MH-KWK
MINGHUNG
Dicke (mm) |
Anwendungen |
Verwindungssteifigkeitsgrad |
6-9 |
Möbelrücken, Türkerne |
EN 622-5 Klasse A |
12-18 |
Schrankpaneele, Wandtrennwände |
EN 622-5 Klasse S |
22-30 |
Schwerlastregale, Bodenbeläge |
EN 622-5 Klasse H |
Formeloptimierung:
Fügen Sie Nano-Siliziumdioxid hinzu, um die Faserbindungskraft zu verbessern, mit einer statischen Biegefestigkeit von ≥ 35 MPa (über 28 % des nationalen Standards);
Verwenden Sie umweltfreundliches PMDI-Harz anstelle von Harnstoff-Formaldehyd-Kleber mit einer Formaldehydemission ≤ 0,015 mg/m³ (EN 717-1);
Prozesskontrolle:
Sprühdampf-Vorbehandlung: Sattdampf dringt in die Kernschicht des Knüppels ein, erhöht die Temperatur um 20 °C und verkürzt die Heißpresszeit um 30 %.
Gradiententrocknungstechnologie: Dreikanal-Trommeltrockner (200 °C) stabilisiert den Faserfeuchtigkeitsgehalt bei 2–4 %
1. Vorbehandlung des Rohmaterials
Entrindete Stämme werden in 20–30 mm große Flocken zerkleinert und über einen Hydrozyklon gereinigt, um Sand/Metalle zu entfernen
Flocken werden 45 Minuten lang in 85℃ heißem Wasser eingeweicht, um das Lignin zu erweichen
2. Faservorbereitung
Refiner zerfasert Fasern bei 175℃/0,8 MPa (Faserlänge 0,8–1,2 mm, Aspektverhältnis ≥60:1)
0,5 % Wachsemulsion zur Wasserbeständigkeit hinzugefügt
3. Verwindungssteife Formulierung
Fasern mit 10–12 % PMDI-Harz im Doppelwellenmischer vermischt
Schlüsseltechnologie: 3 % Nano-SiO₂ (30 nm) hinzugefügt, um die Faserbindung zu verbessern
4. Dampfinjektionsverstärkung
Die geformte Matte gelangt in die Dampfkammer: Satter Dampf (0,3 MPa) dringt 3 Sekunden lang in den Kern ein
Die Kerntemperatur steigt von 85℃ auf 105℃, wodurch die innere Spannung beim Pressen reduziert wird
5. Kontinuierliches Drücken
Temperaturgradientenkontrolle (Oberfläche 210℃ → Kern 195℃)
Zonendruck (Vorpresse 60bar → Hauptpresse 120bar → Dekompression 40bar)
Liniengeschwindigkeit 600 mm/s, Aushärtung von 18-mm-Platten in 38 Sekunden
6. Allmähliche Abkühlung
Dreizonenkühlung (80℃→60℃→40℃) mit einer Rate von ≤5℃/min
Der Plattenwender dreht die Platten um 180°, um Restspannungen abzubauen
7. Präzisionsbearbeitung
Doppelendschneider schneidet auf Maß (±0,3 mm Toleranz)
6-Kopf-Schleifmaschine mit Bändern der Körnung 80–240 sorgt für eine Dicke von ≤ ± 0,1 mm
Bildverarbeitung prüft Oberflächenfehler (0,1 mm² Auflösung)
8. Verpackung und Lagerung
PE-Feuchtigkeitssperrfolie zwischen den Stapeln eingelegt
Das Konditionierungslager (25 ± 3 °C, relative Luftfeuchtigkeit 45 %) gleicht die Feuchtigkeit auf 5–7 % aus.
High-End-Möbel: Membrangepresstes Türpaneelsubstrat (eingebettete Metallrichtvorrichtung, Kriechfestigkeit um 300 % erhöht)
Gebäudedekoration: Feuerfeste Trennplatte (EN 300 OSB/3-Standard, flammhemmende Option verfügbar)
Kundenspezifischer Export: Konform mit den Standards CARB P2 und EPA TSCA, geeignet für den europäischen und amerikanischen Containertransport (40HQ, 504m³ Kapazität)
Sekundärverarbeitung: Kompatibel mit UV-Pulverbeschichtung (Niedertemperaturhärtung bei 100 °C, Schichtdicke 60–80 μm)
1. Hydraulische Waschmaschine
Funktionsprinzip: Holzflocken rotieren im Hochgeschwindigkeitswasserfluss; Metalldetektoren lösen Magnete aus, um eisenhaltige Ablagerungen zu entfernen, während Sand auf den konischen Boden sinkt
Anti-Warp-Funktion: ≥99 % Entfernung von Verunreinigungen, wodurch lokale Spannungen beim Pressen verhindert werden
2. Dampfenthärtungsgefäß
Funktionsprinzip: 0,8 MPa gesättigter Dampf dringt in Holzschichten ein und reduziert die Glasübergangstemperatur von Lignin von 120℃ auf 85℃
Anti-Warp-Funktion: 40 % weniger Faserschäden beim Mahlen, wodurch die Gleichmäßigkeit der Bindung verbessert wird
3. Thermomechanischer Refiner
Funktionsprinzip: 0,1–0,2 mm Schleifscheibenspalt mit 175 °C Dampf löst die mittlere Faserlamelle auf und ergibt ≥90 % intakte Fasern
Anti-Warp-Funktion: 65 % lange Fasern (>1 mm) erhöhen die innere Bindungsstärke um 35 %.
