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Linea di pressatura piana continua integrata per pannelli truciolari Sistema di alimentazione completamente automatico

L'integrazione del pannello truciolare si ottiene attraverso il meccanismo di interblocco del sistema PLC per un controllo collaborativo intelligente. Il sistema di alimentazione completamente automatico consente il trasporto delle materie prime senza equipaggio.
Questa linea integrata raggiunge una *produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7* con un tempo di cambio prodotto ≤15 minuti e uno spreco di materiale ≤3%.
Disponibilità:
  • MH-CHP

  • MINGHUNG


Linea di pressatura piana continua integrata per pannelli truciolari Sistema di alimentazione completamente automatico

Pannello truciolare dalla linea di produzione di pannelli truciolari MINGHUNG

1. Pannello truciolare  

Processo di produzione

Pannello in legno ingegnerizzato prodotto legando particelle di legno con resina sintetica sotto calore e pressione.

Parametri critici:  

Pressatura a caldo: 180–220 ℃ (dipendente dalla resina) con profilo di pressione multistadio (max 8 MPa → mantenimento 4 MPa → decompressione a gradini)  

Controllo della densità: 600–750 kg/m³ ottenuto mediante distribuzione granulometrica stratificata (superficie fine/nucleo grossolano)  


Caratteristiche principali:

Materiali convenienti: utilizza legname di scarso valore (piccoli tronchi, rami)

Struttura uniforme: esente da difetti naturali del legno come nodi

Applicazioni versatili: substrati di mobili, pareti divisorie, sottostrati per pavimenti

Punti salienti delle prestazioni  

Stabilità dimensionale: contenuto di umidità 5–8%, rigonfiamento dello spessore ≤12% (superiore al legno massiccio)  

Certificazione ecologica: emissione di formaldeide di grado E0 ≤0,5 mg/L (conforme a EN 717-1)  

Post-elaborazione: compatibile con la laminazione, foratura e bordatura  


2. Linea di stampa continua 


Flusso di lavoro integrato  


Sezione

Funzione

Stazione di formazione

Formatura della sospensione pneumatica trasversale (struttura a 3 strati, tolleranza ±5%)

Prestampa

Compattazione a rulli (0,5–1,2 MPa) per il consolidamento iniziale del tappeto

Stampa continua

Pressa a doppio nastro in acciaio (lunghezza 30–60 m) con riscaldamento controllato a zone (±2℃)

Sezione di raffreddamento

Acqua nebulizzata ad alta pressione (0,8 MPa) per l'estinzione istantanea della superficie

Sega a taglio trasversale

Sega volante servoassistita (precisione ±0,3 mm), regolazione dinamica della lunghezza



Produttore cinese di macchinari per pannelli a base di legno




Innovazioni fondamentali  

Compensazione piastra pressa: sistema di livellamento idraulico (planarità 0,05 mm/m)  

Controllo della tensione della cinghia: servoidraulica a guida laser (variazione della tensione ≤±1,5%)  

Recupero energetico: 60% del calore di scarto recuperato tramite caldaia (consumo di vapore: 1,1–1,3 ton/m³)  



3. Funzionalità integrate 

Controllo ottimizzato per l'intelligenza artificiale  


Controllo ottimizzato dall'intelligenza artificiale

Coordinamento intelligente: il sistema PLC sincronizza le sezioni di formatura-pressatura-raffreddamento (ad esempio, pressione autoregolante in base alla densità del materassino)


Recupero del calore: il calore di scarto della pressa viene riutilizzato per l'essiccazione delle particelle, riducendo il consumo di vapore


Modularità: cambio rapido per specifiche diverse (spessore: 2,5-40 mm; densità: 600-750 kg/m³)



4. Sistema di alimentazione completamente automatico 

Moduli avanzati  

Sottosistema

Tecnologie chiave

Pre-elaborazione

Vaglio a tamburo (rimuove particelle >30 mm) + rilevamento umidità a microonde (±0,5%)

Archiviazione intelligente

Silo a cupola (inertizzazione con N₂) + mappatura del volume a ultrasuoni 3D (errore <1%)

