MH-OSB
MINGHUNG
компонент |
функція |
1. Система сталевих поясів |
Дві стрічки з високотемпературної легованої сталі безперервно транспортують пасмо (компонент приводу серцевини). |
2. Модульні валики |
Сегментовані плити з підігрівом з незалежним гідравлічним керуванням для кожної секції для градієнта тиску/температури. |
3. Гідравлічна система |
Забезпечує високий тиск (>5000 тонн) для склеювання ниток. |
4. Система опалення |
Масляний або паровий обігрів з точним зональним регулюванням температури (180–220°C). |
5. Контроль товщини |
Лазерне вимірювання + гідравлічний зворотний зв'язок (точність: ±0,1 мм). |
Формування: нитки поверхневого (поздовжнього) і основного (поперечного) шару шаруються напрямлено.
Попереднє пресування: початкове ущільнення, щоб запобігти розриву мату.
Безперервне натискання:
Килимок для пасом входить через сталеві ремені.
Застосування градієнтного тиску (високий на вході, низький на виході).
Температура, оптимізована для затвердіння смоли (наприклад, висока на вході, охолодження на виході).
Розрізання та укладання: безперервне розрізання дошки на необхідну довжину.
1. Висока ефективність:
Безперервне виробництво 24/7, добова продуктивність: 1000–2000 м⊃3; (в 3 рази швидше, ніж пакетні преси).
2. Вища якість:
Рівномірний розподіл щільності (модульний контроль тиску).
Висока міцність внутрішнього зчеплення (оптимізоване затвердіння смоли).
Допуск на товщину: ≤±0,2 мм.
3. Енергозбереження:
На 30% вище тепловий ККД (зональне регулювання температури).
Знижене споживання гідравлічної енергії (локалізований високий тиск).
4. Гнучкість:
Швидке перемикання між товщиною (8–40 мм) і типом смоли (MDI/PMDI).
Виклик |
Рішення |
Зміщення сталевого ременя |
Лазерне рульове + автоматичний натяг |
Низька щільність краю |
Модульна компенсація тиску |
Точність товщини |
Сервоклапани з високою реакцією + сканери в реальному часі |
Деформація валика |
Легований чавун + посилені опорні балки |
1. Основна філософія
Деконструює пресу на фізично незалежні, функціонально спільні, автономно керовані модулі. Кожен модуль містить:
Підігрів валиків: З термоканалами.
Гідравлічні приводи: незалежні циліндри/сервоклапи.
Контроль температури: спеціальні датчики/схеми.
Датчики товщини: моніторинг зазору в реальному часі.
Інтерфейс управління: зв'язок ПЛК.
2. Технічна реалізація
2.1 Фізична модульність:
Сегментовані валики (8–30 модулів).
Незалежні рамні опори з точним вирівнюванням.
Міжмодульні з'єднання з компенсацією розширення.
2.2 Контроль тиску:
Профілювання градієнта:
Зона входу: високий тиск (максимальна сила) для швидкого ущільнення.
Середня зона: знижений тиск для оптимізації зчеплення.
Зона виходу: низький тиск для запобігання відскоку.
Зворотний зв'язок щодо товщини в реальному часі (точність ±0,1 мм).
2.3 Контроль температури:
Оптимізований для затвердіння градієнт:
Зона входу: 180–220°C для швидкої активації смоли.
Середня зона: тривале тепло для повного зшивання.
Зона виходу: охолодження для стабільності розмірів.
Сумісність з усіма системами смол (PF/MDI).
2.4 Архітектура керування:
Розподілені ПЛК (Profibus/EtherCAT).
Синхронізовані об’єкти управління для окремих модулів.
3. Переваги модульності
Перевага |
Вплив |
Гнучкість процесу |
Перемикання продукту (товщина/щільність/смола) в один клік. |
Послідовність якості |
Рівномірна щільність/товщина; усунути дефекти краю. |
Продуктивність |
на 30% більша швидкість лінії; майже нульовий перехідний брухт. |
Енергоефективність |
30% менше споживання енергії. |
Ремонтопридатність |
Ремонт ізольованих модулів; скорочення часу простою. |
4. Проблеми та рішення
Складність: пом’якшується надійними розподіленими системами керування.
Синхронізація: високошвидкісні промислові мережі (наприклад, EtherCAT).
Вартість: рентабельність інвестицій завдяки операційній економії за 2–3 роки.
5. Висновок
Модульність забезпечує просторово-часовий контроль над тиском/температурою, забезпечуючи:
- Неперевершена гнучкість для різноманітності продуктів
- Найкраща в галузі рівномірність товщини/щільності
- Революційна ефективність у великосерійному виробництві OSB
(Промисловий стандарт: Dieffenbacher ContiRoll®, Siempelkamp CPS)
Отримайте безкоштовне планування OSB! Отримайте комплексне проектування заводу від підготовки ниток до шліфування. Отримайте 3D план заводу протягом 30 днів.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
