Вие сте тук: Начало / Продукти / Линия за производство на MDF / Цялостни машини за производство на MDF / Производствена линия за непрекъснато пресоване на плоскости със средна плътност

Висококапацитетна и високоефективна производствена линия за непрекъсната преса от MDF

Кош за мокро съхранение от MDF с голям капацитет и висока ефективност

Линия за непрекъснато пресоване на плоскости със средна плътност

Линия за непрекъснато пресоване на плоскости със средна плътност

Нашата производствена линия за непрекъснато пресоване на MDF с голям капацитет и висока ефективност е водещото решение за модерно, широкомащабно производство на дървени панели. Центриран върху водещата в световен мащаб технология за непрекъснато пресоване, той постига непрекъснато непрекъснато пресоване на панели с висока скорост. В сравнение с традиционните горещи преси с няколко отваряния, тя може да повиши ефективността на производството с над 30%, като същевременно значително намалява консумацията на енергия. Интегрирайки висока степен на автоматизация, интелигентен контрол и изключителна стабилност, той е специално проектиран за големи производители на панели, преследващи максимална производителност, най-ниски производствени разходи за единица продукция и отлична възвръщаемост на инвестициите. Това е предпочитаният избор за изграждане на модерни фабрики за цифрови панели.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

марка:
MINGHUNG

Описание на продукта

Линия за непрекъснато пресоване на плоскости със средна плътност

Оборудване за производствена линия на MDF

Общ преглед на продукта

Линията за непрекъснато пресоване на MDF с голям капацитет и висока ефективност представлява върхът на технологичния напредък в производството на MDF. Той изоставя традиционния цикъл на пресоване от партиден тип и вместо това използва стоманени ремъци за непрекъснато пренасяне на рогозката през високотемпературен пресов тунел с високо налягане, което позволява истинско 24/7 нон-стоп, поточно производство. Този модел напълно елиминира времето на бездействие без натискане, което е основната гаранция за постигане на целта 'висок капацитет и висока ефективност'.

Основни технически характеристики

Технология за непрекъснато пресоване: Ядрото използва непрекъснато пресоване (напр. ContiRoll). Подложката се подава непрекъснато през пресата между две високопрецизни безкрайни стоманени ленти. Налягането и температурата се контролират прецизно в различните зони, създавайки оптимален профил на втвърдяване, който гарантира качество при постигане на максимална производствена скорост (скоростите на подаване могат да надвишават 1000 mm/s).

Дизайн с голям капацитет и висока ефективност: Линията е проектирана за годишен капацитет, вариращ от 150 000 m³ до над 600 000 m³. Неговата висока ефективност се отразява в по-ниска консумация на енергия за единица продукт, почти нулево време на цикъл на пресоване и намалени изисквания за труд поради висока степен на автоматизация.

Превъзходен контрол на дебелината и еднородност на панела: Процесът на непрекъснато пресоване води до изключително равномерно разпределение на плътността и толеранс на дебелината (до ±0,15 мм) по дължината и ширината на панела. Стабилността и консистенцията на качеството на продукта далеч надминава тази на партидно пресованите плоскости.

Висока автоматизация и интелигентно управление: Пълната линия интегрира усъвършенствани DCS/PLC системи за управление и MES. Той позволява напълно автоматизиран контрол и проследимост на данните от смесването на суровините и параметрите на процеса до окончателното класифициране, което е от ключово значение за реализиране на производство без прекъсване и намаляване на разходите за труд.

Отлична енергийна ефективност: Непрекъснатата преса използва нагряване с термично масло или пара с висока термична ефективност. Нейният непрекъснат режим на работа избягва значителните загуби на енергия, свързани с честото отваряне и затваряне на традиционните преси, което води до значителни цялостни икономии на енергия.

Основно оборудване

Характеристиките на 'висок капацитет и висока ефективност' на тази производствена линия се постигат чрез синергичната работа на високопроизводително, високонадеждно и силно автоматизирано специализирано оборудване във всяка секция.

I. Оборудване на секцията за подготовка на суровините

Целта на този раздел е да осигури непрекъснато, стабилно и голямо снабдяване с квалифицирана суровина от дървесни влакна.

MINGHUNG Процес на нарязване на дървесина

1. Дискова/барабанна дробилка за тежък режим на работа:

Функция: Нарязва сурови трупи, сърцевини, отпадъци от дъски и т.н. на еднакви технологични стружки.

Характеристики: Задвижване с висока мощност, голям капацитет на подаване, здрава дискова/барабанна структура, адаптивна към различни суровини, осигуряваща непрекъснато и достатъчно захранване с чипове за процесите надолу по веригата.

