|

 Основна концепция и характеристики на суровината 

Основна концепция: Преработване на традиционно нискостойностни материали – като дървесина с малък диаметър (диаметър < 20 см), изтънена дървесина, остатъци от горска реколта (клони, върхове) и дори някои остатъци от обработка на дървесина – във високоякостни инженерни панели (OSB) с висока добавена стойност чрез специфични процеси и оборудване.

Предимства: Ниска цена, широка наличност, устойчив, полезен за управление на горите и цялостно използване на ресурсите.

|

 Основен производствен процес 

1. Секция за подготовка и предварителна обработка на суровините

Това е първият критичен етап от този тип производствена линия, който пряко засяга последващото качество на люспите и дълголетието на оборудването.

  Захранване и нарязване: Суровините се подават чрез верижни транспортьори или грайфери и се нарязват на подходяща дължина (обикновено 2-4 метра) от барабанни или пръстеновидни ножове или директно се нарязват на определени дървесни стърготини от дискови дробилки.

 Обелване: Ефективното обелване е от съществено значение поради високото съдържание на кора. Обикновено се използват барабанни обелващи машини, които премахват кората чрез триене между трупите и по стените на барабана. Кората обикновено се изпраща в енергийната централа като гориво.

 Измиване и сортиране: Пясък, камъни, метал и други замърсители се отстраняват чрез измиване с вода или химическо чистене (вибриращи сита + магнитни сепаратори). Почистените трупи продължете към следващия етап.

2. Секция за лющене и сушене

Това е основният технически етап, определящ геометрията и качеството на нишките.

  Лющене: Почистените трупи се подават в пръстеновидни Stranders (или Flakers). Това е една от основните машини в OSB линията. Той нарязва трупи по дължината на зърното, за да произведе идеални големи, плоски люспи (наречени 'нишки' или 'люспи'). Дължината, дебелината и геометрията на нишката могат да се контролират прецизно чрез регулиране на ножовете, пролуките и т.н.

  Скрининг и префиниране: Нишките се класифицират по размер чрез сита с няколко дека. Квалифицираните фини лицеви нишки и грубите сърцевини се транспортират отделно. Извънгабаритните нишки се изпращат обратно в пречистваща машина или чукова мелница за намаляване.

  Сушене: Оразмерените мокри нишки се изсушават в въртящи се барабанни сушилни (обикновено с използване на горещ газ от горелки за природен газ или биомаса). Съдържанието на влага е намалено до 2-4%, за да отговори на изискванията за смесване и пресоване. Сушенето изисква прецизен контрол, за да се предотврати пожар или прекомерно изсушаване.

3. Секция за смесване, формоване и пресоване

Това е етапът на формиране, който придава на OSB ориентираната структура и здравина.

  Смесване (нанасяне на смола): Изсушените нишки се смесват с лепило във високоскоростни блендери. OSB използва предимно фенолна смола или PMDI (изоцианат) лепило, като последното предлага превъзходна водоустойчивост, но на по-висока цена. Прецизните дозиращи системи гарантират, че лепилото равномерно покрива всяка нишка.

  Ориентирано формоване: Това е ключовият процес, който отличава OSB от обикновените плочи от дървесни частици. Резинираните нишки преминават през механични или електростатични ориентиращи формиращи глави. Челните нишки са ориентирани успоредно на дължината на панела, докато сърцевините са ориентирани перпендикулярно или произволно, създавайки класическата 'напречно ориентирана трислойна структура'. Тази структура дава на OSB изключително висока надлъжна якост и добра напречна якост.

  Предварително пресоване и горещо пресоване: Разхлабената, формована подложка първо се уплътнява леко чрез предварителна преса с непрекъсната лента, след това се нарязва на дължина и се подава в гореща преса с множество отвори. При висока температура (200-220°C) и налягане, лепилото се втвърдява бързо, свързвайки нишките здраво в плътен панел.

4. Довършителни и спомагателни секции

  Охлаждане и подреждане: Пресованите панели влизат в охлаждаща звезда или охладител за втвърдяване, след което се подреждат за съхранение.

  Шлайфане: Панелите се шлифоват до прецизна дебелина и гладкост според изискванията.

  Подрязване и опаковане: Панелите се подрязват до пазарни размери чрез триони за напречно рязане и подрязване, след което се пакетират за изпращане.

  Енергиен център (термична маслена централа/електрическа централа): 'мощното сърце' на цялата линия. Използва остатъци от процеса (кора, прах от шлайфане, фини частици) като гориво за генериране на топлинна енергия за пресоване и сушене, постигайки енергийна самодостатъчност и по-чисто производство.

| Ключово оборудване

1. Пръстеновидно устройство за нишки: Трябва ефективно да обработва извити суровини с малък диаметър и да произвежда висококачествени нишки с висок добив.

