|

 পণ্য সরঞ্জাম

একটি সম্পূর্ণ কণা বোর্ড উত্পাদন লাইন একটি জটিল সিস্টেম যেখানে সরঞ্জামের একাধিক বিভাগ সমন্বয়ে কাজ করে।

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি বিভাগ

এই বিভাগটি উপযুক্ত কাঠের চিপগুলিতে কাঁচামাল প্রক্রিয়া করে।

  চিপার: সরঞ্জামের একটি মূল অংশ। এটি লগ, শাখা এবং কাঠের স্ক্র্যাপের মতো কাঁচামালকে সমান আকারের কাঠের চিপগুলিতে কাটে। একটি সাশ্রয়ী লাইনের জন্য, একটি দক্ষ এবং টেকসই ডিস্ক চিপার বা ড্রাম চিপার সাধারণত স্থিতিশীল চিপের আউটপুট এবং গুণমান নিশ্চিত করতে নির্বাচন করা হয়।

  স্ক্রীনিং এবং রি-ক্রাশিং সিস্টেম: উত্পাদিত চিপগুলি স্ক্রীন করা হয়। যোগ্য চিপস এগিয়ে যান; বড় আকারের চিপগুলি আরও কমানোর জন্য একটি পুনরায় ক্রাশারে পাঠানো হয়। এটি চিপের অভিন্নতা নিশ্চিত করে, যা পরবর্তী ফ্লেকের গুণমান এবং বোর্ডের কর্মক্ষমতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

2. ফ্লেক প্রিপারেশন সেকশন

এই বিভাগটি কাঠের চিপগুলিকে যোগ্য ফ্লেক্সে প্রক্রিয়া করে।

  ফ্লেকার: পরিষ্কার করা কাঠের চিপগুলিকে প্রয়োজনীয় বেধের ফ্লেক্সে প্লেন করে। এটি একটি মূল মেশিন যা ফ্লেক্সের আকারগত গুণমান নির্ধারণ করে।

 রিং মিল: আরও বড় ফ্লেক্স বা কণাকে সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের ফ্লেক্সে পরিমার্জন করে। বোর্ডের কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে লাইনটিকে সাধারণত কোর-লেয়ার এবং সারফেস-লেয়ার ফ্লেক্স উভয়ই তৈরি করতে হবে।

3. শুকানো, স্ক্রীনিং, এবং আঠালো বিভাগ

  রোটারি ড্রাম ড্রায়ার: ফ্লেক্সের আর্দ্রতা কমাতে দক্ষ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী ঘূর্ণমান ড্রাম ড্রায়ারগুলিকে প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্যান্ডার্ডে নিযুক্ত করে। 1000 m³/দিনের আউটপুটের জন্য একটি বড়-ক্ষমতার শুকানোর ব্যবস্থা প্রয়োজন।

  এয়ারফ্লো সর্টার: আকার অনুসারে শুকনো ফ্লেক্সকে শ্রেণিবদ্ধ করে—বোর্ডের পৃষ্ঠের জন্য সূক্ষ্ম ফ্লেক্স এবং মূলের জন্য মোটা ফ্লেক্স-একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ কাঠামো নিশ্চিত করে।

  ব্লেন্ডার (গ্লুইং সিস্টেম):

      কোর ব্লেন্ডার: কোর ফ্লেক্সে আঠালো (যেমন, UF রজন) প্রয়োগ করে।

      সারফেস ব্লেন্ডার: পৃষ্ঠের ফ্লেক্সে আঠালো প্রয়োগ করে। খরচ-কার্যকর লাইনগুলি আঠালো খরচ কমিয়ে, এমনকি আঠালো বিতরণ নিশ্চিত করতে দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট রিং ব্লেন্ডার ব্যবহার করে।

      সংযোজন ব্যবস্থা: বিশেষ ফাংশন সহ বোর্ড তৈরির জন্য (যেমন, অগ্নি-প্রতিরোধী বোর্ড), উপযুক্ত রাসায়নিক এখানে যোগ করা যেতে পারে।

4. গঠন এবং প্রাক-টিপে বিভাগ

  যান্ত্রিক গঠন স্টেশন: এটি ব্যয়-কার্যকারিতা এবং স্থিতিশীল উত্পাদন অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি আঠালো কোর এবং পৃষ্ঠের ফ্লেকগুলিকে একটি 'কোর-সারফেস-সারফেস' কাঠামোতে একটি অভিন্ন, অবিচ্ছিন্ন মাদুরে রাখে। ইউনিফর্ম বোর্ডের ঘনত্ব এবং সঠিক 15 মিমি পুরুত্ব নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট গঠন অপরিহার্য।

  প্রি-প্রেস: প্রাথমিকভাবে তুলতুলে মাদুরকে সংকুচিত করে, এটি হট প্রেসে হ্যান্ডলিং এবং খাওয়ানোর জন্য যথেষ্ট শক্তি দেয়, পাশাপাশি কিছু বায়ু অপসারণ করে।

5. হট প্রেসিং সেকশন (কোর সেকশন)

