминава през непрекъснато втвърдяване на смола при зададена температура, налягане и контрол на дебелината, превръщайки се от хлабав мат при подаване в твърда, непрекъсната панелна лента при изход.

2. Основна структура и подсистеми

Система от стоманени колани:

Колани от легирана стомана с висока якост: дебелина приблизително 2-3 mm, със специално антиадхезивно покритие (напр. PTFE), устойчиво на висока температура, износване и умора.

Система за задвижване и опъване: Главните задвижващи ролки осигуряват мощност; опъващите ролки поддържат постоянно напрежение на колана за плавна работа без приплъзване.

Система за кормилно управление: Наблюдава и коригира разместването на ремъка в реално време, критично за безопасна продължителна работа.

Система с нагрята плоча:

Зонирани нагревателни плочи: Пресата е разделена по дължина на множество зони за налягане/температура (напр. предварително загряване, основно пресоване, зони за калибриране), всяка независимо контролирана от температурата (обикновено използвайки термично масло, с точност до ±1°C).

Хидравлична система: Използва матрица от множество (често стотици) малки хидравлични цилиндри, монтирани върху плочите. Хидравличната серво система позволява непрекъснато, прецизно локално регулиране на налягането за контрол на дебелината на панела, което е основната технология за постигане на висока точност на дебелината.

Система за контрол на дебелината:

Онлайн измервател на дебелината: Сканира дебелината на панела в реално време на изхода на пресата.

Контрол със затворен контур: Данните за дебелината се връщат обратно към хидравличната серво система, която непрекъснато регулира налягането на съответните цилиндри, за да компенсира отклоненията в дебелината, причинени от вариации в геометрията на нишката, съдържанието на влага или плътността на мат.

Системи за захранване и извеждане:

Уплътнение при подаване и зона за преход на налягането: Предотвратява преждевременното втвърдяване на смолата ('предварително втвърдяване') в краищата на мата и осигурява плавен преход на налягането.

Изходна зона за охлаждане и напрежение: Позволява първоначално стабилизиране на панела и поддържа стабилно движение на лентата.

Подробности за непрекъснати плоски пресоващи линии

Предимства в сравнение с пресите с много отваряния

Характеристика	Непрекъсната плоска преса	Традиционна многоотваряща преса
Производствен режим	Истинско непрекъснато производство, без прекъсване	Периодично циклично производство (зареждане-натискане-разтоварване)
Капацитет	Изключително висока, определя се от линейната скорост	Долна, ограничена от времето на цикъла и броя на отварянията
Качество на продукта	Еднакви надлъжни свойства, много висока точност на дебелината	Възможна промяна на свойствата между отворите
Размери на панела	Неограничена дължина, гъвкаво рязане	Фиксиран от размера на плочата
Консумация на енергия	Висока топлинна ефективност, по-ниска енергия на единица	Значителни загуби на топлина поради често отваряне/затваряне
Автоматизация	Напълно интегриран в непрекъсната автоматизирана линия	Изисква сложни системи за товарене/разтоварване
Гъвкавост	Идеален за големи обеми, продукти с една или подобна дебелина	Сравнително по-гъвкав за промяна на спецификациите на дебелината