2. Високоефективна система за сушене: Изисква системи за сушене с голям капацитет, енергийно ефективни и безопасни за големи обеми нишки с висока влажност.

3. Система за прецизно смесване: Равномерното разпределение на смолата с нисък разход на смола (обикновено 2-5% от сухото тегло на нишката) е от ключово значение за контрола на разходите и качеството.

4. Технология за ориентирано формоване: Усъвършенстваните формоващи глави са от съществено значение за постигане на превъзходни механични свойства на OSB, определяйки качеството и стойността на продукта.

5. Технология за широкомащабно непрекъснато пресоване: Съвременните широкомащабни линии за OSB често използват непрекъснати плоски преси за по-висока производителност и по-равномерна плътност на панелите.

|

 Предимства на тази производствена линия

1. Предимства на цената на суровините и наличността

  Суровини с ниска цена: Основното предимство се крие в използването на традиционно нискостойностна дървесина като трупи с малък диаметър, изтъняване на дървесина и остатъци от реколтата, което значително намалява разходите за доставка на суровини.

  Изобилни и устойчиви ресурси: Суровините се добиват от управление на горите и остатъци от дърводобив, осигурявайки стабилни и възобновяеми доставки, което е в съответствие с концепцията за кръгова икономика.

  Намалено разхищаване на ресурси: Увеличава максимално използването на горските ресурси чрез трансформиране на 'отпадъчната дървесина' в продукти с висока стойност, повишавайки цялостната икономическа ефективност на горското стопанство.

2. Ефективност на продукта и пазарни предимства

  Продукт с висока добавена стойност: Преработва суровина с ниска стойност в високоякостни, универсални инженерни дървени панели (OSB) за структурни приложения, изискващи високи премии за продукта.

  Отлично представяне на продукта: Произведените OSB демонстрират изключителна якост на огъване, стабилност на размерите и капацитет за задържане на пирони, което го прави подходящ за приложения в структурни сгради и му позволява да замести шперплата в много приложения.

  Голямо и стабилно търсене на пазара: OSB е основен материал в строителството, опаковането и вътрешните довършителни работи, с високо приемане на пазара и постоянно нарастващо търсене.

3. Предимства за околната среда и устойчивостта

  Екологична работа: Производствената линия обикновено е интегрирана с енергийна инсталация, която използва остатъци от процеса (кора, фини частици) за генериране на топлинна енергия за сушене и пресоване, постигайки енергийна самодостатъчност и намалявайки потреблението на изкопаеми горива.

  Привеждане в съответствие с целите на политиката: Проектът силно подкрепя политики, насърчаващи ефективното използване на горските ресурси, въглеродната неутралност и устойчивото развитие, улеснявайки достъпа до политическа подкрепа и признание.

  Намален натиск върху околната среда: чрез използване на остатъци от дърводобив, той смекчава емисиите на парникови газове и рисковете от пожар, свързани с тяхното естествено разлагане или открито изгаряне в горите.

4. Оперативни и стратегически предимства

  Насърчава регионалното икономическо развитие: Улеснява създаването на фабрики в близост до източници на суровини, стимулира местното горско стопанство, логистиката и заетостта и насърчава индустриалните клъстери.

  Устойчивост на веригата за доставки: Диверсифицираните и локализирани източници на суровини помагат за намаляване на зависимостта от внос на дървен материал или доставки от един материал, повишавайки сигурността на веригата за доставки.

  Технически напредък и ефективност: Модерните производствени линии се отличават с висока автоматизация, непрекъсната работа, висока ефективност и стабилно, контролируемо качество на продукта.

|

 Фирмен профил

Ние сме професионална фабрика в Китай и доставчик на машина за производство на OSB плоскости, машина за производство на MDF/HDF плоскости и машина за производство на плоскости от плочи от дървесни частици. Какъвто и размер, дебелина, капацитет да изработите и каквито и суровини да използвате, нашият професионален екип може да предложи подходящо и добро решение за Вас.

От А до Я, от суровините до крайния дървен панел, можем да ви предложим всички необходими машини. включително: дробилка за дървесина, раздробител, дискова дробилка, пръстеновидна стърготина, въртяща се барабанна сушилня, вибриращ сито, система за дозиране и нанасяне на лепило, рафинер, линия за формиране на матове, непрекъсната предпечатна обработка, синхронен напречен трион, многослойна гореща преса / непрекъсната еднослойна гореща преса, машина за автоматично подрязване на ръбове, линия за шлайфане и др.

За повече информация, добре дошли свържете се с нас, ние ще ви отговорим бързо и ще предложим работещи видеоклипове с вас.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com