| Наявність: | |
|---|---|
МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
1. ДСП
Виробничий процес
Інженерна дерев’яна панель, виготовлена шляхом склеювання частинок деревини синтетичною смолою під дією тепла та тиску.
Критичні параметри:
Гаряче пресування: 180–220 ℃ (залежно від смоли) з багатоступеневим профілюванням тиску (макс. 8 МПа → утримання 4 МПа → крокова декомпресія)
Контроль щільності: 600–750 кг/м⊃3; досягається стратифікованим розподілом частинок за розміром (дрібна поверхня / грубе ядро)
Ключові особливості:
Економічні матеріали: використовується деревина низької вартості (невеликі колоди, гілки)
Однорідна структура: без натуральних дефектів деревини, таких як сучки
Універсальне застосування: меблеві основи, перегородки, підкладка для підлоги
Основні характеристики продуктивності
Стабільність розмірів: вміст вологи 5–8%, розбухання по товщині ≤12% (перевершує тверду деревину)
Екосертифікація: викид формальдегіду класу E0 ≤0,5 мг/л (відповідає EN 717-1)
Постобробка: сумісна з ламінуванням, свердлінням і кромкою
2. Лінія безперервного пресування
Інтегрований робочий процес
Розділ |
функція |
Станція формування |
Формування повітряної підвіски в поперечному напрямку (3-шарова структура, допуск ±5%) |
Додрукарська підготовка |
Ущільнення валиком (0,5–1,2 МПа) для початкового ущільнення мату |
Безперервна преса |
Прес із подвійною сталевою стрічкою (довжина 30–60 м) із зональним нагріванням (±2℃) |
Секція охолодження |
Водяний туман під високим тиском (0,8 МПа) для миттєвого гартування поверхні |
Поперечна пила |
Літаюча пила з сервоприводом (точність ±0,3 мм), динамічне регулювання довжини |

Основні інновації
Компенсація прес-пластини: гідравлічна система вирівнювання (рівність 0,05 мм/м)
Контроль натягу ременя: сервогідравліка з лазерним керуванням (зміна натягу ≤±1,5%)
Рекуперація енергії: 60% відпрацьованого тепла утилізується через котел (споживання пари: 1,1–1,3 тонни/м⊃3;)
3. Інтегровані функції
Управління, оптимізоване штучним інтелектом

Інтелектуальна координація: система ПЛК синхронізує секції формування-пресування-охолодження (наприклад, автоматичне регулювання тиску на основі щільності мату)
Рекуперація тепла: відпрацьоване тепло від преса повторно використовується для сушіння частинок, що зменшує споживання пари
Модульність: Швидка зміна для різноманітних специфікацій (товщина: 2,5-40 мм; щільність: 600-750 кг/м⊃3;)
4. Повністю автоматична система годування
Розширені модулі
Підсистема |
Ключові технології |
Попередня обробка |
Троммель (видалення частинок >30 мм) + мікрохвильове визначення вологи (±0,5%) |
Розумне зберігання |
Купольний бункер (інертування N₂) + 3D ультразвукове відображення обсягу (похибка <1%) |
Точне дозування |
Двошнековий дозатор втрати ваги (±0,8%) + вбудоване змішування кількох смол (±1,2%) |
Системи безпеки |
Виявлення/гасіння іскри (відповідь <50 мс) + металевий сепаратор (Φ≥1,5 мм) |
Безлюдна обробка сировини:
Зберігання частинок: силос (ємність ≥500 м⊃3;) з радіолокаційним моніторингом рівня
Розумна передача:
Гвинти зі змінною частотою для точного вимірювання (±1,5%)
Виявлення металу + іскрогасіння для безпеки
Захист від утворення мостів: силоси, обладнані вібраторами та обертовими молотками
Переваги: Виключає ручну обробку, запобігає забрудненню, забезпечує безперервність постачання
> Загальна ефективність: вихід матеріалу ≥97%, споживання енергії ≤85 кВт/м⊃3;, OEE (загальна ефективність обладнання) >88%.

Передпродажне обслуговування:
1) Прислухайтеся до потреб клієнтів
2) Безкоштовно надайте попередній дизайн машини та блок-схему, виберіть та надайте найбільш розумне конфігураційне обладнання:
3) Підтримка віддалених зустрічей і віддалених візитів на фабрику;
4) Надати професійну консультацію клієнтам і підтвердити остаточний вибір
5) Підтримка відвідувань фабрики на місці;
Послуга n -purchase:
1) Усе обладнання має бути встановлене та налагоджене перед виходом із заводу, а також підтримується дистанційна перевірка якості відео;
2) Усі машини необхідно розпакувати перед тим, як залишити фабрику, а також надати фотографії, відео та анотації;
3) Безкоштовне онлайн або офлайн навчання для операторів покупців (всередині країни)
4) Допомога покупцям у встановленні та налагодженні обладнання (за кордоном)
Післяпродажне обслуговування:
1) 7*24-годинний онлайн-сервіс, віддалене відео в режимі реального часу;
2) Під час першого встановлення та процесу налагодження проблеми, які виникли під час нормальної роботи, вирішуються вчасно:
3) Регулярна перевірка процесу та ефект використання, своєчасні пропозиції щодо обслуговування машини:
4) Довічне безкоштовне технічне керівництво
5) Своєчасне оновлення найновішої галузевої інформації.
2007-2010 роки
2007 - Наша фабрика почала виробляти повні набори OSB、PB、MDF виробничої лінії.
2013
Компанія Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd заснована для дослідження та розробки обладнання для фанери та OSB、PB、MDF. Основним напрямком досліджень є реалізація автоматизації обладнання для фанери.
2015
Створено Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, розвиток якого зосереджено на зовнішньому ринку, щоб обслуговувати більше іноземних клієнтів.
2017
Наш бренд високого класу -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd засновано, головним чином для іноземних клієнтів, планує та проектує весь завод, досягає комплексної високоякісної автоматизації.
2018
Наш бренд високого класу -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd засновано, головним чином для іноземних клієнтів, планує та проектує весь завод, досягає комплексної високоякісної автоматизації.
2022
Закордонний бізнес нашої фабрики досяг значного зростання, машини відправлялися до багатьох країн, таких як Америка, Мексика, Колумбія, Росія, Індонезія, В’єтнам, Малайзія, Таїланд, Єгипет, Туреччина, Україна, Румунія, Португалія, Африка та інші.
2024
Ми продовжуємо дотримуватися стратегії виходу на глобальний рівень, щоб стати єдиним світовим брендом.
Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами, ми швидко відповімо вам і запропонуємо робочі відео з вами.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com