Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Linia do produkcji płyt wiórowych / Sekcja tłoczenia na gorąco / Zintegrowana linia do ciągłego prasowania płyt wiórowych W pełni automatyczny system podawania

Zintegrowana linia do ciągłego płaskiego prasowania płyt wiórowych. W pełni automatyczny system podawania

Integrację płyt wiórowych osiąga się poprzez mechanizm blokujący systemu PLC zapewniający inteligentne wspólne sterowanie. W pełni automatyczny system podawania umożliwia bezzałogowy transport surowca.
Ta zintegrowana linia zapewnia *produkcję 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu* przy czasie zmiany produktu ≤15 minut i stratach materiału ≤3%.
Dostępność:
  • MH-CHP

  • MINGHUNG


Zintegrowana linia do ciągłego płaskiego prasowania płyt wiórowych. W pełni automatyczny system podawania

Płyta wiórowa z linii produkcyjnej płyt wiórowych MINGHUNG

1. Płyta wiórowa  

Proces produkcyjny

Zaprojektowany panel drewniany wytwarzany przez połączenie cząstek drewna żywicą syntetyczną pod wpływem ciepła i ciśnienia.

Parametry krytyczne:  

Prasowanie na gorąco: 180–220℃ (w zależności od żywicy) z wielostopniowym profilowaniem ciśnienia (maks. 8 MPa → zatrzymanie 4 MPa → stopniowa dekompresja)  

Kontrola gęstości: 600–750 kg/m³ osiągnięty poprzez warstwowy rozkład wielkości cząstek (drobna powierzchnia / gruby rdzeń)  


Kluczowe cechy:

Ekonomiczne materiały: wykorzystuje drewno o niskiej wartości (małe kłody, gałęzie)

Jednolita struktura: Wolna od naturalnych wad drewna, takich jak sęki

Wszechstronne zastosowanie: podłoża meblowe, ścianki działowe, podkłady podłogowe

Najważniejsze cechy wydajności  

Stabilność wymiarowa: zawartość wilgoci 5–8%, pęcznienie na grubości ≤12% (lepsza niż lite drewno)  

Certyfikat ekologiczny: emisja formaldehydu klasy E0 ≤0,5 mg/l (zgodność z normą EN 717-1)  

Obróbka końcowa: Możliwość laminowania, wiercenia i oklejania krawędzi  


2. Ciągła linia prasy 


Zintegrowany przepływ pracy  


Sekcja

Funkcjonować

Stacja Formowania

Formowanie poprzeczne zawieszenia pneumatycznego (struktura 3-warstwowa, tolerancja ±5%)

Przygotowanie do druku

Zagęszczenie walcowe (0,5–1,2 MPa) w celu wstępnego zagęszczenia maty

Ciągłe naciskanie

Prasa taśmowa dwustalowa (długość 30–60 m) z ogrzewaniem sterowanym strefowo (±2℃)

Sekcja Chłodnicza

Mgła wodna pod wysokim ciśnieniem (0,8 MPa) do natychmiastowego hartowania powierzchni

Piła poprzeczna

Piła latająca z napędem serwo (dokładność ±0,3 mm), dynamiczna regulacja długości



Chiny producent maszyn do produkcji płyt drewnopochodnych




Podstawowe innowacje  

Kompensacja płyty dociskowej: hydrauliczny system poziomowania (płaskość 0,05 mm/m)  

Kontrola naprężenia paska: Serwohydraulika sterowana laserowo (zmiana napięcia ≤±1,5%)  

Odzysk energii: 60% ciepła odpadowego odzyskanego w kotle (zużycie pary: 1,1–1,3 tony/m³)  



3. Zintegrowane funkcje 

Sterowanie zoptymalizowane pod kątem sztucznej inteligencji  


Sterowanie zoptymalizowane pod kątem sztucznej inteligencji

Inteligentna koordynacja: system PLC synchronizuje sekcje formowania, prasowania i chłodzenia (np. automatyczna regulacja ciśnienia w oparciu o gęstość maty)


Odzysk ciepła: Ciepło odpadowe z prasy wykorzystywane ponownie do suszenia cząstek, zmniejszając zużycie pary


Modułowość: Szybka zmiana dla różnych specyfikacji (grubość: 2,5-40 mm; gęstość: 600-750 kg/m³)



4. W pełni automatyczny system karmienia 

Zaawansowane moduły  

Podsystem

Kluczowe technologie

Wstępne przetwarzanie

Przesiewacz bębnowy (usuwa cząstki > 30 mm) + mikrofalowa detekcja wilgoci (±0,5%)

Inteligentne przechowywanie

Silos kopułowy (obojętność N₂) + ultradźwiękowe mapowanie objętości 3D (błąd <1%)

Precyzyjne dozowanie

Podajnik dwuślimakowy ze stratą masy (±0,8%) + mieszanie wielu żywic w linii (±1,2%)

