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Ligne de pressage plate continue intégrée par panneaux de particules système d'alimentation entièrement automatique

L'intégration des panneaux de particules est réalisée grâce au mécanisme de verrouillage du système PLC pour un contrôle collaboratif intelligent. Le système d'alimentation entièrement automatique permet le transport des matières premières sans personnel.
Cette ligne intégrée permet une *production 24h/24 et 7j/7* avec un temps de changement de produit ≤15 minutes et un gaspillage de matériaux ≤3 %.
Disponibilité:
  • MH-CHP

  • MINGHUNG


Ligne de pressage plate continue intégrée par panneaux de particules système d'alimentation entièrement automatique

Panneaux de particules de la chaîne de production de panneaux de particules MINGHUNG

1. Panneaux de particules  

Processus de fabrication

Panneau en bois d'ingénierie produit en liant des particules de bois avec de la résine synthétique sous chaleur et pression.

Paramètres critiques :  

Pressage à chaud : 180–220 ℃ (en fonction de la résine) avec profilage de pression en plusieurs étapes (max 8 MPa → maintenir 4 MPa → décompression par étapes)  

Contrôle de la densité : 600–750 kg/m⊃3 ; obtenu par distribution granulométrique stratifiée (surface fine / noyau grossier)  


Principales caractéristiques :

Matériaux rentables : utilise du bois de faible valeur (petites bûches, branches)

Structure uniforme : exempte de défauts naturels du bois comme les nœuds

Applications polyvalentes : substrats de meubles, cloisons, sous-couches de revêtement de sol

Faits saillants des performances  

Stabilité dimensionnelle : teneur en humidité de 5 à 8 %, gonflement de l'épaisseur ≤ 12 % (supérieur au bois massif)  

Eco-Certification : émission de formaldéhyde de qualité E0 ≤0,5 mg/L (conforme à la norme EN 717-1)  

Post-traitement : compatible avec le laminage, le perçage et le placage de chants  


2. Ligne de presse continue 


Flux de travail intégré  


Section

Fonction

Station de formage

Formation de suspension pneumatique transversale (structure à 3 couches, tolérance ± 5%)

Prépresse

Compactage au rouleau (0,5–1,2 MPa) pour la consolidation initiale du tapis

Presse continue

Presse à double bande en acier (longueur 30-60 m) avec chauffage contrôlé par zone (±2℃)

Section de refroidissement

Brouillard d'eau haute pression (0,8 MPa) pour une trempe superficielle instantanée

Scie à coupe transversale

Scie volante servocommandée (précision ±0,3 mm), réglage dynamique de la longueur



Fabricant chinois de machines pour panneaux à base de bois




Innovations fondamentales  

Compensation du plateau de presse : système de nivellement hydraulique (planéité 0,05 mm/m)  

Contrôle de la tension de la courroie : servohydraulique guidée par laser (variation de tension ≤ ± 1,5 %)  

Récupération d'énergie : 60 % de chaleur perdue récupérée via la chaudière (consommation de vapeur : 1,1 à 1,3 tonne/m⊃3 ;)  



3. Fonctionnalités intégrées 

Contrôle optimisé par l'IA  


Contrôle optimisé par l'IA

Coordination intelligente : le système PLC synchronise les sections de formage-pressage-refroidissement (par exemple, pression d'ajustement automatique en fonction de la densité du tapis)


Récupération de chaleur : chaleur perdue de la presse réutilisée pour le séchage des particules, réduisant ainsi la consommation de vapeur


Modularité : Changement rapide pour des spécifications variées (épaisseur : 2,5-40 mm ; densité : 600-750 kg/m⊃3 ;)



4. Système d'alimentation entièrement automatique 

Modules avancés  

Sous-système

Technologies clés

Prétraitement

Tamis trommel (élimine les particules > 30 mm) + détection d'humidité par micro-ondes (±0,5 %)

Stockage intelligent

Silo à dôme (inertage N₂) + cartographie volumique par ultrasons 3D (erreur <1%)

Dosage de précision

Doseur double vis à perte de poids (±0,8%) + mélange multi-résines en ligne (±1,2%)

