MH-OSB
Мунгунг
Компонент |
Функціонування |
1. Система сталевого ременя |
Два високотемпературних сталевих сталевих ременів постійно транспортують килимок з ниткою (Core Drive Component). |
2. Модульні плати |
Сегментовані нагріті валики з незалежним гідравлічним контролем на секцію для градієнтного тиску/температури. |
3. Гідравлічна система |
Забезпечує високий тиск (> 5000 тонн) для зв'язку Strand. |
4. Система опалення |
Теплове масло або паровий нагрівання з точним зональним контролем температури (180–220 ° C). |
5. Контроль товщини |
Лазерне вимірювання + гідравлічний зворотний зв'язок (точність: ± 0,1 мм). |
Формування: поверхневий шар (поздовжній) та шар серцевини (поперечні) ланцюги спрямовані.
Попереднє натискання: Початкове ущільнення для запобігання розриву MAT.
Постійне натискання:
Матовий пасма потрапляє через сталеві ремені.
Застосування градієнта (високий при в'їзді, низький при виході).
Температура, оптимізована для затвердіння смоли (наприклад, висока при вході, охолодження при виході).
Вирізання та укладання: безперервна дошка вирізана на довжину.
1. Висока ефективність:
24/7 безперервне виробництво, щоденне виробництво: 1000–2000 M⊃3; (3 × швидше, ніж пакетні преси).
2. Вища якість:
Рівномірний розподіл щільності (модульний контроль тиску).
Висока внутрішня міцність зв’язку (оптимізоване лікування смоли).
Толерантність до товщини: ≤ ± 0,2 мм.
3. Енергетична економія:
30% більш висока теплова ефективність (зональний контроль температури).
Зниження споживання гідравлічної енергії (локалізований високий тиск).
4. Гнучкість:
Швидкий перемикач між товщиною (8–40 мм) та типами смоли (MDI/PMDI).
Оскаржувати |
Розчин |
Відповідність сталевого ременя |
Лазерне рульове управління + автоматичне натягування |
Низька щільність краю |
Модульна компенсація тиску |
Точність товщини |
Servo-клапани з високою реакцією + сканери в режимі реального часу |
Деформація валики |
Сплав із чавуну + армовані підкладки |
1. Основна філософія
Деконструкція преси на фізично незалежні, функціонально спільні, автономно контрольовані модулі. Кожен модуль містить:
Нагріті валики: з тепловими каналами.
Гідравлічні приводи: незалежні циліндри/клапани сервоприводу.
Контроль температури: виділені датчики/схеми.
Датчики товщини: моніторинг зазору в режимі реального часу.
Інтерфейс управління: ПЛК Зв'язок.
2. Технічна реалізація
2.1 Фізична модульність:
Сегментовані валики (8–30 модулів).
Незалежний кадр підтримує з точним вирівнюванням.
Міжмодульні з'єднання, компенсовані розширенням.
2.2 Контроль тиску:
Градієнтне профілювання:
Зона входу: високий тиск (максимальна сила) для швидкого ущільнення.
Середня зона: знижений тиск для оптимізації зв'язку.
Зона виходу: Низький тиск для запобігання весняного зворотного зв'язку.
Зворотній зв'язок товщини в режимі реального часу (± 0,1 мм точність).
2.3 Контроль температури:
Оптимізований градієнт:
Зона входу: 180–220 ° C для швидкої активації смоли.
Середня зона: стійке тепло для повного зшивання.
Зона виходу: охолодження розмірної стабільності.
Сумісність з усіма системами смоли (PF/MDI).
2.4 Архітектура управління:
Розподілені ПЛК (Profibus/Ethercat).
Синхронізовані модульні об'єкти управління.
3. Переваги модульності
Перевага |
Вплив |
Гнучкість процесу |
Зміна продукту на один клік (товщина/щільність/смола). |
Послідовність якості |
Рівномірна щільність/товщина; усунути дефекти краю. |
Продуктивність |
30% швидша швидкість лінії; Близький брухт перемикання. |
Енергоефективність |
30% нижче споживання енергії. |
Ремонтність |
Ізольований модуль ремонт; скорочення простоїв. |
4. Виклики та рішення
Складність: пом'якшена надійними розподіленими системами управління.
Синхронізація: високошвидкісні промислові мережі (наприклад, Ethercat).
Вартість: ROI досягнута за допомогою оперативних заощаджень за 2–3 роки.
5. Висновок
Модульність дозволяє просторово -часово контролювати тиск/температуру, доставляючи:
- Неперевершена гнучкість для різноманітності продуктів
- Провідна в галузі товщина/рівномірність щільності
- Революційна ефективність у виробництві ОСБ з великим обсягом
(Стандарт промисловості: Dieffenbacher Contiroll®, Siempelkamp CPS)
ЗАПАСНІТЬ ВІД БЕЗКОШТОВНОГО ЛІНУВАННЯ ОСБ! Отримайте конструкцію рослин від кінця від підготовки пасма до шліфування. Отримайте 3D -заводський план протягом 30 днів.
