MH-OSB
Мингхун
Компонент |
Функция |
1. Система стальных ремней |
Два высокотемпературных сплавных стальных пояса непрерывно переносят коврик для пряди (компонент ядра). |
2. Модульные пластины |
Сегментированные нагретые пластины с независимым гидравлическим контролем на сечение для давления/температуры градиента. |
3. Гидравлическая система |
Обеспечивает высокое давление (> 5000 тонн) для связывания пряди. |
4. Система отопления |
Тепловое масло или нагревание пара с точным контролем температуры зональной температуры (180–220 ° C). |
5. Управление толщиной |
Лазерное измерение + гидравлическая обратная связь (точность: ± 0,1 мм). |
Формирование: поверхностный слой (продольный) и слой основного слоя (поперечные) нити слоисты направлены.
Предварительное давление: первоначальное уплотнение, чтобы предотвратить разрыв MAT.
Непрерывное прессование:
Strand Mat входит через стальные ремни.
Применение давления градиента (высокое при входе, низкое при выходе).
Температура оптимизирована для отверждения смолы (например, высокий при входе, охлаждение при выходе).
Резка и укладка: непрерывная доска срезана до длины.
1. Высокая эффективность:
24/7 Непрерывное производство, ежедневная добыча: 1000–2000 мл.; (3 × быстрее, чем пакетные прессы).
2. превосходное качество:
Единое распределение плотности (модульное управление давлением).
Высокая прочность на внутреннюю связь (оптимизированное отверждение смолы).
Толерантность к толщине: ≤ ± 0,2 мм.
3. Энергетическая экономия:
На 30% более высокая тепловая эффективность (контроль температуры зональной температуры).
Снижение потребления гидравлической энергии (локализованное высокое давление).
4. Гибкость:
Быстрый переключатель между толщиной (8–40 мм) и типами смолы (MDI/PMDI).
Испытание |
Решение |
Стальной ремень смещение |
Лазерное рулевое управление + автоматическое натяжение |
Низкая плотность краев |
Компенсация модульного давления |
Точность толщины |
Сервуал-клапаны с высоким ответом + сканеры в режиме реального времени |
Деформация платена |
Сплав чугун + укрепленные бэк -балки |
1. Основная философия
Деконструирует прессу в физически независимые, функционально совместные, автономно контролируемые модули. Каждый модуль содержит:
Нагретые пластины: с тепловыми каналами.
Гидравлические приводы: независимые цилиндры/сервоканиры.
Управление температурой: выделенные датчики/цепи.
Датчики толщины: мониторинг разрыва в реальном времени.
Управление интерфейсом: PLC Communice.
2. Техническая реализация
2.1 Физическая модульность:
Сегментированные пластины (8–30 модулей).
Независимый кадр поддерживает с точным выравниванием.
Компенсированные расширения межмодульных соединений.
2.2 Контроль давления:
Профилирование градиента:
Зона входа: высокое давление (максимальная сила) для быстрого уплотнения.
Средняя зона: снижение давления для оптимизации связывания.
Зона выхода: низкое давление для предотвращения Sprunchback.
Обратная связь толщины в реальном времени (± 0,1 мм точности).
2.3 контроль температуры:
Оптимизированный отверстие градиент:
Зона входа: 180–220 ° C для быстрой активации смолы.
Средняя зона: устойчивая тепло для полного сшивания.
Зона выхода: охлаждение для стабильности размеров.
Совместимость со всеми смоляными системами (PF/MDI).
2.4 Архитектура управления:
Распределенные ПЛК (PROFIBUS/ETHERCAT).
Синхронизированные модульные объекты управления.
3. Преимущества модульности
Преимущество |
Влияние |
Гибкость процесса |
Замена продукта на один щелчок (толщина/плотность/смола). |
Качественная последовательность |
Равномерная плотность/толщина; Устранены дефекты края. |
Производительность |
На 30% более быстрая скорость линии; Практическая переключательница. |
Энергоэффективность |
30% меньшее потребление энергии. |
Обслуживание |
Изолированный ремонт модуля; сокращение простоя. |
4. Проблемы и решения
Сложность: смягчена надежными распределенными системами управления.
Синхронизация: высокоскоростные промышленные сети (например, EtherCat).
Стоимость: ROI, достигнутая за счет операционной экономии за 2–3 года.
