| Verfügbarkeit: | |
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MH-OSB
MINGHUNG

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Produktionsprozess |
1. Holzverarbeitung: Entrindete, gemischte Hartholzstämme, in 2,5 m lange Abschnitte geschnitten und mit 100 °C heißem Dampf aufgeweicht
2. Verseilung: Scheibenzerspaner erzeugen orientierte Stränge (100 mm Länge × 0,6 mm Dicke).
3. Trocknen und Sieben: Rotationstrockner reduzieren die Feuchtigkeit auf 3 %, Vibrationssiebe filtern qualifizierte Stränge
4. Mischen und Kleben: Oberfläche/Kernstränge separat beschichtet mit 8–10 % Phenolharz (PF).
5. Orientierter Aufbau: Kreuzschichtige 3-lagige Struktur (Oberflächenschicht in Längsrichtung + Kernschicht in Querrichtung), Dichteschwankung <5 %
6. Heißpressen: Kontinuierliches Pressen (200 °C, 1500 psi) härtet 120 Sekunden lang aus
7. Konditionieren und Schneiden: 24 Stunden lang in einer klimatisierten Kammer entspannt, geschliffen und auf 1250 x 2500 mm geschnitten
8. Imprägnierung: Das wasserabweisende Nano-Silan-Spray erreicht eine Eindringtiefe von 0,5 mm
9. Qualitätskontrolle und Verpackung: Dichte durch Röntgenscanner bewertet, verpackt mit feuchtigkeitsbeständiger Folie + Holzpaletten

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Schlüsselmaschinen |
Ringhacker für Holz
Funktionsprinzip: Die Stämme werden mit einem schnell rotierenden Ringschneider (800–1200 U/min) radial geschnitten. Hydraulische Schieber führen die Stämme mit konstanter Geschwindigkeit zu, wobei die Stranglänge durch die Vorschubgeschwindigkeit gesteuert wird.
Schlüsselkomponenten:
Ringschneider mit Wolframkarbidspitze (Ø2,5-3m)
Hydraulisches Vorschubsystem mit konstanter Geschwindigkeit
Verstellbares Gegenmesserbett
Strangsiebeinheit (entfernt übergroße Späne)
Trommeltrockner
Funktionsprinzip: Nasse Stränge fallen in einer geneigten rotierenden Trommel (3–5° Neigung) unter heißer Luft (180–220 °C). Die Feuchtigkeit wird über hintere Kanäle abgeführt, wobei der Trocknungsprozess durch Feuchtigkeitssensoren gesteuert wird.
Schlüsselkomponenten:
Rotierende Trommel (20–30 m lang, interne Heber)
Gas-/Biomasse-Heißluftgenerator
Zyklon-Staubsammler
Inline-Feuchtigkeitssensoren
Färbesystem
Funktionsprinzip: Trockene Stränge werden in einer rotierenden Trommel mit zerstäubtem Harz beschichtet. Die doppelte Anwendung (pneumatische Düsen + mechanische Streuung) sorgt für Gleichmäßigkeit, wobei das Leimvolumen durch Massendurchflussregler dosiert wird.
Schlüsselkomponenten:
Hochgeschwindigkeits-Mischtrommel (15–20 U/min)
Mehrzonige pneumatische Harzsprühtürme
Klebstoffvorwärm-Umwälzeinheit
Gravimetrisches Leimdosiersystem
Richtpflastermaschine
Funktionsprinzip: Elektrostatische Felder richten verklebte Stränge im freien Fall in voreingestellten Winkeln aus (Oberflächenschicht 0°/Kernschicht 90°). Servoangetriebene Streuköpfe bewegen sich seitlich für eine gleichmäßige Mattenbildung.
Schlüsselkomponenten:
Elektrostatischer Hochspannungsgenerator (50-100 kV)
Programmierbares Streukopf-Verfahrsystem
Mehrschichtige Bandwaage
Echtzeit-Dichtescanner
Kontinuierliche Heißpressmaschine
Funktionsprinzip: Die Matte wird zwischen zwei durchgehenden Stahlbändern mit zonaler Druckregelung komprimiert (1500 psi vorne → 800 psi hinten). Beheizte Platten (200 °C über Thermoöl) härten das Harz aus, wobei die Bandgeschwindigkeit die Dicke bestimmt.
Schlüsselkomponenten:
Mehrzonen-Hydraulikzylindersystem (über 30 Gruppen)
Thermoölbeheizte Plattenbaugruppen
Bänder aus hochtemperaturbeständigem legiertem Stahl (1,5–2 mm dick)
Sensoren zur Laserdickenüberwachung
Schnittlinie schleifen
Funktionsprinzip: Die Dicke der Platten wird durch beidseitiges Schleifen (Körnung 40→120) kalibriert und dann mit fliegenden Sägen auf Länge geschnitten, wobei die Kanten gleichzeitig profiliert/anfasen werden.
Schlüsselkomponenten:
Hochleistungs-Dickenschleifer (Kontaktrolle + Druckleiste)
Servobetriebene fliegende Säge (100 m/min Schnitt)
CNC-4-Kanten-Frässtation
Automatisierter Stapelroboter

