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MH-KWK
MINGHUNG
1. Spanplatte
Herstellungsprozess
Holzwerkstoffplatte, die durch die Verbindung von Holzpartikeln mit Kunstharz unter Hitze und Druck hergestellt wird.
Kritische Parameter:
Heißpressen: 180–220 ℃ (harzabhängig) mit mehrstufiger Druckprofilierung (max. 8 MPa → 4 MPa halten → schrittweise Dekompression)
Dichtekontrolle: 600–750 kg/m³ erreicht durch geschichtete Partikelgrößenverteilung (feine Oberfläche / grober Kern)
Hauptmerkmale:
Kostengünstige Materialien: Verwendet minderwertiges Holz (kleine Baumstämme, Äste)
Gleichmäßige Struktur: Frei von natürlichen Holzfehlern wie Ästen
Vielseitige Anwendungen: Möbeluntergründe, Trennwände, Bodenbelagsunterlagen
Leistungshighlights
Dimensionsstabilität: Feuchtigkeitsgehalt 5–8 %, Dickenquellung ≤12 % (besser als Massivholz)
Öko-Zertifizierung: Formaldehydemission der Klasse E0 ≤0,5 mg/L (konform mit EN 717-1)
Nachbearbeitung: Kompatibel mit Laminieren, Bohren und Kantenanleimen
2. Kontinuierliche Pressenlinie
Integrierter Workflow
Abschnitt |
Funktion |
Formstation |
Quergerichtete Luftfederung (3-Schicht-Aufbau, Toleranz ±5 %) |
Druckvorstufe |
Walzenverdichtung (0,5–1,2 MPa) zur anfänglichen Mattenverfestigung |
Kontinuierliches Drücken |
Doppelstahlbandpresse (30–60 m Länge) mit zonengesteuerter Heizung (±2℃) |
Kühlbereich |
Hochdruckwassernebel (0,8 MPa) zur sofortigen Oberflächenabschreckung |
Kappsäge |
Servobetriebene fliegende Säge (Genauigkeit ±0,3 mm), dynamische Längenverstellung |

Kerninnovationen
Kompensation der Pressplatte: Hydraulisches Nivelliersystem (0,05 mm/m Ebenheit)
Riemenspannungsregelung: Lasergesteuerte Servohydraulik (Spannungsschwankung ≤ ± 1,5 %)
Energierückgewinnung: 60 % Abwärme über Kessel zurückgewonnen (Dampfverbrauch: 1,1–1,3 Tonnen/m³)
3. Integrierte Funktionen
KI-optimierte Steuerung

Intelligente Koordination: Das SPS-System synchronisiert die Form-, Press- und Kühlabschnitte (z. B. automatische Anpassung des Drucks basierend auf der Mattendichte).
Wärmerückgewinnung: Abwärme der Presse wird für die Partikeltrocknung wiederverwendet, wodurch der Dampfverbrauch gesenkt wird
Modularität: Schneller Wechsel für unterschiedliche Spezifikationen (Dicke: 2,5–40 mm; Dichte: 600–750 kg/m³)
4. Vollautomatisches Fütterungssystem
Fortgeschrittene Module
Teilsystem |
Schlüsseltechnologien |
Vorverarbeitung |
Trommelsieb (Entfernung von >30 mm Partikeln) + Mikrowellen-Feuchtigkeitserkennung (±0,5 %). |
Intelligente Lagerung |
Kuppelsilo (N₂-Inertisierung) + 3D-Ultraschall-Volumenkartierung (<1 % Fehler) |
Präzise Dosierung |
Doppelschnecken-Differentialdosierer (±0,8 %) + Inline-Mischung mehrerer Harze (±1,2 %) |
Sicherheitssysteme |
Funkenerkennung/-löschung (Reaktion <50 ms) + Metallabscheider (Φ≥1,5 mm) |
Unbemanntes Rohstoffhandling:
Partikellagerung: Silo (Kapazität ≥500 m³) mit Radar-Füllstandüberwachung
Intelligente Förderung:
Schnecken mit variabler Frequenz für präzise Dosierung (±1,5 %)
Metallerkennung + Funkenunterdrückung für mehr Sicherheit
Anti-Brückenbildung: Silos ausgestattet mit Rüttlern und rotierenden Brechern
Vorteile: Eliminiert manuelle Handhabung, verhindert Kontaminationen und gewährleistet die Kontinuität der Versorgung
> Gesamteffizienz: Materialausbeute ≥97 %, Energieverbrauch ≤85 kWh/m³, OEE (Overall Equipment Effectiveness) >88 %.