5. Заключение
Модульность обеспечивает пространственно -временную контроль над давлением/температурой, доставкой:
- непревзойденная гибкость для разнообразия продуктов
- Ведущая в отрасли толщину/однородность плотности
- Революционная эффективность в производстве OSB с большим объемом
(Стандарт промышленности: Dieffenbacher Contiroll®, Siempelkamp CPS)
Претендуйте на свой бесплатный макет линии OSB! Получите сквозную конструкцию растения от приготовления пряди до шлифования. Получите 3 -й заводский план в течение 30 дней.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Компонент |
Функция |
1. Система стальных ремней |
Два высокотемпературных сплавных стальных пояса непрерывно переносят коврик для пряди (компонент ядра). |
2. Модульные пластины |
Сегментированные нагретые пластины с независимым гидравлическим контролем на сечение для давления/температуры градиента. |
3. Гидравлическая система |
Обеспечивает высокое давление (> 5000 тонн) для связывания пряди. |
4. Система отопления |
Тепловое масло или нагревание пара с точным контролем температуры зональной температуры (180–220 ° C). |
5. Управление толщиной |
Лазерное измерение + гидравлическая обратная связь (точность: ± 0,1 мм). |
Формирование: поверхностный слой (продольный) и слой основного слоя (поперечные) нити слоисты направлены.
Предварительное давление: первоначальное уплотнение, чтобы предотвратить разрыв MAT.
Непрерывное прессование:
Strand Mat входит через стальные ремни.
Применение давления градиента (высокое при входе, низкое при выходе).
Температура оптимизирована для отверждения смолы (например, высокий при входе, охлаждение при выходе).
Резка и укладка: непрерывная доска срезана до длины.
1. Высокая эффективность:
24/7 Непрерывное производство, ежедневная добыча: 1000–2000 мл.; (3 × быстрее, чем пакетные прессы).
2. превосходное качество:
Единое распределение плотности (модульное управление давлением).
Высокая прочность на внутреннюю связь (оптимизированное отверждение смолы).
Толерантность к толщине: ≤ ± 0,2 мм.
3. Энергетическая экономия:
На 30% более высокая тепловая эффективность (контроль температуры зональной температуры).
Снижение потребления гидравлической энергии (локализованное высокое давление).
4. Гибкость:
Быстрый переключатель между толщиной (8–40 мм) и типами смолы (MDI/PMDI).
Испытание |
Решение |
Стальной ремень смещение |
Лазерное рулевое управление + автоматическое натяжение |
Низкая плотность краев |
Компенсация модульного давления |
Точность толщины |
Сервуал-клапаны с высоким ответом + сканеры в режиме реального времени |
Деформация платена |
Сплав чугун + укрепленные бэк -балки |
1. Основная философия
Деконструирует прессу в физически независимые, функционально совместные, автономно контролируемые модули. Каждый модуль содержит:
Нагретые пластины: с тепловыми каналами.
Гидравлические приводы: независимые цилиндры/сервоканиры.
Управление температурой: выделенные датчики/цепи.
Датчики толщины: мониторинг разрыва в реальном времени.
Управление интерфейсом: PLC Communice.
2. Техническая реализация
2.1 Физическая модульность:
Сегментированные пластины (8–30 модулей).
Независимый кадр поддерживает с точным выравниванием.
Компенсированные расширения межмодульных соединений.
2.2 Контроль давления:
Профилирование градиента:
Зона входа: высокое давление (максимальная сила) для быстрого уплотнения.
Средняя зона: снижение давления для оптимизации связывания.
Зона выхода: низкое давление для предотвращения Sprunchback.
Обратная связь толщины в реальном времени (± 0,1 мм точности).
2.3 контроль температуры:
Оптимизированный отверстие градиент:
Зона входа: 180–220 ° C для быстрой активации смолы.
Средняя зона: устойчивая тепло для полного сшивания.
Зона выхода: охлаждение для стабильности размеров.
Совместимость со всеми смоляными системами (PF/MDI).
2.4 Архитектура управления:
Распределенные ПЛК (PROFIBUS/ETHERCAT).
Синхронизированные модульные объекты управления.
3. Преимущества модульности
Преимущество |
Влияние |
Гибкость процесса |
Замена продукта на один щелчок (толщина/плотность/смола). |
Качественная последовательность |
Равномерная плотность/толщина; Устранены дефекты края. |
Производительность |
На 30% более быстрая скорость линии; Практическая переключательница. |
Энергоэффективность |
30% меньшее потребление энергии. |
Обслуживание |
Изолированный ремонт модуля; сокращение простоя. |
4. Проблемы и решения
Сложность: смягчена надежными распределенными системами управления.
Синхронизация: высокоскоростные промышленные сети (например, EtherCat).
Стоимость: ROI, достигнутая за счет операционной экономии за 2–3 года.
5. Заключение
Модульность обеспечивает пространственно -временную контроль над давлением/температурой, доставкой:
- непревзойденная гибкость для разнообразия продуктов
- Ведущая в отрасли толщину/однородность плотности
- Революционная эффективность в производстве OSB с большим объемом
(Стандарт промышленности: Dieffenbacher Contiroll®, Siempelkamp CPS)
Претендуйте на свой бесплатный макет линии OSB! Получите сквозную конструкцию растения от приготовления пряди до шлифования. Получите 3 -й заводский план в течение 30 дней.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