MINGHUNG скреперен транспортьор за PB OSB MDF производствена линия

2. Многослойно високоефективно сито за чипове и повторно раздробяване:

Функция: Пресява и оценява чипове. Приемливите чипове продължават; извънгабаритните чипове се изпращат в претрошачката; пясъкът и фините частици се отстраняват.

Характеристики: Многодеков вибриращ дизайн на сито с висока пропускателна способност и ефективност на сортиране, ефективно гарантиращ чистотата и еднородността на чипса, влизащ в системата за рафиниране - фундаментално за стабилно производство.

машина за смилане на влакна за производствена линия MINGHUNG MDF

3. Система за рафиниране с голям капацитет (дефибратор/рафинер):

Функция: Едно от съоръженията в сърцето на растението. Разделя чипса на влакна под пара под високо налягане, като едновременно с това инжектира разтопен восък.

Характеристики:

Голям диаметър на диска: Позволява по-голяма производителност на влакна за единица време.

Модел и материал на усъвършенствана плоча за рафиниране: Подобрява ефективността на смилане и намалява консумацията на енергия, като същевременно гарантира качество на влакната (високо съотношение на тънкост, оптимален анализ на ситото).

Стабилно налягане на парата и контрол на потока: Осигурява постоянно качество на влакната, поставяйки основата за производство на висококачествен MDF.

II. Оборудване на секцията за обработка на влакна

Тази секция е отговорна за равномерното смесване на влакна със смола и изсушаването им до оптимално съдържание на влага.

MINGHUNG MDF система за оразмеряване на лепило

1. Високо прецизна система за смесване на смоли:

Функция: Прецизно измерва и равномерно нанася UF смола (или други), втвърдител и т.н. върху повърхността на влакното.

Характеристики за висок капацитет и ефективност:

Помпи за непрекъснато дозиране и разходомери: Позволете непрекъснато, прецизно подаване на смола с точен контрол на съотношението.

Високоскоростен рингов или дисков блендер: Осигурява триизмерно, изключително равномерно смесване на влакна и смола за изключително кратко време, предотвратявайки петна от смола или сухи влакна. Това е от ключово значение за осигуряване на сила на вътрешна връзка и минимизиране на потреблението на смола.

Система за сушене за производствена линия за MDF

2. Тръбопроводна сушилня с голям капацитет:

Функция: Бързо намалява съдържанието на влага в смолисти влакна от ~50% до 8-12% с помощта на горещ въздух.

Характеристики:

Многоетапен тръбопроводен дизайн: Ефективно поетапно изсушаване, предотвратява предварителното втвърдяване на смолата.

Високоефективна пещ с горещ въздух и рециркулация на отработените газове: Висока топлинна ефективност, ниска консумация на енергия.

Прецизен онлайн мониторинг на съдържанието на влага и контрол на обратната връзка: Осигурява равномерно и стабилно изсушаване на влакната - основната предпоставка за стабилно пресоване.

III. Оборудване за секция за формоване и предварително пресоване

Този участък образува равномерна, високо прецизна подложка.

Машина за формоване PB OSB MDF производствена линия

1. Високоскоростен многоглав механичен формовчик или въздушно-филцов форматор:

Функция: Разстила сухи влакна в еднородно, пухкаво одеяло.

Характеристики:

Дизайн с много глави (4-8 глави): Позволява прецизен контрол на профила на плътност на плочата (фина повърхност, груба сърцевина), изключително висока скорост на формоване, съвместима с високата скорост на непрекъснатата преса.

Онлайн скенер за плътност (бета-лъчи или рентгенови лъчи): Мониторинг в реално време на еднородността на рогозките с автоматична настройка на обратната връзка, гарантираща абсолютна надлъжна и напречна еднородност—основа за производството на висококачествен, широкоформатен MDF.

MINGHUNG MDF PB OSB машина за предварително пресоване

2. Предварителна преса за непрекъсната лента за тежък режим на работа:

Функция: Първоначално студено уплътнява пухкавата подложка, като изхвърля повечето въздух, за да образува кохерентна 'заготовка' с достатъчна здравина за рязане и подаване в горещата преса.

Характеристики: Рамка с висока твърдост, многоролкова конструкция с нарастващ натиск, високо и регулируемо предпечатно налягане, способна да се справя стабилно с високоскоростни формовани рогозки, предотвратявайки пружиниране.

IV. Оборудване за горещо пресоване и втвърдяване на основна секция

Това е сърцевината и най-ценната част от линията – Continuous Press.

