Olet tässä: Kotiin / Tuott / Lastulevyn tuotantolinja / Täydelliset lastulevyn tuotantokoneet / Kustannustehokas lastulevyn tuotantolinja 15mm paksu, 1000m³ päivittäin

Kustannustehokas lastulevyn tuotantolinja 15 mm paksu, 1000 m³ päivittäin

Kustannustehokas lastulevytuotantolinjan värinänäyttö

lastulevyn tuotantolinjan energiakeskukset

Kustannustehokas lastulevyn tuotantolinja 15 mm paksu, 1000 m³ päivittäin

Tämä kustannustehokas lastulevyn tuotantolinja on suunniteltu tehokkaaseen ja vakaaseen korkealaatuisen 15 mm:n paksuisen lastulevyn valmistukseen, jolloin saadaan vaikuttava 1000 kuutiometrin päivittäinen tuotanto. Linja sisältää edistyneen jatkuvan kuumapuristusteknologian, automatisoidun ohjausjärjestelmän (PLC) ja tehokkaat sekoitus- ja muovausjärjestelmät, jotka varmistavat levyn tasaisen tiheyden, vahvan sidoksen ja sileän pinnan. Sen keskeinen etu on sen poikkeuksellinen kustannustehokkuus – optimoitu muotoilu takaa korkean tuottavuuden ja laadun ja vähentää merkittävästi sekä alkuinvestointeja että käyttökustannuksia . Tuotantolinjalla voidaan käyttää uusiutuvia raaka-aineita, kuten halkaisijaltaan pienipuuta ja oksia, ja se on yhteensopiva formaldehydittömien liimojen (kuten MDI) tai E0-tason urea-formaldehydihartsin kanssa, mikä helpottaa ympäristöystävällisten levyjen valmistusta. Vakaan toiminnan ja korkean automaatioasteen ansiosta se on ihanteellinen valinta keskisuurille ja suurille lastulevyn valmistajille, jotka pyrkivät parantamaan tuotantokapasiteettia ja markkinoiden kilpailukykyä.


Saatavuus:



Tiedustella Lisää koriin

Malli:
MH
Merkki:
MINGHUNG

Tuotteen kuvaus

Kustannustehokas lastulevyn tuotantolinja

15mm paksu, 1000m³ Päivittäin

|

Tuotteen laitteet

Täydellinen lastulevyjen tuotantolinja on monimutkainen järjestelmä, jossa useat laitteet toimivat koordinoidusti.

1. Raaka-aineen valmisteluosasto

Tämä osa jalostaa raaka-aineet laadukkaaksi hakkeeksi.

Hakkuri: ydinlaitteisto. Se leikkaa raaka-aineet, kuten tukit, oksat ja puujätteet tasakokoisiksi hakkeiksi. Kustannustehokkaaseen linjaan valitaan tyypillisesti tehokas ja kestävä kiekkohakkuri tai rumpuhakkuri, jotta varmistetaan vakaa lastutulos ja laatu.

Seulonta- ja uudelleenmurskausjärjestelmä: Tuotettu lastu seulotaan. Hyväksytyt pelimerkit jatkavat; ylisuuret lastut lähetetään uudelleenmurskaimeen vähentämistä varten. Tämä varmistaa lastun tasaisuuden, mikä on ratkaisevan tärkeää myöhemmän hiutalelaadun ja levyn suorituskyvyn kannalta.

MINGHUNG rumpuhakkuri

2. Hiutaleen valmistusosasto

Tämä osa käsittelee puulastuja laadukkaiksi hiutaleiksi.

Hiutale: Höylää puhdistetut hakkeet halutun paksuisiksi hiutaleiksi. Tämä on avainkone, joka määrittää hiutaleiden morfologisen laadun.

Rengasmylly: Jalostaa edelleen suuremmat hiutaleet tai hiukkaset hienommiksi pintahiutaleiksi. Linjan on tyypillisesti tuotettava sekä ydin- että pintakerroshiutaleita täyttääkseen levyn rakenteelliset vaatimukset.

