MH
MINGHUNG
Sperrholz ist eine Verbundholzplatte, die durch die Verbindung mehrerer Holzfurniere mit Klebstoffen hergestellt wird und so gestapelt wird, dass die Maserung benachbarter Schichten senkrecht zueinander steht. Die kreuzlaminierte Struktur mit ungeraden Zahlen (typischerweise 3–21 Schichten) erhöht die mechanische Stabilität und Verwindungssteifigkeit.
Kernherstellungsprozess
Holzverarbeitung: Holzstämme gedämpft und in 0,3–6 mm dicke Furniere geschnitten, auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 8–12 % getrocknet
Kleben und Auftragen: Aufgetragene Klebstoffe auf Harnstoff-Formaldehyd-/Phenol-/Sojabasis (80–300 g/m²)
Heißpressen: Ausgehärtet bei 140–180 °C unter 2,5–3,5 MPa Druck (1–1,5 Min./mm Presszeit)
Endbearbeitung: Präzisionsschneiden (z. B. 1220 x 2440 mm), Schleifen auf Oberflächenrauheit Ra≤3,2 μm
Schlüsseleigenschaften
Ausgewogene Festigkeit: Die Kreuzfaserkonstruktion reduziert die Abweichung der Biegefestigkeit in alle Richtungen auf <10 %
Dimensionsstabilität: Die Quell-/Schrumpfrate beträgt bei Feuchtigkeitsschwankungen nur 1/5–1/10 von Massivholz
Öko-Klasse:
E0: Formaldehydemission ≤0,5 mg/L (Medizin-/Kindermöbelqualität)
E1: Formaldehydemission ≤1,5 mg/L (China/EU verbindlicher Standard)
Belastbarkeit: 18-mm-Platte erreicht eine Biegefestigkeit von ≥30 MPa und eine MOR von ≥25 MPa
Klassifizierungsstandards
Kategoriebasis |
Beispiele |
Oberfläche Holz |
Birke/Eukalyptus/Pappel/Teak |
Klebstofftyp |
WBP (wetter- und kochfest)/MR (feuchtigkeitsbeständig) |
Anzahl der Ebenen |
3-lagig/5-lagig/mehrlagig |
Sonderbehandlung |
Feuerhemmend (OI≥30)/CCA-behandelt |
Anwendungen
Konstruktion: Betonschalung (20–50 Wiederverwendungen), Bodenbelag
Möbel: Schrankuntergründe, gebogene Möbelrahmen (Biegeradius ≥ 15×Dicke)
Transport: LKW-Bodenbelag (≥5 Tonnen/㎡ Ladung), Schiffsschotte (BS1088-konform)
Verpackung: IPPC-zertifizierte Exportpaletten, schwere Maschinenkisten
1. Protokollvorbehandlung
Entrindete Stämme in 60-80°C heißem Wasser eingeweicht (12-48 Stunden)
In 2,6 m lange Abschnitte schneiden, defekte Kerne entfernen
2. Furnierpeeling
Die hydraulische Drehmaschine dreht Holzstämme, um durchgehendes Furnier von 0,3 bis 4,5 mm herzustellen
Wichtige Spezifikationen: 20–30 m/min Geschwindigkeit, ±0,05 mm Dickentoleranz
3. Furniertrocknung
Der Walzentrockner reduziert die Feuchtigkeit von 60 % auf 8–12 % bei 120–180 °C
Eine intelligente Temperaturregelung verhindert Risse
4. Kleben und Auflegen
Doppelwalzenbeschichter trägt UF/PF-Klebstoff auf (120–250 g/m²).
Die automatische Layup-Maschine stapelt ungerade Lagen quer zur Faserrichtung (3/5/7/9/11/18 Lagen).