Машинна линия за непрекъснато горещо пресоване MINGHUNG

1. Непрекъснато пресоване (напр. тип ContiRoll):

Структура и функция:

Рамка и хидравлична система: Осигурява силата на затваряне (десетки хиляди тона) и прецизен зонов контрол на налягането.

Система с нагревателна плоча: Нагрява се с термично масло или пара, разделена на множество зони с контролирана температура, за да се създаде оптимален температурен профил на втвърдяване.

Стоманени ремъци и задвижваща система: Две високопрецизни, високоякостни (често покрити с износване) безкрайни стоманени ремъци пренасят постелката непрекъснато през пресата. Задвижващата система изисква изключително стабилна скорост.

Roller Carpet System: Патентована технология в пресите ContiRoll. Състои се от хиляди плътно подредени притискащи ролки, заместващи традиционните фиксирани плочи. Те прилагат натиск чрез хидравлика върху стоманените ремъци с минимално триене, позволявайки много високи скорости на ремъка и причинявайки минимално увреждане на повърхността на постелката.

Дебеломери и система за регулиране: Прецизни механични или хидравлични устройства настройват и динамично регулират крайната дебелина на дъската на входа на пресата и вътрешно, постигайки точност на управление до ±0,15 mm.

Подробности за непрекъснати плоски пресоващи линии

Характеристики:

Истинска непрекъснатост: Непрекъснато производство, скоростите на подаване могат да надхвърлят 1000 mm/s, което позволява масивна производителност.

Независим зонов контрол: Налягането, температурата и дебелината могат да бъдат прецизно контролирани в зони по дължината на пресата, предлагайки гъвкавост на процеса за производство на плоскости с различни дебелини и спецификации.

Висока енергийна ефективност: Непрекъснатата работа избягва значителните загуби на топлина от циклите на отваряне/затваряне на традиционните преси. Малката повърхностна площ на стоманената лента минимизира загубата на топлина, което води до значителни икономии на енергия (обикновено 20%-30% спрямо преси с няколко отваряния).

Превъзходно качество на продукта: По-равномерен профил на плътност, висока вътрешна якост на свързване, минимално отклонение на дебелината, малко допустимо шлайфане.

V. Оборудване на секцията за довършителни работи и продукти

Тази секция обработва и опакова непрекъснатата картонена лента, излизаща от пресата.

1. Онлайн охладител с обръщач на дъски:

Функция: Равномерно охлажда горещата плоскост (>100°C), излизаща от пресата, до температура, близка до температурата на околната среда, като стабилизира нейните размери и облекчава напрежението.

Характеристики: Принудително въздушно охлаждане, висока ефективност на охлаждане, работи непрекъснато в синхрон с производствената линия.

MINGHUNG PB OSB MDF автоматична машина за рязане

2. Високоскоростна система за напречно рязане и разрязване:

Функция: Реже лентата от непрекъсната дъска в готови размери на панелите по дължина (напречен разрез) и ширина (напречен разрез).

Характеристики: Използва технология за серво или хидравлична синхронизация, при която трионите се движат в абсолютен синхрон с дъската по време на рязане, което позволява високоскоростно динамично рязане без стружки и висока точност.

Производствен процес

Тази силно автоматизирана линия е непрекъснат процес, съсредоточен около непрекъсната преса, трансформираща дървесната суровина в завършени MDF плоскости нон-стоп.

5-степенен поток:

1. Подготовка на суровината: Дървесината се нарязва, пресява и рафинира във влакна в дефибратор.

2. Смесване и сушене: Влакната се смесват равномерно със смола и се сушат в тръбопроводна сушилня.

3. Оформяне на рогозки: Сухите влакна се оформят в еднородна рогозка от високоскоростен формовъчен уред и се пресоват предварително.

4. Непрекъснато горещо пресоване (Сърцевина): Подложката влиза в непрекъснатата преса, където се втвърдява под въздействието на топлина и налягане, докато се носи непрекъснато от стоманени колани. Този непрекъснат процес е ключът към висока производителност и ефективност.

5. Завършване: Непрекъснатата плоскост се охлажда, нарязва, шлайфа, сортира и автоматично се подрежда/опакова.

Накратко: това е като да правите безкрайна 'вафла', безпроблемно преобразувайки чипове → влакна → мат → непрекъснато пресоване → завършени плоскости, постигайки единство на скорост, обем и качество.

MINGHUNG производствен процес на MDF

кои сме ние

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машина за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.

Нашата фабрика с усъвършенствани стругове за обработка, зряла производствена технология и професионални инженери и техници, както и независима способност за проучване и развитие и бързо обслужване, гарантират, че имаме способността да ви предложим подходящите и добри дървообработващи машини според различните условия и изисквания.

MINGHUNG машини за дървени панели