MH-OSB
Minghung
Componente |
Função |
1. Sistema de correia de aço |
Duas cintos de aço de liga de alta temperatura transportam continuamente o tapete da fita (componente de acionamento do núcleo). |
2. Platões modulares |
Platores aquecidos segmentados com controle hidráulico independente por seção para pressão/temperatura do gradiente. |
3. Sistema hidráulico |
Fornece alta pressão (> 5.000 toneladas) para a ligação da fita. |
4. Sistema de aquecimento |
Óleo térmico ou aquecimento a vapor com controle de temperatura zonal preciso (180-220 ° C). |
5. Controle de espessura |
Medição a laser + feedback hidráulico (precisão: ± 0,1 mm). |
Formação: as fios da camada de superfície (longitudinal) e do núcleo (transversal) são em camadas direcionalmente.
Pré-pressionamento: compactação inicial para evitar a separação da esteira.
Pressionamento contínuo:
O fixo entra através de cintos de aço.
Aplicação de pressão de gradiente (alta na entrada, baixa na saída).
Temperatura otimizada para cura de resina (por exemplo, alta na entrada, resfriamento na saída).
Corte e empilhamento: a placa contínua cortada em comprimento.
1. Alta eficiência:
Produção contínua 24/7, produção diária: 1.000-2.000 m³ (3 × mais rápido que as prensas em lote).
2. Qualidade superior:
Distribuição de densidade uniforme (controle de pressão modular).
Alta resistência à ligação interna (cura otimizada de resina).
Tolerância à espessura: ≤ ± 0,2 mm.
3. Economia de energia:
30% maior de eficiência térmica (controle de temperatura zonal).
Consumo de energia hidráulica reduzida (alta pressão localizada).
4. Flexibilidade:
Mudança rápida entre espessuras (8 a 40 mm) e tipos de resina (MDI/PMDI).
Desafio |
Solução |
Desalinhamento da correia de aço |
Direção a laser + tensionamento automático |
Densidade de borda baixa |
Compensação de pressão modular |
Precisão da espessura |
Válvulas servo de alta resposta + scanners em tempo real |
Deformação do Placo |
Liga de ferro fundido + vigas reforçadas |
1. Filosofia central
Desconstrói a imprensa em módulos fisicamente independentes, funcionalmente colaborativos e controlados autonomamente. Cada módulo contém:
Platões aquecidos: com canais térmicos.
Atuadores hidráulicos: cilindros independentes/válvulas servo.
Controle de temperatura: sensores/circuitos dedicados.
Sensores de espessura: monitoramento de lacunas em tempo real.
Interface de controle: comunicação por PLC.
2. Implementação técnica
2.1 Modularidade física:
Platens segmentados (8 a 30 módulos).
O quadro independente suporta com o alinhamento de precisão.
Conexões entre módulos compensados com expansão.
2.2 Controle de pressão:
Perfil de gradiente:
Zona de entrada: alta pressão (força máxima) para compactação rápida.
Zona média: pressão reduzida para otimização de ligação.
Zona de saída: baixa pressão para evitar o springback.
Feedback de espessura em tempo real (precisão de ± 0,1 mm).
2.3 Controle de temperatura:
Gradiente otimizado para cura:
Zona de entrada: 180–220 ° C para ativação rápida de resina.
Zona média: calor sustentado para reticulação completa.
Zona de saída: resfriamento para estabilidade dimensional.
Compatibilidade com todos os sistemas de resina (PF/MDI).
2.4 Arquitetura de controle:
PLCs distribuídos (Profibus/Ethercat).
Objetos de controle específicos do módulo sincronizado.
3. Benefícios da modularidade
Vantagem |
Impacto |
Flexibilidade do processo |
Mudanças de produto com um clique (espessura/densidade/resina). |
Consistência da qualidade |
Densidade/espessura uniforme; Defeitos de borda eliminados. |
Produtividade |
30% de velocidade de linha mais rápida; Sucata de troca de quase zero. |
Eficiência energética |
30% menor consumo de energia. |
Manutenção |
Reparos de módulos isolados; tempo de inatividade reduzido. |
4. Desafios e soluções
Complexidade: mitigada por sistemas de controle distribuídos robustos.
Sincronização: redes industriais de alta velocidade (por exemplo, Ethercat).
Custo: ROI alcançado por meio de economia operacional em 2 a 3 anos.
5. Conclusão
A modularidade permite o controle espaço -temporal sobre a pressão/temperatura, entregando:
- Flexibilidade inigualável para a diversidade de produtos
- Espessura líder da indústria/uniformidade de densidade
- Eficiência revolucionária na produção OSB de alto volume
(Padrão da indústria: Dieffenbacher Contiroll®, Siempelkamp CPS)
Reivindique seu layout gratuito de linha OSB! Obtenha o design da planta de ponta a ponta da preparação da fita ao lixamento. Receba o plano de fábrica 3D dentro de 30 dias.