Dosaggio di precisione

Dosatore a perdita di peso a doppia vite (±0,8%) + miscelazione in linea multiresina (±1,2%)

Sistemi di sicurezza

Rilevazione/estinzione scintilla (risposta <50 ms) + separatore metallico (Φ≥1,5 mm)


Movimentazione delle materie prime senza operatore:


Stoccaggio delle particelle: Silo (capacità ≥500 m³) con monitoraggio del livello radar


Trasporto intelligente:


Viti a frequenza variabile per dosaggi di precisione (±1,5%)


Rilevamento di metalli + soppressione delle scintille per la sicurezza


Anti-bridging: Silos dotati di vibratori e martelli rotanti


Vantaggi: Elimina la movimentazione manuale, previene la contaminazione, garantisce la continuità della fornitura

> Efficienza complessiva: resa del materiale ≥97%, consumo energetico ≤85 kWh/m³, OEE (efficacia complessiva dell'attrezzatura) >88%.


Imballaggio e spedizione


Attrezzature per macchinari MINGHUNG OSB e MDF


I nostri servizi

Servizio prevendita:

1) Ascoltare le esigenze del cliente

2) Fornire gratuitamente la progettazione preliminare della macchina e il diagramma di flusso, selezionare e fornire l'attrezzatura di configurazione più ragionevole:

3) Supportare riunioni remote e visite in fabbrica remote;

4) Fornire consulenza professionale ai clienti e confermare la selezione finale

5) Supportare le visite in fabbrica in loco;

Servizio a pagamento:

1) Tutte le apparecchiature devono essere installate e sottoposte a debug prima di lasciare la fabbrica ed è supportata l'ispezione remota della qualità video;

2) Tutte le macchine devono essere disimballate prima di lasciare la fabbrica e devono essere fornite foto, video e annotazioni;

3) Formazione gratuita online o offline per gli operatori degli acquirenti (domestici)

4) Assistere gli acquirenti nell'installazione e nel debug delle apparecchiature (all'estero)

Servizio post-vendita:

1) Servizio online 7*24 ore, soluzione video remota in tempo reale;

2) Durante la prima installazione e il processo di debug, i problemi riscontrati durante il normale funzionamento vengono risolti in tempo:

3) Ispezione regolare del processo ed effetto d'uso, suggerimenti tempestivi per la manutenzione della macchina:

4) Guida tecnica gratuita a vita

5) Aggiornare tempestivamente le ultime informazioni del settore.

Informazioni aziendali


2007-2010

2007 -La nostra fabbrica ha iniziato a produrre set completi di linee di produzione OSB、PB、MDF.


2013              

Viene fondata Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry Research Co..Ltd, per la ricerca e lo sviluppo di macchinari per compensato e OSB, PB, MDF. La direzione principale della ricerca è realizzare l'automazione dei macchinari per compensato.


2015            

Viene fondata Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, l'attenzione allo sviluppo è iniziata sul mercato estero, per servire più clienti stranieri.


2017          

Il nostro marchio di fascia alta -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd è stato fondato, principalmente per clienti stranieri, per realizzare la pianificazione e la progettazione dell'intero impianto e ottenere un'automazione completa di fascia alta.


2018

Il nostro marchio di fascia alta, Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, è stato fondato, principalmente per clienti stranieri, per realizzare l'intera pianificazione e progettazione dell'impianto e ottenere un'automazione completa di fascia alta.


2022

Le attività all'estero della nostra fabbrica hanno raggiunto una crescita significativa, spedindo macchine in molti paesi diversi, come America, Messico, Colombia, Russia, Indonesia, Vietnam, Malesia, Tailandia, Egitto, Turchia, Ucraina, Romania, Portogallo, Africa e altri.


2024

Continuiamo ad aderire alla strategia di diventare globale, per diventare un marchio mondiale.


Foto delle visite dei clienti 

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Per ulteriori informazioni, non esitare a contattarci, ti risponderemo rapidamente e ti offriremo video di lavoro con te.



Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com







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