MH-OSB
Minghung
Кампанент |
Функцыя |
1. Сталёвая сістэма рамяня |
Два сталёвыя рамяні з высокатэмпературным сплавам пастаянна транспартуюць кілімок пасмы (кампанент асноўнага прывада). |
2. Модульныя пласціны |
Сегментаваныя нагрэтыя пласціны з незалежным гідраўлічным кантролем на ўчастку для градыентнага ціску/тэмпературы. |
3. Гідраўлічная сістэма |
Забяспечвае высокі ціск (> 5000 тон) для ланцуга. |
4. Сістэма ацяплення |
Цеплавое алей або паравы нагрэў з дакладным кантролем занальнай тэмпературы (180–220 ° С). |
5. Кантроль таўшчыні |
Лазернае вымярэнне + гідраўлічная зваротная сувязь (дакладнасць: ± 0,1 мм). |
Фарміраванне: паверхневы пласт (падоўжны) і асноўны пласт (папярочныя) ніткі нанесены на пласта.
Папярэдняе націсканне: першапачатковае ўшчыльненне для прадухілення разрыву MAT.
Бесперапыннае націсканне:
Странд кілімок уваходзіць праз сталёвыя паясы.
Прымяненне градыевага ціску (высокае пры ўваходзе, нізкі пры выхадзе).
Тэмпература, аптымізаваная для абтрымання смалы (напрыклад, высокі пры ўваходзе, астуджэнне пры выхадзе).
Выразанне і ўкладванне: бесперапынная дошка разразаецца да даўжыні.
1. Высокая эфектыўнасць:
24/7 бесперапынная вытворчасць, штодзённы выхад: 1000–2000 M⊃3; (3 × хутчэй, чым партыйныя прэсы).
2. Вышэйшая якасць:
Раўнамернае размеркаванне шчыльнасці (модульнае кіраванне ціскам).
Высокая трываласць унутранай сувязі (аптымізаванае лячэнне смалы).
Талерантнасць таўшчыні: ≤ ± 0,2 мм.
3. Эканомія энергіі:
На 30% больш высокая цеплавая эфектыўнасць (занальны кантроль тэмпературы).
Зніжэнне спажывання гідраўлічнай энергіі (лакалізаваны высокі ціск).
4. Гнуткасць:
Хуткі перамыкач паміж таўшчынямі (8–40 мм) і тыпамі смалы (MDI/PMDI).
Выклік |
Рашэнне |
Перакос сталёвага пояса |
Лазернае кіраванне + аўтаматычнае нацяжэнне |
Нізкая шчыльнасць краю |
Модульная кампенсацыя ціску |
Дакладнасць таўшчыні |
Свозёмны клапаны з высокай рэакцыяй + сканеры ў рэжыме рэальнага часу |
Дэфармацыя валіты |
Сплаў чыгуннага жалеза + ўзмоцненыя бэлькі |
1. Асноўная філасофія
Дэканструюе прэсу ў фізічна незалежным, функцыянальна сумесным, аўтаномна кіраваным модулях. Кожны модуль утрымлівае:
Нагрэтыя пласціны: з цеплавымі каналамі.
Гідраўлічныя прывады: Незалежныя цыліндры/сервоприлитель.
Кантроль тэмпературы: Выдзеленыя датчыкі/схемы.
Датчыкі таўшчыні: маніторынг разрыву ў рэжыме рэальнага часу.
Інтэрфейс кіравання: сувязь PLC.
2. Тэхнічная рэалізацыя
2.1 Фізічная модульнасць:
Сегментаваныя пласціны (8–30 модуляў).
Незалежны кадр падтрымлівае з дакладнасцю выраўноўванне.
Міжмодульныя злучэнні, складзеныя пашырэннем.
2.2 Кантроль ціску:
Прафіляванне градыенту:
Зона ўваходу: высокі ціск (максімальная сіла) для хуткага ўшчыльнення.
Сярэдняя зона: зніжэнне ціску для аптымізацыі злучэння.
Зона выхаду: нізкі ціск для прадухілення Springback.
Зваротная сувязь з таўшчынёй у рэжыме рэальнага часу (дакладнасць ± 0,1 мм).
2.3 Кантроль тэмпературы:
Аптымізаваны градыент вылечвання:
Зона ўваходу: 180–220 ° С для хуткай актывацыі смалы.
