Penjelasan Peralatan Utama dan Teknologi
1. Bahagian Bahan Mentah: Kapasiti Pemprosesan Berskala Besar
Pemotong Cakera Tugas Berat: Dilengkapi dengan motor berkuasa tinggi untuk memproses kayu bulat, sisa pembalakan, sisa kerja kayu dengan cekap, dsb., memastikan bekalan serpihan kayu layak yang mencukupi untuk peringkat seterusnya.
Sistem Penapisan dan Penghancuran Semula Kecekapan Tinggi: Skrin ayunan berbilang lapisan menggred serpihan kayu dengan tepat; cip yang layak diteruskan, manakala cip bersaiz besar dihancurkan semula, memastikan keseragaman bahan mentah.
2. Bahagian Penyediaan Zarah: Asas Kerataan
Flaker Cincin Besar: Salah satu bahagian teras peralatan. Menggunakan pisau berkualiti tinggi dan sistem pelarasan ketepatan untuk menghasilkan zarah dengan ketebalan seragam dan permukaan licin. Ini adalah asas fizikal untuk memastikan kekuatan ikatan dalaman yang kukuh dan kualiti permukaan papan yang unggul.
Sistem Penapisan dan Pengelasan: Serpihan disalurkan melalui penapis untuk menghasilkan zarah lapisan permukaan yang halus. Pengelas udara kemudiannya mengasingkan zarah dengan tepat kepada zarah lapisan permukaan halus dan zarah lapisan teras kasar. Struktur zarah 'kasar-halus' yang berbeza ini adalah kunci untuk mencapai kerataan tinggi dan profil ketumpatan berperingkat.
3. Pengeringan, Pencampuran dan Pembentukan: 'Perasa' dan 'Membentuk' Tepat
Pengering Drum Berputar Berbilang Peringkat: Biasanya dikonfigurasikan dengan tiga pengering (dua untuk bahan permukaan, satu untuk bahan teras). Menggunakan proses pengeringan bersuhu rendah, aliran udara tinggi memastikan kandungan lembapan zarah yang seragam dan stabil (2%-4%), mengurangkan ubah bentuk menekan seterusnya.
Pengisar Cincin Putar Berkelajuan Tinggi: Mengabus dan menyalut zarah secara seragam dengan pelekat (UF, MUF, atau MDI mesra alam), pengeras, lilin parafin, dsb., dalam beberapa saat. Pemeteran yang tepat adalah penting untuk kualiti yang konsisten.
Stesen Pembentukan Aliran Udara Mekanikal: Menggabungkan penimbang berat berbilang kepala dengan pengagihan aliran udara untuk mencipta struktur tikar 'teras permukaan-permukaan' tiga lapisan. Proses ini mengawal kecerunan ketumpatan tikar dengan tepat, satu langkah penting untuk mencapai papan kerataan tinggi dan dengan berkesan mencegah ledingan.
4. Penekanan Panas dan Penamat: Peringkat Penentu untuk 'Kerataan Tinggi'
Akhbar Berterusan: 'jantung' barisan pengeluaran dan jaminan asas kerataan yang tinggi.
Prinsip Kerja: Tikar dihantar secara berterusan, diapit di antara dua tali pinggang keluli gergasi, melalui zon penekan yang dipanaskan dengan pelbagai plat. Tekanan, suhu, dan masa kediaman dikawal dengan tepat.
Kelebihan: Berbanding dengan penekan berbilang bukaan jenis kelompok, penekan berterusan memberikan tekanan seragam dan stabil, membolehkan tikar untuk menyembuhkan secara serentak merentasi keseluruhan panjang dan lebarnya, menghasilkan ketumpatan yang sangat seragam dan pada asasnya memastikan kerataan papan yang unggul dan kestabilan dimensi.
Spesifikasi: Untuk memadankan kapasiti 800 m³/hari, mesin penekan biasanya melebihi 30 meter panjang, mampu memberikan tekanan sehingga puluhan ribu tan.
Sistem Penamat:
Penyejuk dan Pemusing: Membenarkan papan panas menyejuk secara seragam, melepaskan tekanan dalaman untuk mengelakkan ubah bentuk kemudian.
Gergaji Pemangkasan Silang dan Tepi: Potong dengan tepat jalur papan berterusan ke dalam saiz 4x8 kaki standard (atau panjang tersuai lain).
Sanders Tali Pinggang Lebar Berbilang Kepala Tugas Berat: Biasanya dikonfigurasikan sebagai '4 kepala + 6 kepala' atau '6 kepala + 6 kepala'. Set pertama menentukur ketebalan (pengamplasan kasar), menghapuskan variasi ketebalan; set kedua menyediakan kemasan yang halus (pengamplasan halus), mencapai permukaan licin cermin. Ini ialah langkah kritikal terakhir untuk menghasilkan papan siap 'kerataan tinggi'.
5. Sistem Kawalan Automasi
Seluruh talian dikawal oleh komputer pusat (sistem DCS/PLC), yang memantau dan melaraskan semua parameter proses (cth, suhu, tekanan, kelajuan, kandungan lembapan, dos gam) dalam masa nyata. Ini memastikan kestabilan dan kebolehulangan proses, meminimumkan ralat manusia, dan menjamin kualiti yang konsisten untuk setiap panel.
