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12 mm Tagesleistung 500 m³Wasserdichtes OSB-Mischholz (1250 × 2500 mm)

Unsere hochwertige 12 mm dicke, wasserfeste OSB-Platte aus gemischtem Hartholz ist für eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit ausgelegt. Durch die Kombination von gemischtem Hartholz mit fortschrittlicher wasserfester Harztechnologie bietet es eine überragende strukturelle Festigkeit und Haltbarkeit. Standardgröße 1250×2500 mm (anpassbar), mit einer Tagesleistung von 500 m³ für Großprojekte. Konform mit den Normen EN 300, ideal für Dächer, Wandverkleidungen und tragende Bodenkonstruktionen.
Verfügbarkeit:
  • MH-OSB

  • MINGHUNG


12 mm Tagesleistung 500 m³ wasserdichtes Mischholz-OSB (1250 x 2500 mm)


Maschinen für Holzwerkstoffe in China


Produktionsprozess  

1. Holzverarbeitung: Entrindete, gemischte Hartholzstämme, in 2,5 m lange Abschnitte geschnitten und mit 100 °C heißem Dampf aufgeweicht  

2. Verseilung: Scheibenzerspaner erzeugen orientierte Stränge (100 mm Länge × 0,6 mm Dicke).  

3. Trocknen und Sieben: Rotationstrockner reduzieren die Feuchtigkeit auf 3 %, Vibrationssiebe filtern qualifizierte Stränge  

4. Mischen und Kleben: Oberfläche/Kernstränge separat beschichtet mit 8–10 % Phenolharz (PF).  

5. Orientierter Aufbau: Kreuzschichtige 3-lagige Struktur (Oberflächenschicht in Längsrichtung + Kernschicht in Querrichtung), Dichteschwankung <5 %  

6. Heißpressen: Kontinuierliches Pressen (200 °C, 1500 psi) härtet 120 Sekunden lang aus  

7. Konditionieren und Schneiden: 24 Stunden lang in einer klimatisierten Kammer entspannt, geschliffen und auf 1250 x 2500 mm geschnitten  

8. Imprägnierung: Das wasserabweisende Nano-Silan-Spray erreicht eine Eindringtiefe von 0,5 mm  

9. Qualitätskontrolle und Verpackung: Dichte durch Röntgenscanner bewertet, verpackt mit feuchtigkeitsbeständiger Folie + Holzpaletten  


OSB-Produktionsprozess_副本


Schlüsselmaschinen  


Maschine zur Herstellung von OSB-Holzspänen

Ringhacker für Holz


Funktionsprinzip: Die Stämme werden mit einem schnell rotierenden Ringschneider (800–1200 U/min) radial geschnitten. Hydraulische Schieber führen die Stämme mit konstanter Geschwindigkeit zu, wobei die Stranglänge durch die Vorschubgeschwindigkeit gesteuert wird.  

Schlüsselkomponenten:  

  Ringschneider mit Wolframkarbidspitze (Ø2,5-3m)  

  Hydraulisches Vorschubsystem mit konstanter Geschwindigkeit  

  Verstellbares Gegenmesserbett  

  Strangsiebeinheit (entfernt übergroße Späne)  



Spänetrocknungsmaschine für die OSB-Produktionslinie

Trommeltrockner


Funktionsprinzip: Nasse Stränge fallen in einer geneigten rotierenden Trommel (3–5° Neigung) unter heißer Luft (180–220 °C). Die Feuchtigkeit wird über hintere Kanäle abgeführt, wobei der Trocknungsprozess durch Feuchtigkeitssensoren gesteuert wird.  

Schlüsselkomponenten:  

  Rotierende Trommel (20–30 m lang, interne Heber)  

  Gas-/Biomasse-Heißluftgenerator  

  Zyklon-Staubsammler  

  Inline-Feuchtigkeitssensoren  



Leimsystem für orientierte Strandbretter

Färbesystem


Funktionsprinzip: Trockene Stränge werden in einer rotierenden Trommel mit zerstäubtem Harz beschichtet. Die doppelte Anwendung (pneumatische Düsen + mechanische Streuung) sorgt für Gleichmäßigkeit, wobei das Leimvolumen durch Massendurchflussregler dosiert wird.  

Schlüsselkomponenten:  

  Hochgeschwindigkeits-Mischtrommel (15–20 U/min)  

  Mehrzonige pneumatische Harzsprühtürme  

  Klebstoffvorwärm-Umwälzeinheit  

  Gravimetrisches Leimdosiersystem  



Oriented Strand Board Forming

Richtpflastermaschine


Funktionsprinzip: Elektrostatische Felder richten verklebte Stränge im freien Fall in voreingestellten Winkeln aus (Oberflächenschicht 0°/Kernschicht 90°). Servoangetriebene Streuköpfe bewegen sich seitlich für eine gleichmäßige Mattenbildung.  

Schlüsselkomponenten:  

  Elektrostatischer Hochspannungsgenerator (50-100 kV)  

  Programmierbares Streukopf-Verfahrsystem  

  Mehrschichtige Bandwaage  

  Echtzeit-Dichtescanner  



Kontinuierliche Heißpressmaschinenlinie

Kontinuierliche Heißpressmaschine


Funktionsprinzip: Die Matte wird zwischen zwei durchgehenden Stahlbändern mit zonaler Druckregelung komprimiert (1500 psi vorne → 800 psi hinten). Beheizte Platten (200 °C über Thermoöl) härten das Harz aus, wobei die Bandgeschwindigkeit die Dicke bestimmt.  