Systemy bezpieczeństwa

Wykrywanie/gaszenie iskier (reakcja <50ms) + separator metalu (Φ≥1,5mm)


Bezzałogowy transport surowców:


Magazyn cząstek: Silos (pojemność ≥500 m³) z radarowym monitorowaniem poziomu


Inteligentne przenoszenie:


Śruby o zmiennej częstotliwości do precyzyjnego dozowania (±1,5%)


Wykrywanie metalu + tłumienie iskier dla bezpieczeństwa


Zapobieganie mostkowaniu: Silosy wyposażone w wibratory i młoty obrotowe


Korzyści: Eliminuje ręczną obsługę, zapobiega zanieczyszczeniom, zapewnia ciągłość dostaw

> Całkowita wydajność: Wydajność materiału ≥97%, zużycie energii ≤85 kWh/m³, OEE (ogólna efektywność sprzętu) >88%.


Pakowanie i wysyłka


Sprzęt maszynowy MINGHUNG OSB i MDF


Nasze usługi

Obsługa przedsprzedażna:

1) Słuchaj potrzeb klienta

2) Bezpłatnie udostępnij wstępny projekt maszyny i schemat blokowy, wybierz i zapewnij najbardziej rozsądną konfigurację sprzętu:

3) Wspieraj zdalne spotkania i zdalne wizyty w fabrykach;

4) Udziel klientom profesjonalnego doradztwa i potwierdź ostateczny wybór

5) Wspieranie wizyt w fabrykach na miejscu;

Usługa zakupów:

1) Cały sprzęt musi zostać zainstalowany i debugowany przed opuszczeniem fabryki. Obsługiwana jest zdalna kontrola jakości wideo;

2) Wszystkie maszyny muszą zostać rozpakowane przed opuszczeniem fabryki i muszą zostać dostarczone zdjęcia, filmy i adnotacje;

3) Bezpłatne szkolenia online lub offline dla operatorów odbiorców (krajowych)

4) Pomagaj kupującym w instalowaniu i debugowaniu sprzętu (za granicą)

Obsługa posprzedażna:

1) Usługa online 7*24 godziny, zdalne rozwiązanie wideo w czasie rzeczywistym;

2) Podczas pierwszego procesu instalacji i debugowania problemy napotkane podczas normalnej pracy są rozwiązywane na czas:

3) Regularna kontrola procesu i efekt użytkowania, sugestie dotyczące terminowej konserwacji maszyny:

4) Dożywotnie bezpłatne wskazówki techniczne

5) Terminowo aktualizuj najnowsze informacje branżowe.

Informacje o firmie


2007-2010

2007 - Nasza fabryka rozpoczęła produkcję pełnych zestawów linii produkcyjnej OSB, PB, MDF.


2013              

Założenie firmy Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd w zakresie maszyn do sklejki oraz badań i rozwoju maszyn OSB, PB, MDF. Głównym kierunkiem badań jest automatyzacja maszyn do sklejki.


2015            

Założono Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, skupiono się na rozwoju rynku zagranicznego, aby obsługiwać większą liczbę klientów zagranicznych.


2017          

Nasza wysokiej klasy marka - ShandongMinghung OSB i MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd została założona, głównie dla klientów zagranicznych, planując i projektując cały zakład, osiągając kompleksową, wysokiej klasy automatyzację.


2018

Nasza wysokiej klasy marka - Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd została założona, głównie dla klientów zagranicznych, dzięki czemu planowanie i projektowanie całego zakładu pozwala osiągnąć kompleksową, wysokiej klasy automatyzację.


2022

Zagraniczna działalność naszej fabryki osiągnęła znaczny wzrost, wysyłała maszyny do wielu różnych krajów, takich jak Ameryka, Meksyk, Kolumbia, Rosja, Indonezja, Wietnam, Malezja, Tajlandia, Egipt, Turcja, Ukraina, Rumunia, Portugalia, Afryka i inne.


2024

W dalszym ciągu realizujemy strategię działania globalnego, stając się jedną światową marką.


Zdjęcia z wizyty klienta 

maszyny mdf-osbMaszyna MDFMaszyna do płyt wiórowychLinia maszyn OSB


Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami, szybko odpowiemy i zaoferujemy Ci działające filmy.



Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com







Pytać się
Angażuje się w dostarczanie klientom na całym świecie inteligentnych, wydajnych i ekologicznych ogólnych rozwiązań w zakresie produkcji paneli.

Szybkie łącze

Kategoria produktu

Skontaktuj się z nami

WhatsApp: +86 18769900191 
Skype: + 15805493072
Adres: Park przemysłowy maszyn nr 0191, wioska Xiao Ge Zhuang, miasto Yitang, dystrykt Lanshan, miasto Linyi, prowincja Shandong, Chiny
Prawa autorskie ©   2025 Shandong MINGHUNG OSB i MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.