Сярэдняя зона: устойлівае цяпло для поўнага сшывання.
Зона выхаду: астуджэнне для стабільнасці памераў.
Сумяшчальнасць з усімі сістэмамі смалы (PF/MDI).
2.4 Архітэктура кіравання:
Размеркаваныя PLC (Profibus/EtherCat).
Сінхранізаваны модуль, характэрны для кіравання аб'ектамі.
3. Перавагі модульнасці
Перавага |
Уздзеянне |
Гнуткасць працэсу |
Адзін клік пераходу прадуктаў (таўшчыня/шчыльнасць/смала). |
Якаснае ўзгодненасць |
Раўнамерная шчыльнасць/таўшчыня; ліквідаваны дэфекты краю. |
Прадукцыйнасць |
30% хутчэйшыя хуткасці лініі; Блізкі нулявы металалом. |
Энергаэфектыўнасць |
На 30% меншае спажыванне энергіі. |
Абслугоўванне |
Ізаляваны рамонт модуля; Зніжаны час прастою. |
4. Праблемы і рашэнні
Складанасць: змякчаецца надзейнымі размеркаванымі сістэмамі кіравання.
Сінхранізацыя: хуткасныя прамысловыя сеткі (напрыклад, EtherCat).
Кошт: ROI, дасягнутая з дапамогай аператыўнай эканоміі за 2–3 гады.
5. Выснова
Модульнасць забяспечвае прасторава -часовы кантроль над ціскам/тэмпературай, забяспечваючы:
- Непераўзыдзеная гнуткасць для разнастайнасці прадуктаў
- Аднастайнасць таўшчыні/шчыльнасці ў галіны
- Рэвалюцыйная эфектыўнасць у вытворчасці OSB з высокім аб'ёмам
(Галіновы стандарт: Dieffenbacher Contiroll®, Siempelkamp CPS)
Патрабуйце бясплатную макет лініі OSB! Атрымайце дызайн завода ў канцы да канца ад падрыхтоўкі да шліфавання. Атрымайце 3D -заводскі план на працягу 30 дзён.
Нашы кантакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Кампанент |
Функцыя |
1. Сталёвая сістэма рамяня |
Два сталёвыя рамяні з высокатэмпературным сплавам пастаянна транспартуюць кілімок пасмы (кампанент асноўнага прывада). |
2. Модульныя пласціны |
Сегментаваныя нагрэтыя пласціны з незалежным гідраўлічным кантролем на ўчастку для градыентнага ціску/тэмпературы. |
3. Гідраўлічная сістэма |
Забяспечвае высокі ціск (> 5000 тон) для ланцуга. |
4. Сістэма ацяплення |
Цеплавое алей або паравы нагрэў з дакладным кантролем занальнай тэмпературы (180–220 ° С). |
5. Кантроль таўшчыні |
Лазернае вымярэнне + гідраўлічная зваротная сувязь (дакладнасць: ± 0,1 мм). |
Фарміраванне: паверхневы пласт (падоўжны) і асноўны пласт (папярочныя) ніткі нанесены на пласта.
Папярэдняе націсканне: першапачатковае ўшчыльненне для прадухілення разрыву MAT.
Бесперапыннае націсканне:
Странд кілімок уваходзіць праз сталёвыя паясы.
Прымяненне градыевага ціску (высокае пры ўваходзе, нізкі пры выхадзе).
Тэмпература, аптымізаваная для абтрымання смалы (напрыклад, высокі пры ўваходзе, астуджэнне пры выхадзе).
Выразанне і ўкладванне: бесперапынная дошка разразаецца да даўжыні.
1. Высокая эфектыўнасць:
24/7 бесперапынная вытворчасць, штодзённы выхад: 1000–2000 M⊃3; (3 × хутчэй, чым партыйныя прэсы).
2. Вышэйшая якасць:
Раўнамернае размеркаванне шчыльнасці (модульнае кіраванне ціскам).
Высокая трываласць унутранай сувязі (аптымізаванае лячэнне смалы).
Талерантнасць таўшчыні: ≤ ± 0,2 мм.
3. Эканомія энергіі:
На 30% больш высокая цеплавая эфектыўнасць (занальны кантроль тэмпературы).