Systèmes de sécurité

Détection/extinction d'étincelles (réponse <50 ms) + séparateur métallique (Φ≥1,5 mm)


Manipulation sans personnel des matières premières :


Stockage de particules : Silo (capacité ≥500 m⊃3 ;) avec surveillance de niveau radar


Convoyage intelligent :


Vis à fréquence variable pour un dosage précis (±1,5%)


Détection de métaux + suppression des étincelles pour plus de sécurité


Anti-pontage : Silos équipés de vibrateurs et marteaux rotatifs


Avantages :  Élimine la manipulation manuelle, prévient la contamination, assure la continuité de l'approvisionnement

> Efficacité globale : rendement des matériaux ≥97 %, consommation d'énergie ≤85 kWh/m⊃3 ;, OEE (Efficacité globale de l'équipement) >88 %.


Emballage et expédition


Équipement de machines MINGHUNG OSB et MDF


Nos prestations

Service avant-vente :

1) Écouter les besoins des clients

2) Fournissez gratuitement une conception préliminaire de la machine et un organigramme, sélectionnez et fournissez l'équipement de configuration le plus raisonnable :

3) Soutenir les réunions à distance et les visites d'usines à distance ;

4) Fournir des conseils professionnels aux clients et confirmer la sélection finale

5) Soutenir les visites d'usine sur site ;

Service à l'achat :

1) Tous les équipements doivent être installés et débogués avant de quitter l'usine, et l'inspection de la qualité vidéo à distance est prise en charge ;

2) Toutes les machines doivent être déballées avant de quitter l'usine, et des photos, vidéos et annotations doivent être fournies ;

3) Formation gratuite en ligne ou hors ligne pour les opérateurs des acheteurs (nationaux)

4) Aider les acheteurs à installer et à déboguer les équipements (à l'étranger)

Service après-vente :

1) service en ligne 7*24 heures, solution vidéo en temps réel à distance ;

2) Lors du premier processus d'installation et de débogage, les problèmes rencontrés lors du fonctionnement normal sont résolus à temps :

3) Inspection régulière des processus et effet d'utilisation, suggestions d'entretien de la machine en temps opportun :

4) Conseils techniques gratuits à vie

5) Mettre à jour en temps opportun les dernières informations de l’industrie.

Informations sur l'entreprise


2007-2010

2007 -Notre usine a commencé à fabriquer les ensembles complets de lignes de production OSB、PB、MDF.


2013              

Création de Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd, pour la recherche et le développement de machines à contreplaqué et de machines OSB、PB、MDF.


2015            

Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd a été créée, l'accent a été mis sur le marché étranger, pour servir davantage de clients étrangers.


2017          

Notre marque haut de gamme -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd créée, principalement pour les clients étrangers, fait la planification et la conception de l'ensemble de l'usine, réalise une automatisation haut de gamme complète.


2018

Notre marque haut de gamme -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd établie, principalement pour les clients étrangers, réalise la planification et la conception de l'ensemble de l'usine et réalise une automatisation haut de gamme complète.


2022

Les activités à l'étranger de notre usine ont connu une croissance significative et ont expédié des machines dans de nombreux pays différents, comme l'Amérique, le Mexique, la Colombie, la Russie, l'Indonésie, le Vietnam, la Malaisie, la Thaïlande, l'Égypte, la Turquie, l'Ukraine, la Roumanie, le Portugal, l'Afrique et d'autres.


2024

Nous continuons d'adhérer à la stratégie de mondialisation pour devenir une marque mondiale.


Photos de visite client 

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Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter, nous vous répondrons rapidement et vous proposerons des vidéos de travail avec vous.



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Courriel : osbmdfmachinery@gmail.com







Renseigner
S'engage à fournir aux clients du monde entier des solutions globales intelligentes, efficaces et écologiques pour la production de panneaux.

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Skype : + 15805493072
Adresse : Parc industriel de machines n° 0191, village de Xiao Ge Zhuang, district de Lanshan de la ville de Yitang, ville de Linyi, province du Shandong en Chine
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