Schlüsselkomponenten:  

  Mehrzonen-Hydraulikzylindersystem (über 30 Gruppen)  

  Thermoölbeheizte Plattenbaugruppen  

  Bänder aus hochtemperaturbeständigem legiertem Stahl (1,5–2 mm dick)  

  Sensoren zur Laserdickenüberwachung  



PB MDF-Schleifmaschine

Schnittlinie schleifen


Funktionsprinzip: Die Dicke der Platten wird durch beidseitiges Schleifen (Körnung 40→120) kalibriert und dann mit fliegenden Sägen auf Länge geschnitten, wobei die Kanten gleichzeitig profiliert/anfasen werden.  

Schlüsselkomponenten:  

  Hochleistungs-Dickenschleifer (Kontaktrolle + Druckleiste)  

  Servobetriebene fliegende Säge (100 m/min Schnitt)  

  CNC-4-Kanten-Frässtation  

  Automatisierter Stapelroboter  




MINGHUNG-Produktionslinie für Holzplatten


Wasserdichter Mechanismus  

Dreifacher Schutz:  

1. Harzversiegelung: Phenolharz bildet beim Heißpressen ein wasserdichtes Netz (Kontaktwinkel >110°).  

2. Strukturelle Barriere: Überkreuzte Stränge blockieren das vertikale Eindringen von Wasser  

3. Oberflächenbehandlung: Nano-Silan-Beschichtung erzeugt Lotuseffekt (Abrollzeit der Wasserperlen <3 Sek.)  

▶ Leistung: <8 % Dickenquellung nach 4 Stunden Kochen (EN 300-Anforderung: ≤15 %)  


Technische Spezifikationen  

Dicke: 12 mm (±0,3 mm Toleranz)

Abmessungen: 1250 mm × 2500 mm (anpassbar bis zu 2800 × 6000 mm)  

Dichte: 650 ± 50 kg/m³  

Feuchtigkeitsgehalt: 6–9 % (Werksstandard)  

Brandschutzklasse: Klasse B1 (EN 13501-1 zertifiziert)  

Betriebstemperatur: -30℃ bis 80℃  

Verpackung: Feuchtigkeitsbeständige PE-Folie + Holzpalette (80–100 Blatt/Palette).  


Kernfunktionen  

1. Überlegene Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit  

Mit Phenolharztechnologie imprägniert, mit einer Wasserabsorptionsausdehnungsrate von <15 % (24-Stunden-Tauchtest). Beständig gegen Regenwasser- und Feuchtigkeitserosion, geeignet für Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit und temporäre Außenkonstruktionen.  


2. Hochfeste tragende Struktur  

Die kreuzweise Ausrichtung gemischter Hartholzstränge liefert eine Biegefestigkeit von ≥22 MPa und einen Elastizitätsmodul von >3500 MPa und übertrifft damit herkömmliches Sperrholz deutlich. Gewährleistet strukturelle Stabilität bei Bauanwendungen.  


3. Umweltfreundliches und sicheres Material  

Hergestellt aus nachhaltigen gemischten Harthölzern (Eukalyptus-Pappel-Mischung) mit einer Formaldehydemission ≤0,3 mg/L (CARB Phase 2-konform). FSC®-zertifiziert für verantwortungsvolle Beschaffung. Ungiftig und sicher.  


4. Präzision und Bearbeitbarkeit  

Toleranz der Oberflächenebenheit <0,5 mm. Vorgefräste Kanten minimieren Absplitterungen. Kompatibel mit Nagelpistolen und Schrauben. Optimiert für effizientes Schneiden und Nuten, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.  


5. Große Lieferkapazität  

Vollautomatische Produktionslinie mit einer Tagesleistung von 500 m³ (ca. 40.000 Blatt). Unterstützt die Anpassung der OEM-Größe. Weltweite Bestellungen werden innerhalb von 15 Tagen geliefert.  


Vorteile der Hartholzmischung  

Vorteil

Technische Basis

Kosteneffizienz

23 % geringere Kosten als reines Kiefernholz

Mechanische Festigkeit

Faseraspektverhältnis >80, +15 % Biegefestigkeit

Nachhaltigkeit

Schnell wachsende Arten (5-7 Jahre Rotation)

Verarbeitungsstabilität

Eine ausgewogene Spannungsverteilung minimiert Verformungen


Primäre Holzarten 

Mischungsverhältnis:  

Eukalyptus: 60 % (hochdichte Fasern >700 kg/m³)  

Pappel: 30 % (verbessert die Ebenheit der Oberfläche, MOR-Ausgleich)  

Akazie: 10 % (verbessert die Fäulnisbeständigkeit, natürliche Haltbarkeit Klasse 3)  

▶ Materialstandard: Plantagenstämme >15cm Durchmesser, Rindenanteil <1%  


Primäre Anwendungen  

Strukturwände: Tragende Ummantelung für Villen aus leichtem Stahl (Windwiderstand ≥1,5 kPa)  

Dachdecker: Untergrund für geneigte Dächer unter Ziegel-/Metalldächern  

Feuchtigkeitsbeständiger Bodenbelag: Erhöhter Bodenbelag in Containerhäusern (direkter Bodenkontakt sicher)  

Betonschalung: Wiederverwendbare Schalungsplatten (8+ Zyklen)  

Akustiktechnik: Schalldämmende Trägerplatten (STC-Bewertung ≥45 dB)  

Logistikausrüstung: ISPM15-konforme Exportpaletten (keine Begasung erforderlich)  




Anpassung: Flexible Größe, Dicke und Wasserdichtigkeit (Standard/erweitert)  

Logistik: EXW/FOB-Angebote werden bereitgestellt. Unterstützung bei der Organisation von Seecontainern

Technischer Support: Kostenlose Leitfäden zur Strukturberechnung und Konstruktionslösungsentwurf  




Unsere Kontakte:


WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-Mail: osbmdfmachinery@gmail.com








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