Наші контакти:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Компонент |
Функціонування |
1. Система сталевого ременя |
Два високотемпературних сталевих сталевих ременів постійно транспортують килимок з ниткою (Core Drive Component). |
2. Модульні плати |
Сегментовані нагріті валики з незалежним гідравлічним контролем на секцію для градієнтного тиску/температури. |
3. Гідравлічна система |
Забезпечує високий тиск (> 5000 тонн) для зв'язку Strand. |
4. Система опалення |
Теплове масло або паровий нагрівання з точним зональним контролем температури (180–220 ° C). |
5. Контроль товщини |
Лазерне вимірювання + гідравлічний зворотний зв'язок (точність: ± 0,1 мм). |
Формування: поверхневий шар (поздовжній) та шар серцевини (поперечні) ланцюги спрямовані.
Попереднє натискання: Початкове ущільнення для запобігання розриву MAT.
Постійне натискання:
Матовий пасма потрапляє через сталеві ремені.
Застосування градієнта (високий при в'їзді, низький при виході).
Температура, оптимізована для затвердіння смоли (наприклад, висока при вході, охолодження при виході).
Вирізання та укладання: безперервна дошка вирізана на довжину.
1. Висока ефективність:
24/7 безперервне виробництво, щоденне виробництво: 1000–2000 M⊃3; (3 × швидше, ніж пакетні преси).
2. Вища якість:
Рівномірний розподіл щільності (модульний контроль тиску).
Висока внутрішня міцність зв’язку (оптимізоване лікування смоли).
Толерантність до товщини: ≤ ± 0,2 мм.
3. Енергетична економія:
30% більш висока теплова ефективність (зональний контроль температури).
Зниження споживання гідравлічної енергії (локалізований високий тиск).
4. Гнучкість:
Швидкий перемикач між товщиною (8–40 мм) та типами смоли (MDI/PMDI).
Оскаржувати |
Розчин |
Відповідність сталевого ременя |
Лазерне рульове управління + автоматичне натягування |
Низька щільність краю |
Модульна компенсація тиску |
Точність товщини |
Servo-клапани з високою реакцією + сканери в режимі реального часу |
Деформація валики |
Сплав із чавуну + армовані підкладки |
1. Основна філософія
Деконструкція преси на фізично незалежні, функціонально спільні, автономно контрольовані модулі. Кожен модуль містить:
Нагріті валики: з тепловими каналами.
Гідравлічні приводи: незалежні циліндри/клапани сервоприводу.
Контроль температури: виділені датчики/схеми.
Датчики товщини: моніторинг зазору в режимі реального часу.
Інтерфейс управління: ПЛК Зв'язок.
2. Технічна реалізація
2.1 Фізична модульність:
Сегментовані валики (8–30 модулів).
Незалежний кадр підтримує з точним вирівнюванням.
Міжмодульні з'єднання, компенсовані розширенням.
2.2 Контроль тиску:
Градієнтне профілювання:
Зона входу: високий тиск (максимальна сила) для швидкого ущільнення.
Середня зона: знижений тиск для оптимізації зв'язку.
Зона виходу: Низький тиск для запобігання весняного зворотного зв'язку.
Зворотній зв'язок товщини в режимі реального часу (± 0,1 мм точність).
2.3 Контроль температури:
Оптимізований градієнт:
Зона входу: 180–220 ° C для швидкої активації смоли.
Середня зона: стійке тепло для повного зшивання.
Зона виходу: охолодження розмірної стабільності.
Сумісність з усіма системами смоли (PF/MDI).
2.4 Архітектура управління:
Розподілені ПЛК (Profibus/Ethercat).
Синхронізовані модульні об'єкти управління.
3. Переваги модульності
Перевага |
Вплив |
Гнучкість процесу |
Зміна продукту на один клік (товщина/щільність/смола). |
Послідовність якості |
Рівномірна щільність/товщина; усунути дефекти краю. |
Продуктивність |
30% швидша швидкість лінії; Близький брухт перемикання. |
Енергоефективність |
30% нижче споживання енергії. |
Ремонтність |
Ізольований модуль ремонт; скорочення простоїв. |
4. Виклики та рішення
Складність: пом'якшена надійними розподіленими системами управління.
Синхронізація: високошвидкісні промислові мережі (наприклад, Ethercat).
Вартість: ROI досягнута за допомогою оперативних заощаджень за 2–3 роки.
5. Висновок
Модульність дозволяє просторово -часово контролювати тиск/температуру, доставляючи:
- Неперевершена гнучкість для різноманітності продуктів
- Провідна в галузі товщина/рівномірність щільності
- Революційна ефективність у виробництві ОСБ з великим обсягом
(Стандарт промисловості: Dieffenbacher Contiroll®, Siempelkamp CPS)
ЗАПАСНІТЬ ВІД БЕЗКОШТОВНОГО ЛІНУВАННЯ ОСБ! Отримайте конструкцію рослин від кінця від підготовки пасма до шліфування. Отримайте 3D -заводський план протягом 30 днів.
Наші контакти:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
