| Tilgængelighed: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
1. Spånplade
Fremstillingsproces
Konstrueret træpanel fremstillet ved at binde træpartikler med syntetisk harpiks under varme og tryk.
Kritiske parametre:
Varmpresning: 180–220 ℃ (harpiksafhængig) med flertrins trykprofilering (maks. 8 MPa → hold 4 MPa → trinvis dekompression)
Densitetskontrol: 600–750 kg/m³ opnås ved stratificeret partikelstørrelsesfordeling (fin overflade / grov kerne)
Nøglefunktioner:
Omkostningseffektive materialer: Anvender lavværditømmer (små træstammer, grene)
Ensartet struktur: Fri for naturlige træfejl som knaster
Alsidige anvendelser: Møbelunderlag, skillevægge, gulvunderlag
Præstationshøjdepunkter
Dimensionsstabilitet: Fugtindhold 5–8 %, tykkelsessvulmning ≤12 % (overlegen i forhold til massivt træ)
Øko-certificering: E0-klasse formaldehydemission ≤0,5 mg/L (EN 717-1-kompatibel)
Efterbehandling: Kompatibel med laminering, boring og kantbånd
2. Kontinuerlig Tryk Linje
Integreret arbejdsgang
Afsnit |
Fungere |
Dannende Station |
Tværgående luftophængsdannelse (3-lags struktur, tolerance ±5%) |
Pre-press |
Rullekomprimering (0,5–1,2 MPa) til indledende måttekonsolidering |
Kontinuerlig tryk |
Dobbelt stålbæltepresse (30–60 m længde) med zonestyret opvarmning (±2℃) |
Kølesektion |
Højtryksvandtåge (0,8 MPa) til øjeblikkelig slukning af overfladen |
Tværskåret sav |
Servodrevet flyvende sav (±0,3 mm nøjagtighed), dynamisk længdejustering |

Kerneinnovationer
Pressepladekompensation: Hydraulisk nivelleringssystem (0,05 mm/m fladhed)
Remspændingskontrol: Laserstyret servohydraulik (spændingsvariation ≤±1,5%)
Energigenvinding: 60 % spildvarme genvundet via kedel (dampforbrug: 1,1–1,3 ton/m³)
3. Integrerede funktioner
AI-optimeret kontrol

Smart koordinering: PLC-system synkroniserer formning-pressende-kølesektioner (f.eks. automatisk justering af tryk baseret på måttedensitet)
Varmegenvinding: Spildvarme fra presse genbrugt til partikeltørring, reduceret dampforbrug
Modularitet: Hurtig omstilling til forskellige specifikationer (tykkelse: 2,5-40 mm; massefylde: 600-750 kg/m³)
4. Fuldautomatisk fodringssystem
Avancerede moduler
Subsystem |
Nøgleteknologier |
Forbehandling |
Trommelskærm (fjern >30 mm partikler) + mikrobølge-fugtdetektion (±0,5%) |
Smart opbevaring |
Kuppelsilo (N₂ inerterende) + 3D ultralydsvolumenkortlægning (<1 % fejl) |
Præcisionsdosering |
Dobbeltskruet vægttabsføder (±0,8%) + multi-resin inline blanding (±1,2%) |
Sikkerhedssystemer |
Gnistdetektion/slukning (respons <50ms) + metalseparator (Φ≥1,5 mm) |
Ubemandet råvarehåndtering:
Partikellager: Silo (kapacitet ≥500 m³) med radarniveauovervågning
Intelligent formidling:
Skruer med variabel frekvens til præcisionsmåling (±1,5 %)
Metaldetektion + gnistdæmpning for sikkerhed
Anti-brodannelse: Siloer udstyret med vibratorer og roterende afbrydere
Fordele: Eliminerer manuel håndtering, forhindrer kontaminering, sikrer kontinuitet i forsyningen
> Samlet effektivitet: Materialeudbytte ≥97%, energiforbrug ≤85 kWh/m³, OEE (Overall Equipment Effectiveness) >88%.

Pre-sales service:
1) Lyt til kundernes behov
2) Giv foreløbigt maskindesign og flowdiagram gratis, vælg og giv det mest rimelige konfigurationsudstyr:
3) Støtte fjernmøder og fjernfabriksbesøg;
4) Give professionel rådgivning til kunder og bekræfte det endelige valg
5) Støtte fabriksbesøg på stedet;
O n-købstjeneste:
1) Alt udstyr skal installeres og fejlfindes, før det forlader fabrikken, og fjernkontrol af videokvalitet er understøttet;
2) Alle maskiner skal pakkes ud, før de forlader fabrikken, og fotos, videoer og anmærkninger skal leveres;
3) Gratis online eller offline træning for købers operatører (indenlandsk)
4) Assistere købere med at installere og fejlfinde udstyr (oversøisk)
Eftersalgsservice:
1) 7*24 timers onlineservice, fjernadgangsvideoløsning i realtid;
2) Under den første installations- og fejlretningsproces bliver problemer, der opstår under normal drift, løst i tide:
3) Regelmæssig procesinspektion og brugseffekt, forslag til rettidig maskinvedligeholdelse:
4) Livstid gratis teknisk vejledning
5) Rettidig opdatering af de seneste brancheoplysninger.
2007-2010
2007 -Vores fabrik begyndte at fremstille de fulde sæt OSB、PB、MDF produktionslinje.
2013
Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd etableret, for krydsfinermaskiner og OSB、PB、MDF maskiner forskning og udvikling. Den vigtigste forskningsretning er at realisere automatisering af krydsfinermaskiner.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co, Ltd etableret, udviklingen fokus er begyndt at Foreignmarket, for at servicere flere udenlandske kunder.
2017
Vores high-end mærke -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd etableret, hovedsageligt for udenlandske kunder, gør hele anlægget planlægning og design, opnå omfattende high-end automatisering.
2018
Vores high-end mærke -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd etableret, hovedsageligt for udenlandske kunder gør hele anlægget planlægning og design, opnå omfattende high-end automatisering.
2022
Vores fabriks oversøiske forretning opnåede betydelig vækst, sendte maskiner til mange forskellige lande som Amerika, Mexico, Columbia, Rusland, Indonesien, Vietnam, Malaysia, Thailand, Egypten, Tyrkisk Ukraine, Rumænien, Portugal, Afrika og andre.
2024
Vi fortsætter med at overholde strategien om at gå globalt for at blive ét verdensmærke.
For mere information, velkommen til at kontakte os, vi vil svare dig hurtigt og tilbyde arbejdsvideoer med dig.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com