MH
MINGHUNG
1. Raaka-aineiden käsittelylaitteet
Debarker |
Kiinnityssaha |
Toiminto: Poista puusta kuori varmistaaksesi puhtaan puupinnan Tyypit: rengaskuorija, rumpukuorija Ominaisuudet: Tehokas kuorinta, vähentää työkalujen kulumista |
Toiminto: Leikkaa tukit halutun pituisiksi Tyypit: Moottorisahatyyppi, Pyörösahatyyppi Tarkkuus: ±1 mm pituusvirhe |
|
 |
Höyrytyslaitteet
Toiminto: Pehmennä puuta kuorimisen helpottamiseksi
Kapasiteetti: 10-50 m³
Lämpötila-alue: 40-80 ℃
2. Kuorinta- ja kuivauslaitteet
Kuorinta sorvi |
Kuivausrumpu |
Tyypit: Karasorvi (halkaisijaltaan suurille puulle) Karaton sorvi (halkaisijaltaan pienille puulle) Tarkkuus: ±0,05 mm paksuusvirhe Kapasiteetti: 100-300 arkkia/tunti |
Tyypit: Rullakuivuri Verkkohihnakuivain Lämpötilan tarkkuus: ±2℃ Kuivauskapasiteetti: 5-20 tonnia/tunti |
 |
 |
3. Liimaus- ja tasoituslaitteet
Liiman levitin |
Tyypit: Nelitelainen levitin Kaksirullainen levitin Levitystarkkuus: ±5g/m² Liiman yhteensopivuus: UF, PF, MUF liima |
 |
Layup Line
Automaatiotaso: Täys/puoliautomaattinen
Kohdistustarkkuus: ±0,5 mm
Kapasiteetti: 200-600 arkkia/tunti
4. Puristuslaitteet
Prepress |
Hot Press |
Paine: 100-300 tonnia Pitoaika: 5-15 minuuttia Toiminto: Alustava muotoilu helpottaa lastausta |
Aukot: 10-30 kerrosta Levyn koko: 4'×8' - 6'×12' Maksimilämpötila: 200℃ Paineensäädön tarkkuus: ±2 % |
 |
 |
5. Viimeistelylaitteet
Hiomakone |
Trimmaussaha |
Tyypit: Leveänauhahiomakone Kaksipuolinen kalibroiva hiomakone Hiontatarkkuus: ±0,1 mm Kapasiteetti: 30-60 arkkia/tunti |
Tyypit: Poikkileikkaus- ja reunaleikkausyhdistelmäsaha CNC-leikkauskeskus Leikkaustarkkuus: ±0,2 mm Suurin työleveys: 2,5 m |
 |
 |
6. Apujärjestelmät
Liiman sekoitusjärjestelmä |
Pölynkeräysjärjestelmä |
Kapasiteetti: 1-10 tonnia Sekoitusnopeus: 20-60 rpm Mittaustarkkuus: ±0,5 % |
Ilmamäärä: 10000-50000 m³/h Suodatusteho: 99,9 % Melunhallinta: ＜85dB |
Tärkeimmät tekniset ominaisuudet:
1. Automaatiotaso: PLC-ohjaus kosketusnäytöllä
2. Energiatehokkuus: Lämmön talteenottojärjestelmät vähentävät energiankulutusta 20-30 %
3. Turvallisuusstandardit: CE-sertifiointi hätäpysäytysjärjestelmillä
4. Huolto: Helppopääsyinen rakenne modulaarisilla komponenteilla
5. Joustavuus: Säädettävät parametrit eri tuotespesifikaatioille
I. Laitteiston yleiskatsaus
Moniaukkoinen kuumapuristin on keskeinen laite keinotekoisen levyn, kuten vanerin, lastulevyn ja kuitulevyn valmistuksessa. Se käyttää kuumapuristusta paneeliaihioiden liimaamiseen ja kovetukseen korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Moniaukkoisen suunnittelun (tyypillisesti 10-30 aukkoa) ansiosta se voi puristaa useita paneeleja samanaikaisesti, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta. Käyttölämpötila vaihtelee välillä 120-200 ℃ ja työpaine on 200-300 tonnia.