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Wasserdichter Mechanismus |
Dreifacher Schutz:
1. Harzversiegelung: Phenolharz bildet beim Heißpressen ein wasserdichtes Netz (Kontaktwinkel >110°).
2. Strukturelle Barriere: Überkreuzte Stränge blockieren das vertikale Eindringen von Wasser
3. Oberflächenbehandlung: Nano-Silan-Beschichtung erzeugt Lotuseffekt (Abrollzeit der Wasserperlen <3 Sek.)
▶ Leistung: <8 % Dickenquellung nach 4 Stunden Kochen (EN 300-Anforderung: ≤15 %)
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Technische Spezifikationen |
Abmessungen: 1250 mm × 2500 mm (anpassbar bis zu 2800 × 6000 mm)
Dichte: 650 ± 50 kg/m³
Feuchtigkeitsgehalt: 6–9 % (Werksstandard)
Brandschutzklasse: Klasse B1 (EN 13501-1 zertifiziert)
Betriebstemperatur: -30℃ bis 80℃
Verpackung: Feuchtigkeitsbeständige PE-Folie + Holzpalette (80–100 Blatt/Palette).
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Kernfunktionen |
1. Überlegene Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit
Mit Phenolharztechnologie imprägniert, mit einer Wasserabsorptionsausdehnungsrate von <15 % (24-Stunden-Tauchtest). Beständig gegen Regenwasser- und Feuchtigkeitserosion, geeignet für Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit und temporäre Außenkonstruktionen.
2. Hochfeste tragende Struktur
Die kreuzweise Ausrichtung gemischter Hartholzstränge liefert eine Biegefestigkeit von ≥22 MPa und einen Elastizitätsmodul von >3500 MPa und übertrifft damit herkömmliches Sperrholz deutlich. Gewährleistet strukturelle Stabilität bei Bauanwendungen.
3. Umweltfreundliches und sicheres Material
Hergestellt aus nachhaltigen gemischten Harthölzern (Eukalyptus-Pappel-Mischung) mit einer Formaldehydemission ≤0,3 mg/L (CARB Phase 2-konform). FSC®-zertifiziert für verantwortungsvolle Beschaffung. Ungiftig und sicher.
4. Präzision und Bearbeitbarkeit
Toleranz der Oberflächenebenheit <0,5 mm. Vorgefräste Kanten minimieren Absplitterungen. Kompatibel mit Nagelpistolen und Schrauben. Optimiert für effizientes Schneiden und Nuten, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.
5. Große Lieferkapazität
Vollautomatische Produktionslinie mit einer Tagesleistung von 500 m³ (ca. 40.000 Blatt). Unterstützt die Anpassung der OEM-Größe. Weltweite Bestellungen werden innerhalb von 15 Tagen geliefert.
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Vorteile der Hartholzmischung |
Vorteil |
Technische Basis |
Kosteneffizienz |
23 % geringere Kosten als reines Kiefernholz |
Mechanische Festigkeit |
Faseraspektverhältnis >80, +15 % Biegefestigkeit |
Nachhaltigkeit |
Schnell wachsende Arten (5-7 Jahre Rotation) |
Verarbeitungsstabilität |
Eine ausgewogene Spannungsverteilung minimiert Verformungen |
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Primäre Holzarten |
Mischungsverhältnis:
Eukalyptus: 60 % (hochdichte Fasern >700 kg/m³)
Pappel: 30 % (verbessert die Ebenheit der Oberfläche, MOR-Ausgleich)
Akazie: 10 % (verbessert die Fäulnisbeständigkeit, natürliche Haltbarkeit Klasse 3)
▶ Materialstandard: Plantagenstämme >15cm Durchmesser, Rindenanteil <1%
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Primäre Anwendungen |
Strukturwände: Tragende Ummantelung für Villen aus leichtem Stahl (Windwiderstand ≥1,5 kPa)
Dachdecker: Untergrund für geneigte Dächer unter Ziegel-/Metalldächern
Feuchtigkeitsbeständiger Bodenbelag: Erhöhter Bodenbelag in Containerhäusern (direkter Bodenkontakt sicher)
Betonschalung: Wiederverwendbare Schalungsplatten (8+ Zyklen)
Akustiktechnik: Schalldämmende Trägerplatten (STC-Bewertung ≥45 dB)
Logistikausrüstung: ISPM15-konforme Exportpaletten (keine Begasung erforderlich)
Anpassung: Flexible Größe, Dicke und Wasserdichtigkeit (Standard/erweitert)
Logistik: EXW/FOB-Angebote werden bereitgestellt. Unterstützung bei der Organisation von Seecontainern
Technischer Support: Kostenlose Leitfäden zur Strukturberechnung und Konstruktionslösungsentwurf
Unsere Kontakte:
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