5. Kaltes Vorpressen
Die hydraulische Presse wendet 10–15 Minuten lang 0,8–1,2 MPa an, um Luftblasen zu entfernen
6. Heißpressen
Die Heißpresse mit 15 Öffnungen härtet bei 140–180 °C und 2,5–3,5 MPa aus
Presszeit = Plattendicke (mm) × 1,2 Minuten (z. B. 18 mm → 21,6 Minuten)
7. Trimmen
Kapp- und Längssägen schneiden auf 1220×2440 mm (±0,5 mm)
Das Staubabsaugsystem sammelt Holzspäne
8. Schleifen
4-Kopf-Breitbandschleifer (Körnung 80→240)
Oberflächenrauheit Ra≤3,2μm, Dickentoleranz ±0,1mm
1. Hydraulischer Schäler
φ115-mm-Spindeln, ±0,03 mm Schälgenauigkeit
Der Laserscanner passt den Klingenspalt in Echtzeit an
2. 8-Walzen-Trockner
Korrosionsbeständige Edelstahlrollen, 30 % Energieeinsparung
Kapazität: 1,8 Tonnen Nassfurnier/Stunde
3. Doppelseitenklebemaschine
PID-Klebersteuerung (±3g/㎡ Fehler)
Abstreifrollen mit HS80°-Härte verhindern fehlende Stellen
4. 15-Tage-Heißpresse
3000T Gesamtdruck, Plattenebenheit ≤0,02mm/m²
Thermoöltemperaturregelung ±1°C
5. CNC-Besäumsäge
Servoantrieb, 60 m/min Schnittgeschwindigkeit
Infrarot-Positionierung ±0,1 mm Wiederholgenauigkeit
6. 4-Kopf-Schleifmaschine
4×22kW Schleifköpfe, 5-30m/min Vorschubgeschwindigkeit
Der pneumatische Druck passt sich der Plattenstärke an
7. Zentraler Staubsammler
45.000 m³/h Luftstrom, 0,3 μm Filterung
Pulsstrahlreinigung für Dauerbetrieb
8. SPS-Kontrollzentrum
Industrielle HMI überwacht mehr als 200 Parameter
Die automatische Diagnose reagiert in <2 Sekunden
1. Präzise Standardgrößenbestimmung
Exklusiv für 1220 x 2440 mm (4 x 8 Fuß) große Paneele konzipiert. Kompatibel mit 0,3–25 mm dicken Furnieren, Dickentoleranz ≤ ± 0,2 mm, um die Einhaltung internationaler Containerschifffahrtsspezifikationen zu gewährleisten.
2. Modulare intelligente Produktion
Automatischer Vorschub + Infrarot-Zentriersystem + servobetriebene Schneideinheit (±0,5 mm Genauigkeit). 15-lagige 3000T-Heißpresse mit ±1 °C Temperaturregelung reduziert die Aushärtungszeit um 30 %.
3. Energieeffizienz
Frequenzumwandlungstechnologie senkt den Energieverbrauch um 40 %. Die Schleifeinheit arbeitet mit 30 m/min. Für mehr als 1.000 Blätter pro 8-Stunden-Schicht sind nur 3–5 Bediener erforderlich.
4. Umweltkonformität
Impulsentstaubungs- und VOC-Rückgewinnungssystem. CE/ISO-zertifiziert. Unterstützt formaldehydarme Klebstoffe und erfüllt die Klebkraftnormen EU EN314-2.
Holzverarbeitung: Durchmesser 200–800 mm, Schälgeschwindigkeit 0–30 m/min
Klebesystem: Doppelwalzenbeschichtung, einstellbares Leimvolumen 80–300 g/㎡
Heißpressbereich: Temperatur 140–180 °C, Druck 2,5–3,5 MPa, Presszeit 1,2 Min./mm
Gesamtleistung: 380 V/50 Hz, Standard 250 kW (aufrüstbar auf 400 kW)
Grundfläche: 70m×15m (minimale Aufteilung)
Zu den Maschinen gehören: Furnierproduktionslinie (Holzentbrenner, Furnierschälmaschine, Holzlader, automatischer Stapler), Messerschärfer, Furnierflickenmaschine, Furniertrockner (Furnierwalzentrockner, Furniernetztrockner, Furnierpresstrockner), Furnierklebemaschine, Sperrholzauflegemaschine, Furnierverbindungsmaschine, Sperrholzkaltpresse, Heißpressmaschine, Sperrholzkantenschneidemaschine, Schleifen und Kalibriermaschine, Sperrholz-Umsetzmaschine, Hubtisch usw.
Beinhaltet Fabriklayoutdesign, Installation, Bedienerschulung, 24-monatige Garantie und weltweite Ersatzteillieferung innerhalb von 72 Stunden.
Unsere Kontakte:
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