4. Nanomodifiziertes Mischsystem
Funktionsprinzip: Doppelwellenmischer (200 U/min) zerstäubt Nano-SiO₂ in Fasern, während PMDI-Harz elektrostatisch versprüht wird
Anti-Warp-Funktion: Nanofüllstoffe reduzieren die hygroskopische Ausdehnung bei Luftfeuchtigkeit um 22 %
5. Dampfvorkonditionierer
Funktionsprinzip: Hin- und hergehende Düsenanordnungen spritzen 105 °C heißen Dampf auf beide Oberflächen und durchdringen 80 % der Mattendicke
Anti-Warp-Funktion: Das Vorwärmen des Kerns verkürzt die Presszeit um 30 % und eliminiert Scherspannungen zwischen den Schichten
6. Kontinuierliches Drücken
Funktionsprinzip: 40-Zonen-Druckregelung (60–120 bar) mit Temperaturgradient von 210 °C (Einlass) bis 190 °C (Auslass).
Anti-Warp-Funktion: Das Druckprofil passt sich der Rheologie der Matte an und erreicht eine Synchronität der Harzaushärtung von 98 %
7. Stufenkühlförderer
Funktionsprinzip: 3-stufige Luftkammern (80℃/60℃/40℃) mit Rollen mit variabler Geschwindigkeit begrenzen die Abkühlrate auf ≤5℃/min
Anti-Warp-Funktion: Langsamer Restspannungsabbau reduziert die 24-Stunden-Rückfederung auf <0,05 mm
8. Hydraulischer Wender
Funktionsprinzip: C-Rahmenarme greifen Vakuumplatten und drehen sich um 180° bei einer Beschleunigung von <0,3 G
Anti-Warp-Funktion: Gleicht bilaterale Spannungen mit einer Abweichung von ≤2 % nach dem Umdrehen aus
9. Präzisionsschleifer
Funktionsprinzip: 6 Schleifköpfe (Körnung 80→240) mit Echtzeit-Laserdickenrückmeldung
Anti-Warp-Funktion: Die Toleranz von ±0,1 mm verhindert die Ansammlung von Spannungen beim Laminieren
10. Bildverarbeitungssortierer
Funktionsprinzip: Zeilenscan-CCD-Kameras (5 μm Auflösung) prüfen Oberflächen, KI vergleicht mit mehr als 2.000 Fehlervorlagen
Anti-Warp-Funktion: Weist potenzielle Warping-Quellen zurück (z. B. lokalisierte Dichteanomalien)
11. Konditionierungslager
Funktionsprinzip: Versetzte Stapel in einer Umgebung mit 25 ± 3 °C/45 % relativer Luftfeuchtigkeit und erzwungener Konvektion für 72 Stunden
Anti-Warp-Funktion: Gleicht den Feuchtigkeitsgehalt auf 5–7 % aus und eliminiert so die Feuchtigkeitsempfindlichkeit
2007-2010
2007 – Unsere Fabrik begann mit der Herstellung kompletter OSB-, PB- und MDF-Produktionslinien.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd wurde für die Forschung und Entwicklung von Sperrholzmaschinen und OSB-, PB- und MDF-Maschinen gegründet. Die Hauptforschungsrichtung ist die Automatisierung von Sperrholzmaschinen.
2015
Nach der Gründung von Linyi Ming Hung Trade Co.,Ltd konzentriert sich die Entwicklung auf den Auslandsmarkt, um mehr ausländische Kunden bedienen zu können.
2017
Unsere High-End-Marke - ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co. Ltd. wurde hauptsächlich für ausländische Kunden gegründet und führt die gesamte Anlagenplanung und -konstruktion durch, um eine umfassende High-End-Automatisierung zu erreichen.
2018
Unsere High-End-Marke - Shandong MingHung Wood Machinery Co. Ltd. wurde hauptsächlich für ausländische Kunden gegründet, um die gesamte Anlagenplanung und -konstruktion zu planen und eine umfassende High-End-Automatisierung zu erreichen.
2022
Das Auslandsgeschäft unserer Fabrik verzeichnete ein erhebliches Wachstum und lieferte Maschinen in viele verschiedene Länder wie Amerika, Mexiko, Kolumbien, Russland, Indonesien, Vietnam, Malaysia, Thailand, Ägypten, die Türkei, die Ukraine, Rumänien, Portugal, Afrika und andere.
2024
Wir verfolgen weiterhin die Strategie, global zu agieren und eine Weltmarke zu werden.
Die Maschinen, die wir produzieren
Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte. Wir werden Ihnen schnell antworten und Ihnen Arbeitsvideos anbieten.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