Зніжэнне спажывання гідраўлічнай энергіі (лакалізаваны высокі ціск).
4. Гнуткасць:
Хуткі перамыкач паміж таўшчынямі (8–40 мм) і тыпамі смалы (MDI/PMDI).
Выклік |
Рашэнне |
Перакос сталёвага пояса |
Лазернае кіраванне + аўтаматычнае нацяжэнне |
Нізкая шчыльнасць краю |
Модульная кампенсацыя ціску |
Дакладнасць таўшчыні |
Свозёмны клапаны з высокай рэакцыяй + сканеры ў рэжыме рэальнага часу |
Дэфармацыя валіты |
Сплаў чыгуннага жалеза + ўзмоцненыя бэлькі |
1. Асноўная філасофія
Дэканструюе прэсу ў фізічна незалежным, функцыянальна сумесным, аўтаномна кіраваным модулях. Кожны модуль утрымлівае:
Нагрэтыя пласціны: з цеплавымі каналамі.
Гідраўлічныя прывады: Незалежныя цыліндры/сервоприлитель.
Кантроль тэмпературы: Выдзеленыя датчыкі/схемы.
Датчыкі таўшчыні: маніторынг разрыву ў рэжыме рэальнага часу.
Інтэрфейс кіравання: сувязь PLC.
2. Тэхнічная рэалізацыя
2.1 Фізічная модульнасць:
Сегментаваныя пласціны (8–30 модуляў).
Незалежны кадр падтрымлівае з дакладнасцю выраўноўванне.
Міжмодульныя злучэнні, складзеныя пашырэннем.
2.2 Кантроль ціску:
Прафіляванне градыенту:
Зона ўваходу: высокі ціск (максімальная сіла) для хуткага ўшчыльнення.
Сярэдняя зона: зніжэнне ціску для аптымізацыі злучэння.
Зона выхаду: нізкі ціск для прадухілення Springback.
Зваротная сувязь з таўшчынёй у рэжыме рэальнага часу (дакладнасць ± 0,1 мм).
2.3 Кантроль тэмпературы:
Аптымізаваны градыент вылечвання:
Зона ўваходу: 180–220 ° С для хуткай актывацыі смалы.
Сярэдняя зона: устойлівае цяпло для поўнага сшывання.
Зона выхаду: астуджэнне для стабільнасці памераў.
Сумяшчальнасць з усімі сістэмамі смалы (PF/MDI).
2.4 Архітэктура кіравання:
Размеркаваныя PLC (Profibus/EtherCat).
Сінхранізаваны модуль, характэрны для кіравання аб'ектамі.
3. Перавагі модульнасці
Перавага |
Уздзеянне |
Гнуткасць працэсу |
Адзін клік пераходу прадуктаў (таўшчыня/шчыльнасць/смала). |
Якаснае ўзгодненасць |
Раўнамерная шчыльнасць/таўшчыня; ліквідаваны дэфекты краю. |
Прадукцыйнасць |
30% хутчэйшыя хуткасці лініі; Блізкі нулявы металалом. |
Энергаэфектыўнасць |
На 30% меншае спажыванне энергіі. |
Абслугоўванне |
Ізаляваны рамонт модуля; Зніжаны час прастою. |
4. Праблемы і рашэнні
Складанасць: змякчаецца надзейнымі размеркаванымі сістэмамі кіравання.
Сінхранізацыя: хуткасныя прамысловыя сеткі (напрыклад, EtherCat).
Кошт: ROI, дасягнутая з дапамогай аператыўнай эканоміі за 2–3 гады.
5. Выснова
Модульнасць забяспечвае прасторава -часовы кантроль над ціскам/тэмпературай, забяспечваючы:
- Непераўзыдзеная гнуткасць для разнастайнасці прадуктаў
- Аднастайнасць таўшчыні/шчыльнасці ў галіны
- Рэвалюцыйная эфектыўнасць у вытворчасці OSB з высокім аб'ёмам
(Галіновы стандарт: Dieffenbacher Contiroll®, Siempelkamp CPS)
Патрабуйце бясплатную макет лініі OSB! Атрымайце дызайн завода ў канцы да канца ад падрыхтоўкі да шліфавання. Атрымайце 3D -заводскі план на працягу 30 дзён.
Нашы кантакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