Vorverkaufsservice:
1) Hören Sie auf die Bedürfnisse der Kunden
2) Stellen Sie kostenlos ein vorläufiges Maschinendesign und ein Flussdiagramm zur Verfügung, wählen Sie die angemessenste Konfigurationsausrüstung aus und stellen Sie sie bereit:
3) Unterstützung von Remote-Meetings und Remote-Fabrikbesuchen;
4) Bieten Sie den Kunden professionelle Beratung und bestätigen Sie die endgültige Auswahl
5) Unterstützung von Fabrikbesuchen vor Ort;
:Service beim Kauf
1) Alle Geräte müssen vor Verlassen des Werks installiert und debuggt werden, und eine Fernprüfung der Videoqualität wird unterstützt;
2) Alle Maschinen müssen ausgepackt werden, bevor sie das Werk verlassen, und es müssen Fotos, Videos und Anmerkungen bereitgestellt werden;
3) Kostenlose Online- oder Offline-Schulung für Einkäufer (Inland)
4) Unterstützung der Käufer bei der Installation und Fehlerbehebung von Geräten (im Ausland)
Kundendienst:
1) 7*24 Stunden Online-Service, Remote-Echtzeit-Videolösung;
2) Während des ersten Installations- und Debugging-Vorgangs werden im Normalbetrieb auftretende Probleme rechtzeitig gelöst:
3) Regelmäßige Prozessinspektion und Nutzungseffekt, rechtzeitige Vorschläge zur Maschinenwartung:
4) Lebenslange kostenlose technische Beratung
5) Aktualisieren Sie rechtzeitig die neuesten Brancheninformationen.
2007-2010
2007 – Unsere Fabrik begann mit der Herstellung kompletter OSB-, PB- und MDF-Produktionslinien.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd wurde für die Forschung und Entwicklung von Sperrholzmaschinen und OSB-, PB- und MDF-Maschinen gegründet. Die Hauptforschungsrichtung ist die Automatisierung von Sperrholzmaschinen.
2015
Nach der Gründung von Linyi Ming Hung Trade Co.,Ltd konzentriert sich die Entwicklung auf den Auslandsmarkt, um mehr ausländische Kunden bedienen zu können.
2017
Unsere High-End-Marke - ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co. Ltd. wurde hauptsächlich für ausländische Kunden gegründet und führt die gesamte Anlagenplanung und -konstruktion durch, um eine umfassende High-End-Automatisierung zu erreichen.
2018
Unsere High-End-Marke - Shandong MingHung Wood Machinery Co. Ltd. wurde hauptsächlich für ausländische Kunden gegründet, um die gesamte Anlagenplanung und -konstruktion zu planen und eine umfassende High-End-Automatisierung zu erreichen.
2022
Das Auslandsgeschäft unserer Fabrik verzeichnete ein erhebliches Wachstum und lieferte Maschinen in viele verschiedene Länder wie Amerika, Mexiko, Kolumbien, Russland, Indonesien, Vietnam, Malaysia, Thailand, Ägypten, die Türkei, die Ukraine, Rumänien, Portugal, Afrika und andere.
2024
Wir verfolgen weiterhin die Strategie, global zu agieren und eine Weltmarke zu werden.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte. Wir werden Ihnen schnell antworten und Ihnen Arbeitsvideos anbieten.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-Mail: osbmdfmachinery@gmail.com