| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
MH-WKK
MINGHUNG
1. Spaanplaat
Productieproces
Samengesteld houten paneel geproduceerd door houtdeeltjes onder hitte en druk te verbinden met kunsthars.
Kritische parameters:
Heetpersen: 180–220 ℃ (harsafhankelijk) met meertraps drukprofilering (max. 8 MPa → vasthouden 4 MPa → stapsgewijze decompressie)
Dichtheidscontrole: 600–750 kg/m³ bereikt door gestratificeerde deeltjesgrootteverdeling (fijn oppervlak / grove kern)
Belangrijkste kenmerken:
Kosteneffectieve materialen: maakt gebruik van hout van lage waarde (kleine boomstammen, takken)
Uniforme structuur: Vrij van natuurlijke houtdefecten zoals knoesten
Veelzijdige toepassingen: meubelsubstraten, scheidingswanden, ondervloeren
Hoogtepunten van prestaties
Dimensionale stabiliteit: vochtgehalte 5–8%, diktezwelling ≤12% (superieur aan massief hout)
Eco-certificering: E0 formaldehyde-emissie ≤0,5 mg/L (conform EN 717-1)
Nabewerking: Compatibel met lamineren, boren en kantenlijmen
2. Doorlopende perslijn
Geïntegreerde workflow
Sectie |
Functie |
Vormstation |
Dwarsdirectionele luchtveringvorming (3-laags structuur, tolerantie ±5%) |
Prepress |
Walsverdichting (0,5–1,2 MPa) voor initiële consolidatie van de mat |
Continu indrukken |
Pers met dubbele stalen band (30–60 m lengte) met zonegestuurde verwarming (±2℃) |
Koelgedeelte |
Hogedrukwatermist (0,8 MPa) voor onmiddellijke oppervlakteblussing |
Afkortzaag |
Servoaangedreven vliegende zaag (nauwkeurigheid ±0,3 mm), dynamische lengteverstelling |

Kerninnovaties
Compensatie van de persplaat: hydraulisch nivelleringssysteem (0,05 mm/m vlakheid)
Riemspanningscontrole: Lasergestuurde servohydrauliek (spanningsvariatie ≤±1,5%)
Energieterugwinning: 60% restwarmte teruggewonnen via ketel (stoomverbruik: 1,1–1,3 ton/m³)
3. Geïntegreerde functies
AI-geoptimaliseerde controle

Slimme coördinatie: PLC-systeem synchroniseert vorm-pers-koelsecties (bijvoorbeeld automatische aanpassing van de druk op basis van matdichtheid)
Warmteterugwinning: restwarmte van de pers die wordt hergebruikt voor het drogen van deeltjes, waardoor het stoomverbruik wordt verminderd
Modulariteit: Snelle omschakeling voor uiteenlopende specificaties (dikte: 2,5-40 mm; dichtheid: 600-750 kg/m³)
4. Volautomatisch voersysteem
Geavanceerde modules
Subsysteem |
Sleuteltechnologieën |
Voorverwerking |
Trommelzeef (verwijder >30mm deeltjes) + microgolfvochtdetectie (±0,5%) |
Slimme opslag |
Koepelsilo (N₂-inert makend) + 3D ultrasone volumemapping (<1% fout) |
Precisie dosering |
Gewichtsverliestoevoer met dubbele schroef (±0,8%) + inline-menging met meerdere harsen (±1,2%) |
Veiligheidssystemen |
Vonkendetectie/blussen (reactie <50 ms) + metaalscheider (Φ≥1,5 mm) |
Onbemande verwerking van grondstoffen:
Deeltjesopslag: Silo (capaciteit ≥500 m³) met radarniveaubewaking
Intelligent transport:
Schroeven met variabele frequentie voor nauwkeurige dosering (±1,5%)
Metaaldetectie + vonkenonderdrukking voor veiligheid
Anti-overbrugging: Silo’s voorzien van trilmotoren en roterende brekers
Voordelen: Elimineert handmatige handelingen, voorkomt vervuiling en zorgt voor continuïteit van de levering
> Algemene efficiëntie: materiaalopbrengst ≥97%, energieverbruik ≤85 kWh/m³, OEE (Overall Equipment Effectiveness) >88%.

Pre-sales service:
1) Luister naar de behoeften van de klant
2) Geef gratis een voorlopig machineontwerp en stroomschema, selecteer en verstrek de meest redelijke configuratieapparatuur:
3) Ondersteuning van vergaderingen op afstand en fabrieksbezoeken op afstand;
4) Geef professioneel advies aan klanten en bevestig de definitieve selectie
5) Ondersteuning van fabrieksbezoeken ter plaatse;
O n-aankoopservice:
1) Alle apparatuur moet worden geïnstalleerd en gedebugd voordat deze de fabriek verlaat, en inspectie van de videokwaliteit op afstand wordt ondersteund;
2) Alle machines moeten worden uitgepakt voordat ze de fabriek verlaten, en er moeten foto's, video's en aantekeningen worden verstrekt;
3) Gratis online of offline training voor kopersoperatoren (binnenlands)
4) Kopers helpen bij het installeren en debuggen van apparatuur (in het buitenland)
After-sales service:
1) 7*24 uur online service, realtime video-oplossing op afstand;
2) Tijdens het eerste installatie- en foutopsporingsproces worden problemen die zich tijdens de normale werking voordoen, tijdig opgelost:
3) Regelmatige procesinspectie en gebruikseffect, tijdige suggesties voor machineonderhoud:
4) Levenslange gratis technische begeleiding
5) Update tijdig de nieuwste branche-informatie.
2007-2010
2007 -Onze fabriek begon met de productie van de volledige sets OSB, PB, MDF-productielijn.
2013
Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd opgericht, voor onderzoek en ontwikkeling van multiplexmachines en OSB, PB, MDF-machines. De belangrijkste onderzoeksrichting is het realiseren van de automatisering van multiplexmachines.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd opgericht, de ontwikkelingsfocus is begonnen op de buitenlandse markt, om meer buitenlandse klanten te bedienen.
2017
Ons high-end merk -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd is opgericht, voornamelijk voor buitenlandse klanten, maakt de planning en het ontwerp van de hele fabriek en bereikt uitgebreide high-end automatisering.
2018
Ons high-end merk -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd is opgericht, voornamelijk voor buitenlandse klanten, maakt de planning en het ontwerp van de hele fabriek en bereikt uitgebreide high-end automatisering.
2022
De overzeese activiteiten van onze fabriek realiseerden een aanzienlijke groei en verscheepten machines naar veel verschillende landen, zoals Amerika, Mexico, Columbia, Rusland, Indonesië, Vietnam, Maleisië, Thailand, Egypte, Turks Oekraïne, Roemenië, Portugal, Afrika en anderen.
2024
We blijven vasthouden aan de strategie om mondiaal te gaan, om één wereldmerk te worden.
Neem voor meer informatie gerust contact met ons op, wij zullen u snel antwoorden en werkvideo's met u aanbieden.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com