  ক্রমাগত প্রেস: একটি 1000 m³/দিনের লাইনের জন্য, একটি ক্রমাগত প্রেস হল খরচ-কার্যকারিতা, উচ্চ আউটপুট এবং উচ্চ মানের জন্য সর্বোত্তম পছন্দ। মাদুরটি একটি অবিচ্ছিন্ন ইস্পাত বেল্টের মধ্য দিয়ে যায় নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, চাপ এবং নিরাময়ের সময়। প্রথাগত মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের তুলনায়, ক্রমাগত প্রেসগুলি আরও অভিন্ন ঘনত্ব এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান সহ বোর্ড তৈরি করে, এছাড়াও তারা উচ্চ অটোমেশন অফার করে, যার ফলে শক্তি এবং শ্রম খরচ কম হয়।

  হিটিং সিস্টেম: প্রেস প্লেটেনগুলিতে স্থিতিশীল তাপ সরবরাহ করতে সাধারণত তাপ মাধ্যম হিসাবে তাপ তেল বা বাষ্প ব্যবহার করে।

6. সমাপ্তি বিভাগ

 কুলার এবং স্টার কুলার: প্রেস থেকে বেরিয়ে আসা হট বোর্ডগুলিকে শীতল করে, তাদের আকৃতি নির্ধারণ করে এবং আর্দ্রতা হ্রাস করে।

 ক্রস-কাট এবং এজ ট্রিমিং করাত: ক্রমাগত বোর্ড স্ট্রিপকে প্রয়োজনীয় আকারে কাটুন (যেমন, 1220 মিমি x 2440 মিমি)।

  স্যান্ডিং মেশিন: সুনির্দিষ্ট বেধ (যেমন, 15 মিমি) এবং একটি মসৃণ, সমতল ফিনিস নিশ্চিত করতে বোর্ডের পৃষ্ঠগুলিকে বালি করে, যা পরবর্তী স্তরিতকরণ বা সরাসরি ব্যবহারের জন্য একটি চমৎকার ভিত্তি প্রদান করে। সাধারণত, একটি মাল্টি-হেড হেভি-ডিউটি ​​স্যান্ডার নিযুক্ত করা হয়।

7. অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেম

  সেন্ট্রাল কন্ট্রোল রুম (PLC/DCS): সম্পূর্ণ প্রোডাকশন লাইন একটি অ্যাডভান্স ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেম (DCS) বা প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি সেই স্নায়ু কেন্দ্র যা কাঁচামাল থেকে তৈরি পণ্যে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য, স্থিতিশীল অপারেশন, উন্নত দক্ষতা, মানবিক ত্রুটি হ্রাস এবং শেষ পর্যন্ত 'ব্যয়-কার্যকারিতা' অর্জন নিশ্চিত করে।

|

 পণ্য প্রক্রিয়া

একটি সাশ্রয়ী-কার্যকর কণা বোর্ড উত্পাদন লাইন পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সময়, দক্ষ এবং স্থিতিশীল আউটপুট অর্জনের সাথে সাথে শক্তির ব্যবহার, আঠালো ব্যবহার এবং শ্রম খরচ অপ্টিমাইজ করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। নীচে 15 মিমি পুরু কণা বোর্ড উত্পাদন জন্য সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া.

1. কাঁচামাল প্রস্তুত এবং হ্যান্ডলিং

      কাঁচামাল: স্বল্প-ব্যয়ের, পুনর্নবীকরণযোগ্য সংস্থানগুলি ব্যবহার করে যেমন ছোট-ব্যাসের লগ, শাখা এবং কাঠ প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশ (যেমন, অফ-কাট, শেভিং)।

      চিপিং: কাঁচামাল একটি চিপার দ্বারা অভিন্ন প্রক্রিয়ার চিপগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয়।

      স্ক্রীনিং এবং ওয়াশিং: বড় আকারের বা সূক্ষ্ম কণা অপসারণের জন্য চিপগুলি স্ক্রীন করা হয় এবং ময়লা, বালি, ধাতু এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করার জন্য, নীচের দিকের সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে ধুয়ে ফেলা হয়।

2. ফ্লেক প্রিপারেশন এবং গ্রেডিং

      ফ্লেকিং: যোগ্য চিপগুলিকে একটি ফ্লেকারে খাওয়ানো হয় যাতে নির্দিষ্ট মাত্রার ফ্লেক্সে প্ল্যান করা হয়।

      পরিশোধন: সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ-স্তর ফ্লেক্স তৈরি করতে রিং মিল দ্বারা কিছু ফ্লেকের আকার আরও ছোট করা হয়।

     গ্রেডিং: একটি বায়ুপ্রবাহ বাছাইকারী ফ্লেক্সগুলিকে মোটা কোর-লেয়ার ফ্লেক্স এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ-স্তর ফ্লেক্সে আলাদা করে। এই বিচ্ছেদটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং একটি শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ কাঠামো সহ একটি 15 মিমি বোর্ড তৈরির চাবিকাঠি।

3. শুকানো এবং মিশ্রিত করা (আঠালো)