Proses Pengeluaran Papan Partikel Kerataan Tinggi
Pengeluaran papan partikel kerataan tinggi adalah projek sistematik yang kompleks. Prestasi unggulnya berpunca daripada kawalan tepat ke atas setiap langkah pengeluaran.
1. Penyediaan Bahan Mentah:
Kayu (cth, kayu bulat, sisa pembalakan, sisa pemprosesan) dipotong menjadi serpihan kayu bersaiz seragam menggunakan penyerpih.
Cip ditapis; cip yang layak diteruskan, manakala cip bersaiz besar dihancurkan semula.
2. Penyediaan Zarah (Langkah Kritikal):
Serpihan kayu yang layak dimasukkan ke dalam Ring Flaker untuk dikelupas menjadi zarah dengan ketebalan seragam dan permukaan licin.
Zarah-zarah itu kemudiannya disalurkan melalui Penapis dan Sistem Klasifikasi Udara, di mana ia dipisahkan dengan tepat kepada zarah lapisan permukaan halus dan zarah lapisan teras kasar. 'Pemisahan mengikut saiz' ini ialah asas untuk mencipta kecerunan ketumpatan, memastikan kestabilan struktur dan kerataan permukaan.
3. Pengeringan dan Pengadunan:
Zarah permukaan dan teras memasuki Pengering Drum Rotary secara berasingan untuk mengurangkan kandungan lembapan secara seragam kepada spesifikasi (cth, 2%-4%).
Zarah kering dicampur secara seragam dengan pelekat (cth, UF, MUF, MDI), agen kalis air (lilin parafin), dsb., dalam Pengisar Cincin Putar Berkelajuan Tinggi. Pengadunan yang tepat adalah kunci untuk memastikan kekuatan papan dan rintangan kelembapan.
4. Membentuk dan Pra-tekan (Pautan Teras):
Stesen Pembentukan Aliran Udara Mekanikal atau Mekanikal digunakan untuk membentuk tikar genap dengan struktur 'permukaan-teras-permukaan' tiga lapisan. Langkah ini secara langsung menentukan profil ketumpatan papan dan merupakan prasyarat untuk mencegah meledingkan dan mencapai kerataan yang tinggi.
Tikar gebu pada mulanya dimampatkan oleh Pra-tekan Tali Pinggang Berterusan untuk mendapatkan kekuatan pengendalian.
5. Penekanan / Pengawetan Panas (Pautan Teras):
Tikar memasuki Tekan Berterusan, di mana pelekat menyembuhkan dengan cepat di bawah suhu dan tekanan tinggi, mengubah tikar longgar menjadi papan pepejal.
Proses Penekanan Berterusan adalah teknologi teras untuk mencapai kerataan yang tinggi. Ia menggunakan tekanan secara sekata melalui tali pinggang keluli, membolehkan tikar sembuh secara serentak semasa ia bergerak secara berterusan. Ini memastikan ketumpatan yang sangat seragam sepanjang panjang dan lebar papan, secara asasnya menghapuskan variasi ketebalan dan lapisan pra-diawet yang dikaitkan dengan penekan berbilang bukaan tradisional.
6. Penamat:
Penyejukan: Papan panas disejukkan sama rata dalam Cooler dan Turner untuk melepaskan tekanan dalaman dan menstabilkan dimensi.
Pemangkasan: Jalur papan berterusan dipotong mengikut saiz yang diperlukan (cth, standard 4x8 kaki) oleh Gergaji Pemangkasan Silang dan Tepi.
Pengamplasan: Akhir sekali, Pengamplas Tali Pinggang Lebar Berbilang Kepala Bertugas Berat digunakan untuk penentukuran ketebalan dan kemasan permukaan. Ini adalah langkah kritikal terakhir untuk mencapai kerataan sempurna dan permukaan licin.
7. Pemeriksaan dan Pembungkusan:
Papan siap diuji untuk dimensi, ketumpatan, kerataan, pelepasan formaldehid, dll. Produk yang layak dibungkus dan disimpan.
![Proses pengeluaran PB]( "MINGHUNG PB production proces")
Ringkasan Teknologi Utama untuk Mencapai 'Kerataan Tinggi'
1. Zarah Berkualiti: Teknologi pengelupasan dan pengelasan yang unggul meletakkan asas untuk papan berkualiti tinggi.
2. Pengeringan Seragam: Kandungan lembapan yang stabil adalah penting untuk mengelakkan tekanan dalaman.
3. Pembentukan Kecerunan: Teknologi pembentukan tepat mencipta struktur ketumpatan rasional yang tahan ledingan.
4. Penekanan Berterusan: Proses menekan panas yang seragam dan stabil adalah jaminan teras kerataan keseluruhan.
5. Penyejukan Pelepasan Tekanan dan Pengamplasan Ketepatan: Menghilangkan tegasan dalaman dan melakukan penentukuran akhir dan kemasan permukaan.
