|

 Основни компоненти

  Секция за подготовка на суровината: дробилка, станция за пресяване, дефибратор (система за подготовка на влакна).

  Секция за нанасяне на смола и сушене: система за прецизно смесване, сушилня за тръбопроводи.

  Секция за формоване и предварително пресоване: ултра-фина формовъчна машина, непрекъсната лентова предпреса.

  Секция за горещо пресоване и охлаждане: Непрекъснато пресоване (напр. ContiPress) или удължена преса с множество отваряния (с функция за довършване), Непрекъснато охлаждане с Turner.

  Секция за довършителни работи: триони за напречно рязане и нарязване, стекер, високопрецизна шлифовъчна машина (по избор), автоматична система за опаковане.

|

 Производствен процес

Цялостната линия за производство на MDF с изключително гладка повърхност е изключително непрекъснат и автоматизиран процес. Неговата основна цел е да постигне изключително фино покритие с висок гланц, като същевременно поддържа отлични физически свойства. Основните стъпки са следните:

Стъпка 1: Подготовка на суровината и отделяне на влакна

1. Раздробяване и пресяване: Дървеният суров материал се нарязва на еднакви дървени стърготини от дробилка.

2. Измиване и предварително нагряване: Чипсът се измива, за да се отстранят примесите и след това се запарва в нагревател, за да омекне за фибризиране.

3. Дефибрация (рафиниране): Омекотените стърготини влизат в основния дефибратор (рафинер). При висока температура и налягане лигнинът се омекотява и чипсът се разделя на отделни дървесни влакна. За ултра-гладкия MDF тази стъпка изисква по-фин контрол, за да се произведат по-дълги, по-ненарушени и гъвкави влакна, което е основата за еднородна подложка.

Стъпка 2: Смесване и сушене на смола

1. Прецизно смесване: Влакната от рафинера влизат в смесителя. Тук влакната се смесват старателно и равномерно с лепило от смола, восък и други добавки. Равномерното смесване е критично за ултра-гладкия MDF; всякакви петна от смола могат да причинят повърхностни дефекти.

2. Пневматично сушене: Обработените със смола мокри влакна се транспортират през тръбопроводна сушилня. Горещият въздух бързо премахва влагата, довеждайки влакната до прецизно, стабилно съдържание на влага. Прецизното сушене е жизненоважно за стабилността на постелката.

Стъпка 3: Оформяне на мат и предварително пресоване

1. Изключително прецизно формоване: Сухите влакна се формоват в хлабава влакнеста 'подложка' върху движещ се уплътнител или колан от Former. Това е една от най-критичните стъпки за ултра-гладка повърхност. Формовачи с много глави или въздушен филц обикновено се използват за създаване на силно равномерно, многопластово и триизмерно разпределение на влакната, осигуряващо перфектен профил на плътност.

2. Предварително пресоване на ремъка: Разхлабената подложка влиза в непрекъсната предварителна преса на ремъка. Той е студено уплътнен, за да се отстрани въздухът и да се образува кохерентна „заготовка“ с постоянна дебелина за безопасно прехвърляне в горещата преса.

Стъпка 4: Горещо пресоване и втвърдяване (основен процес)

Това е основният етап, в който MDF придобива своята здравина, плътност и ултра-гладка повърхност.

1. Непрекъснато пресоване: Подложката влиза в непрекъсната преса или в специално проектирана дълга преса с многократно отваряне. При висока температура и налягане смолата се втвърдява, свързвайки влакната.

2. Довършителна зона с високо налягане: Специална 'довършителна зона' в последната част на пресата прилага изключително високо налягане. Притискащите плочи (или ленти) с висок гланц супер каландрират повърхностните влакна, като напълно затварят порите, за да създадат плътна, гладка 'кожа'. Прецизното температурно профилиране осигурява равномерно втвърдяване през напречното сечение, минимизирайки вътрешното напрежение.

Стъпка 5: Охлаждане, кондициониране и подстригване

1. Непрекъснато охлаждане: Горещата плоскост, излизаща от пресата, влиза в охладител с Turner, където постепенно и равномерно се охлажда до температурата на околната среда, за да стабилизира размерите и да предотврати изкривяване.

2. Кондициониране: Плочите често се съхраняват в зона за кондициониране за 24-48 часа, за да се даде възможност за облекчаване на стреса и допълнително освобождаване на формалдехид, осигурявайки пълна стабилност.

3. Оразмеряване: Непрекъснатата плоскост се изрязва прецизно до необходимите размери на панела чрез напречно рязане и триони.

Стъпка 6: Шлифоване и опаковане (окончателно осигуряване на качеството)

1. Високопрецизно калибриращо шлайфане: Подрязаните дъски влизат във високопрецизна шлифовъчна машина. За ултрагладък MDF основната цел не е да се коригира повърхността (което вече е добре), а да се калибрира дебелината до точни допустими отклонения и да се отстрани тънкият предварително втвърден слой, гарантирайки абсолютна плоскост за последващо довършване. Използва се шлайф машина с 4, 6 глави или повече.

2. Проверка и опаковане: Шлифованите панели преминават през автоматична проверка на качеството, преди да бъдат подредени, опаковани и пакетирани от автоматична система за подреждане и опаковане.

|

 Приложение Видео

|

 Предимства на крайния продукт 

  Изключително качество на повърхността: Огледално гладка повърхност с много ниска грапавост (стойност Ra), готова за директно PVC ламиниране, боядисване, меламиново фолиране или дигитален печат.

  Отлични физически свойства: Висока вътрешна якост на свързване, равномерна плътност, стегнати ръбове и набъбване с малка дебелина при абсорбиране на вода.

  Подобрена ефективност на обработка: Намалява или дори елиминира шлайфането на панели, спестява разходи за шлифовъчна лента и труд, повишавайки ефективността на производството надолу по веригата.

 Екологична и енергийна ефективност: Усъвършенстваните процеси намаляват потреблението на енергия, подобряват използването на смола и отговарят на стандартите за екологично производство.

|

 Приложения

  Мебелни панели от висок клас (особено за гланцови или матови покрития)

  Кори за интериорни врати (особено боядисани врати)

  Декоративни стенни панели, прегради

  Субстрати за занаяти и витрини

  Компоненти на музикален инструмент

  Декоративни панели изискващи директен печат

Персонализирайте вашата линия! Пълно обслужване от дизайна на оформлението до оптимизирането на производството. Поискайте специално предложение сега.

Нашите контакти:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com