      শুকানো: রোটারি ড্রাম ড্রায়ারে মূল এবং পৃষ্ঠের ফ্লেক্স আলাদাভাবে শুকানো হয়, আর্দ্রতার পরিমাণ কম প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট স্তরে (সাধারণত 2-4%) হ্রাস করে। খরচ-কার্যকর লাইন জ্বালানী খরচ কমাতে দক্ষ গরম করার সিস্টেম ব্যবহার করে (যেমন, উদ্ভিদ থেকে বর্জ্য তাপ ব্যবহার করে)।

     ব্লেন্ডিং (গ্লুইং): খরচ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য এটি একটি মূল পদক্ষেপ।

          শুকনো ফ্লেক্স আলাদাভাবে কোর ব্লেন্ডার এবং সারফেস ব্লেন্ডারে পাঠানো হয়।

          উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ব্লেন্ডারের ভিতরে, ফ্লেক্সগুলি আঠালো (সাধারণত ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন UF), হার্ডনার, ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্ট (মোম) ইত্যাদির সাথে সমানভাবে মিশ্রিত হয়।

          খরচ-কার্যকারিতা: নির্ভুল মিশ্রন ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে আঠালোটি পরমাণুযুক্ত এবং সমানভাবে প্রতিটি ফ্লেককে কোট করে, বন্ধন শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় আঠালো ব্যবহার কমিয়ে দেয়।

4. গঠন এবং প্রাক-টিপে

      গঠন: আঠালো ফ্লেকগুলি একটি যান্ত্রিক ফর্মিং স্টেশন দ্বারা একটি তিন-স্তর কাঠামোতে একটি অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ-বেধের মাদুরে পাড়া হয়: 'সারফেস-কোর-সারফেস'। নির্ভুলতা গঠন সরাসরি চূড়ান্ত 15 মিমি বোর্ডের বেধ অভিন্নতা এবং এর ঘনত্ব প্রোফাইল নির্ধারণ করে।

      প্রি-প্রেসিং: ফ্লাফি ম্যাটকে প্রাথমিকভাবে একটি প্রি-প্রেস দ্বারা সংকুচিত করা হয় যা পরিবহনের জন্য পরিচালনার শক্তি অর্জন করতে এবং কিছু বাতাস অপসারণ করতে পারে।

5. হট প্রেসিং (নিরাময়)

      হট প্রেসিং: এটি হল মূল ধাপ যেখানে বোর্ড গঠিত হয়। মাদুর একটানা প্রেসে প্রবেশ করে।

          উচ্চ তাপমাত্রা (সাধারণত 180-220 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এবং চাপে, ফ্লেক্সের মধ্যে আঠালো দ্রুত নিরাময় করে, আলগা ফ্লেক্সগুলিকে একটি শক্ত বোর্ডে আবদ্ধ করে।

          খরচ-কার্যকারিতার চাবিকাঠি: ক্রমাগত প্রেস হল উচ্চ খরচ-কার্যকারিতা অর্জনের জন্য কেন্দ্রীয় সরঞ্জাম। এটি নন-স্টপ উত্পাদন সক্ষম করে, ব্যাচ-টাইপ মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের তুলনায় অনেক বেশি দক্ষতা প্রদান করে। এটি আরও অভিন্ন ঘনত্ব, আরও স্থিতিশীল গুণমান এবং কম শক্তি এবং শ্রম খরচ সহ বোর্ড তৈরি করে।

      প্রেসের তাপমাত্রা, চাপ এবং গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ 15 মিমি পুরু বোর্ডগুলির স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করে।

6. সমাপ্তি এবং কাটা

     কুলিং: গরম বোর্ডকে অবশ্যই একটি কুলিং কনভেয়ারের মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে এর অভ্যন্তরীণ গঠন এবং আর্দ্রতা স্থিতিশীল থাকে।

      ট্রিমিং এবং কাটিং: ক্রস-কাট এবং এজ-ট্রিমিং করাত দ্বারা শীতল ক্রমাগত বোর্ড স্ট্রিপটি স্ট্যান্ডার্ড আকারে (যেমন, 1220 মিমি x 2440 মিমি) কাটা হয়।

      স্যান্ডিং: অবশেষে, বোর্ডগুলি মাল্টি-হেড হেভি-ডিউটি ​​স্যান্ডার দ্বারা স্যান্ড করা হয়। এই পদক্ষেপটি 15 মিমি বোর্ডের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি নিশ্চিত করে:

          সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ (যেমন, নিশ্চিত করা যে সমস্ত বোর্ড ঠিক 15 মিমি)।

          একটি সমতল এবং মসৃণ পৃষ্ঠ, পরবর্তী স্তরিতকরণ, পেইন্টিং বা সরাসরি ব্যবহারের জন্য একটি নিখুঁত স্তর প্রদান করে।

7. পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং

      সমাপ্ত বোর্ডগুলি গুণমান পরিদর্শন করে (বেধ, ঘনত্ব, ফাটলের মডুলাস, নির্গমন শ্রেণী ইত্যাদি পরীক্ষা করা)।

      যোগ্য পণ্য প্যাকেজ এবং সংরক্ষণ করা হয়.

|

 15mm PB-এর প্রয়োগের পরিস্থিতি