Nossos contatos:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Componente |
Função |
1. Sistema de correia de aço |
Duas cintos de aço de liga de alta temperatura transportam continuamente o tapete da fita (componente de acionamento do núcleo). |
2. Platões modulares |
Platores aquecidos segmentados com controle hidráulico independente por seção para pressão/temperatura do gradiente. |
3. Sistema hidráulico |
Fornece alta pressão (> 5.000 toneladas) para a ligação da fita. |
4. Sistema de aquecimento |
Óleo térmico ou aquecimento a vapor com controle de temperatura zonal preciso (180-220 ° C). |
5. Controle de espessura |
Medição a laser + feedback hidráulico (precisão: ± 0,1 mm). |
Formação: as fios da camada de superfície (longitudinal) e do núcleo (transversal) são em camadas direcionalmente.
Pré-pressionamento: compactação inicial para evitar a separação da esteira.
Pressionamento contínuo:
O fixo entra através de cintos de aço.
Aplicação de pressão de gradiente (alta na entrada, baixa na saída).
Temperatura otimizada para cura de resina (por exemplo, alta na entrada, resfriamento na saída).
Corte e empilhamento: a placa contínua cortada em comprimento.
1. Alta eficiência:
Produção contínua 24/7, produção diária: 1.000-2.000 m³ (3 × mais rápido que as prensas em lote).
2. Qualidade superior:
Distribuição de densidade uniforme (controle de pressão modular).
Alta resistência à ligação interna (cura otimizada de resina).
Tolerância à espessura: ≤ ± 0,2 mm.
3. Economia de energia:
30% maior de eficiência térmica (controle de temperatura zonal).
Consumo de energia hidráulica reduzida (alta pressão localizada).
4. Flexibilidade:
Mudança rápida entre espessuras (8 a 40 mm) e tipos de resina (MDI/PMDI).
Desafio |
Solução |
Desalinhamento da correia de aço |
Direção a laser + tensionamento automático |
Densidade de borda baixa |
Compensação de pressão modular |
Precisão da espessura |
Válvulas servo de alta resposta + scanners em tempo real |
Deformação do Placo |
Liga de ferro fundido + vigas reforçadas |
1. Filosofia central
Desconstrói a imprensa em módulos fisicamente independentes, funcionalmente colaborativos e controlados autonomamente. Cada módulo contém:
Platões aquecidos: com canais térmicos.
Atuadores hidráulicos: cilindros independentes/válvulas servo.
Controle de temperatura: sensores/circuitos dedicados.
Sensores de espessura: monitoramento de lacunas em tempo real.
Interface de controle: comunicação por PLC.
2. Implementação técnica
2.1 Modularidade física:
Platens segmentados (8 a 30 módulos).
O quadro independente suporta com o alinhamento de precisão.
Conexões entre módulos compensados com expansão.
2.2 Controle de pressão:
Perfil de gradiente:
Zona de entrada: alta pressão (força máxima) para compactação rápida.
Zona média: pressão reduzida para otimização de ligação.
Zona de saída: baixa pressão para evitar o springback.
Feedback de espessura em tempo real (precisão de ± 0,1 mm).
2.3 Controle de temperatura:
Gradiente otimizado para cura:
Zona de entrada: 180–220 ° C para ativação rápida de resina.
Zona média: calor sustentado para reticulação completa.
Zona de saída: resfriamento para estabilidade dimensional.
Compatibilidade com todos os sistemas de resina (PF/MDI).
2.4 Arquitetura de controle:
PLCs distribuídos (Profibus/Ethercat).
Objetos de controle específicos do módulo sincronizado.
3. Benefícios da modularidade
Vantagem |
Impacto |
Flexibilidade do processo |
Mudanças de produto com um clique (espessura/densidade/resina). |
Consistência da qualidade |
Densidade/espessura uniforme; Defeitos de borda eliminados. |
Produtividade |
30% de velocidade de linha mais rápida; Sucata de troca de quase zero. |
Eficiência energética |
30% menor consumo de energia. |
Manutenção |
Reparos de módulos isolados; tempo de inatividade reduzido. |
4. Desafios e soluções
Complexidade: mitigada por sistemas de controle distribuídos robustos.
Sincronização: redes industriais de alta velocidade (por exemplo, Ethercat).
Custo: ROI alcançado por meio de economia operacional em 2 a 3 anos.
5. Conclusão
A modularidade permite o controle espaço -temporal sobre a pressão/temperatura, entregando:
- Flexibilidade inigualável para a diversidade de produtos
- Espessura líder da indústria/uniformidade de densidade
- Eficiência revolucionária na produção OSB de alto volume
(Padrão da indústria: Dieffenbacher Contiroll®, Siempelkamp CPS)
Reivindique seu layout gratuito de linha OSB! Obtenha o design da planta de ponta a ponta da preparação da fita ao lixamento. Receba o plano de fábrica 3D dentro de 30 dias.
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