II. Tärkeimmät rakenneosat
1. Kehysjärjestelmä
Nelipylväinen tai kehystyyppinen rakenne
Kantava runko, joka koostuu ylä-/alapalkeista, pilareista ja muttereista
Takaa vakauden ja tarkkuuden korkeassa paineessa
2. Hot Platen System
Valmistettu korkealaatuisesta seosteräksestä
Sisäisesti suunniteltu tasaisesti jakautuneilla öljykanavilla
Kromattu pinta varmistaa lämpötilan tasaisuuden (±2℃ vaihtelu)
Vakiokoot: 4'×8' (1220×2440mm) - 6'×12' (1830×3660mm)
3. Hydraulijärjestelmä
Käyttää korkeapaineisia, suurvirtausmäntäpumppuja
Työpaine: 20-30MPa
Varustettu akuilla vakaata painetta varten
Tarkkuuspaineanturit ±1 % ohjaustarkkuudella
4. Lämmitysjärjestelmä
Lämmönlähteet: höyry, lämpööljy tai sähkölämmitys
Lämpötilan säädön tarkkuus: ±1 ℃
Vyöhykekohtainen lämpötilansäätö varmistaa levyn lämpötilan tasaisuuden
Sisältää nopean lämmitysjärjestelmän
5. Ohjausjärjestelmä
PLC + kosketusnäyttö älykäs ohjaus
Tallentaa useita prosessireseptejä
Reaaliaikainen lämpötila-, paine- ja aikaparametrien näyttö
Vian itsediagnostiikkatoiminto
III. Työprosessi
1. Lataus: Automaattinen kuormaaja syöttää aihiot kunkin kuumalevyn väliin
2. Sulkeminen: Paina nopeasti sulkeutuu asetettuun asentoon
3. Puristus: Käyttää painetta esiasetetun käyrän mukaan
4. Paineen pito: Säilyttää asetetun lämpötilan ja paineen tietyn ajan
5. Paineenpoisto: Vapauttaa painetta vaiheittain estääkseen paneelin halkeamisen
6. Avaaminen: Levyt auki, automaattinen purku
IV. Sovelluskentät
1. Vanerin tuotanto: Erilaiset rakennusmuottit, huonekalulevyt
2. Lastulevyn tuotanto: Huonekalujen alusta, koriste-alusta
3. Kuitulevyn tuotanto: Keski-/suuritiheyksinen kuitulevy
4. Erikoispaneelit: Palonkestävät levyt, meripaneelit
V. Edut
1. Korkea tuotantotehokkuus: Moniaukkoinen rakenne mahdollistaa erätuotannon
2. Erinomainen tuotteen laatu: Tarkka lämpötilan/paineen säätö varmistaa vakaan paneelin suorituskyvyn
3. Korkea automaatio: Vähentää manuaalista käyttöä ja työvoiman intensiteettiä
4. Alhainen energiankulutus: Eristyssuunnittelu ja lämmön talteenottojärjestelmät
5. Helppo käyttö ja huolto: Modulaarinen rakenne alhaisella vikatiheydellä
Aukkojen määrä: 10-30 kerrosta
Maksimipaine: 200-300 tonnia
Levyn koko: 1220×2440mm - 1830×3660mm
Lämpötila-alue: 120-200 ℃
Säätötarkkuus: lämpötila ±1 ℃, paine ±1 %
Lämmitysmenetelmät: Höyry, lämpööljy, sähkö
Automaatiotaso: Täysautomaattinen PLC-ohjauksella
1. Korkealaatuinen tulos: Tasainen lämpötila- ja painejakauma takaavat vanerin tasaisen tiheyden ja rakenteellisen vakauden;
2. Korkea tehokkuus: Moniaukoinen rakenne mahdollistaa useiden paneelien samanaikaisen puristamisen, kun taas automaatio vähentää manuaalista puuttumista;
3. Energiatehokkuus: Suljetun kierron lämmitys- ja eristyssuunnittelu minimoivat energiankulutuksen ja noudattavat vihreän tuotannon standardeja;
4. Älykäs ohjaus: Integroitu PLC ja kosketusnäyttöliittymä mahdollistavat lämpötilan, paineen ja tuotantotietojen reaaliaikaisen seurannan, mikä tukee vikadiagnoosia ja etähuoltoa.
Pyydä vaneriratkaisusi nyt! 3D-tehdasasettelu, käyttöönotto paikan päällä ja maailmanlaajuiset varaosat – Hallitse premium-levymarkkinoita tänään!
Yhteystietomme:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