Konfigurasi Barisan Pengeluaran
item |
Penerangan Konfigurasi |
Peralatan Teras |
Tekan Berterusan (penting), Sander Berbilang Kepala Tugas Berat, Stesen Pembentukan Aliran Udara Mekanikal |
Tahap Automasi |
tinggi. Kawalan automatik sepenuhnya dengan pengendalian bahan berjentera. |
Spesifikasi Produk |
Terutamanya panel standard 4 kaki x 8 kaki dengan ketebalan dari 6mm hingga 40mm, boleh laras secara fleksibel. |
Ruang Lantai yang Diperlukan |
Talian utama adalah lebih kurang. 250-350 meter panjang. Termasuk halaman bahan mentah dan gudang produk siap, jumlah keluasan yang diperlukan ialah 100-180 Mu Cina (lebih kurang 16.5 - 30 ekar). |
Keperluan Tenaga |
Pemanas minyak terma terutamanya, disokong oleh sistem elektrik dan udara termampat berskala besar. |
Aplikasi Utama Papan Partikel Kerataan Tinggi
Terima kasih kepada kerataan yang sangat baik, dimensi yang stabil dan kebolehkerjaan yang baik, papan partikel kerataan tinggi mempunyai pelbagai aplikasi, terutamanya dalam bidang berikut:
1. Perabot Panel Tinggi:
Kabinet dan Kesombongan: Kegunaan utamanya. Kerataan yang tinggi memastikan operasi yang lancar dan penampilan yang anggun untuk pintu, manakala rintangan lembapan sesuai dengan persekitaran dapur dan bilik mandi.
Almari pakaian, Rak buku, Kabinet TV: Menyediakan struktur yang stabil untuk kabinet besar. Permukaan rata sesuai untuk pelapis langsung dengan PVC, lamina atau venir kayu, menghasilkan kemasan yang berkualiti tinggi.
2. Pembinaan dan Hiasan Dalaman:
Formwork Konkrit: Selepas tindanan filem khas, ia boleh dijadikan acuan konkrit boleh guna semula untuk konkrit bermuka rata, di mana kerataannya yang tinggi secara langsung menentukan kelicinan dinding konkrit.
Dasar Lantai: Diletakkan di bawah lantai untuk memberikan perataan, rintangan lembapan, penebat bunyi dan rasa bawah kaki yang dipertingkatkan, mewujudkan asas yang sempurna untuk lantai kayu, permaidani, dsb.
Substrat untuk Dinding dan Siling: Digunakan sebagai papan penyandar untuk dinding atau siling, membolehkan pelbagai kemasan hiasan pada permukaan rata yang sempurna.
3. Paparan Komersial dan Kemudahan Awam:
Kaunter Paparan Kedai, Rak: Kapasiti menanggung beban yang baik dan kerataan yang tinggi menjadikannya sesuai untuk paparan dan kaunter tugas berat.
Pembahagian Pejabat, Substrat Bangku Makmal: Memenuhi keperluan ketahanan dan estetik ruang komersial.
4. Medan Lain:
Teras Pintu: Digunakan sebagai bahan teras untuk pintu dalaman, berkesan menghalang ubah bentuk daun pintu.
Palet Peralatan Elektronik, Pembungkusan Tugas Berat: Digunakan dalam bidang perindustrian yang memerlukan kekuatan tertentu dan kestabilan dimensi.
papan partikel kerataan tinggi, melalui peralatan canggih dan kawalan proses, mencapai sifat fizikal dan kualiti penampilan yang sukar dipadankan oleh papan partikel standard. Ini menjadikannya alternatif kos efektif kepada kayu pepejal atau Papan Gentian Ketumpatan Sederhana (MDF) dalam banyak aplikasi mewah, menjadikannya sebagai bahan penting dalam pembuatan perabot moden dan hiasan seni bina.
Kami adalah kilang profesional China dan pembekal mesin membuat papan OSB, mesin membuat MDF/HDF dan mesin membuat Flakeboard/Papan partikel. Walau apa pun saiz, ketebalan, kapasiti yang anda ingin buat, dan apa sahaja jenis bahan mentah yang anda gunakan, pasukan profesional kami boleh menawarkan penyelesaian yang sesuai dan baik untuk anda.
Dari A hingga Z, daripada bahan mentah hingga panel berasaskan kayu terakhir, kami boleh menawarkan kepada anda semua jentera yang diperlukan. termasuk: Pemotong kayu, Terdampar, Pemotong cakera, Pengempis gelang, Pengering dram berputar, Penyaring bergetar, Sistem pengecasan dan penggunaan gam, Penapis, Talian frorming tikar, Pra-tekan berterusan, Gergaji potong silang segerak, Tekan panas berbilang lapisan /Tekan panas satu lapisan berterusan, Talian mesin pemangkasan tepi automatik，Dsb.
![Jentera panel berasaskan kayu China]( "wood based panel machinery")
![China MINGHUNG PB MDF OSB barisan pengeluaran]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
Tuntut Susun Atur Talian PB Percuma Anda! Dapatkan reka bentuk tumbuhan hujung ke hujung daripada penyediaan helai hingga pengampelasan. Terima pelan kilang 3D dalam masa 30 hari.