MINGHUNG levyhakkuri

3. Kuivaus-, seulonta- ja liimausosasto

Pyörivä rumpukuivain: Käyttää tehokkaita ja energiaa säästäviä pyöriviä rumpukuivaimia hiutaleiden kosteuspitoisuuden alentamiseksi prosessin edellyttämään standardiin. Suurikapasiteettinen kuivausjärjestelmä tarvitaan 1000 m³/vrk teholle.

Hakkeen kuivauskone PB-tuotantolinjalle

Airflow Lajittelija: Luokittelee kuivatut hiutaleet koon mukaan – hienojakoisia hiutaleita levyn pintaan ja karkeita hiutaleita ytimeen – varmistaen tasaisen pinnan ja vahvan sisärakenteen.

Lastulevyä tärisevä näyttöjärjestelmä

Blender (liimausjärjestelmä):

Ydinsekoitin: Levittää liimaa (esim. UF-hartsia) ydinhiutaleille.

Pintasekoitin: Levittää liimaa pintahiutaleille. Kustannustehokkaissa linjoissa käytetään tehokkaita ja tarkkoja rengassekoittimia varmistaakseen liiman tasaisen jakautumisen, mikä vähentää liiman kulutusta.

Lisäainejärjestelmä: Erikoistoimintoisten levyjen (esim. palosuojalevyt) valmistukseen voidaan lisätä sopivia kemikaaleja.

MINGHUNG Lastulevyn liimasekoitin lastulevyn tuotantolinjalle

4. Muotoilu- ja esipuristusosa

Mekaaninen muovausasema: Tämä on avainasemassa kustannustehokkuuden ja vakaan tuotannon saavuttamisessa. Se asettaa liimatun ytimen ja pintahiutaleet yhtenäiseksi, jatkuvaksi matoksi 'ydin-pinta-pinta' -rakenteessa. Tarkka muotoilu on välttämätöntä tasaisen levytiheyden ja tarkan 15 mm:n paksuuden varmistamiseksi.

lastulevyn matonmuodostuskone

Esipuristus: Aluksi puristaa pörröisen maton, mikä antaa sille riittävän lujuuden käsittelyä ja syöttämistä kuumapuristimeen, samalla kun se poistaa jonkin verran ilmaa.

Jatkuva esipuristuskone puulevyjen tuotantolinjalle

5. Kuumapuristusosa (ydinosa)

Jatkuva puristus: 1000 m³/päivä linjalle Continuous Press on optimaalinen valinta kustannustehokkuuden, suuren tehon ja korkean laadun kannalta. Matto kulkee jatkuvalla teräshihnalla asetetussa lämpötilassa, paineessa ja kovettumisajassa. Perinteisiin moniaukkopuristimiin verrattuna jatkuvatoimiset puristimet tuottavat tasaisemman tiheyden ja paremman pinnanlaadun sekä tarjoavat paremman automaation, mikä johtaa alhaisempiin energia- ja työvoimakustannuksiin.

Lämmitysjärjestelmä: Tyypillisesti käyttää lämpööljyä tai höyryä lämpöväliaineena vakaan lämmön tuottamiseksi puristuslevyille.

MINGHUNG jatkuva kuumapuristuskonelinja lastulevyn tuotantolinja

6. Viimeistelyosa

Cooler ja Star Cooler: Viilentää puristimesta poistuvia kuumia lautoja, säätää niiden muotoa ja vähentää kosteuspitoisuutta.

Jäähdytysteline lastulevylle/PB-kuumapuristimelle

Poikittaisleikkaus- ja reunaleikkaussahat: Leikkaa jatkuvan levynauhan haluttuun kokoon (esim. 1220 mm x 2440 mm).

Poikkileikkaus- ja reunaleikkaussahat

Hiomakone: Hio levypinnat varmistaakseen tarkan paksuuden (esim. 15 mm) ja sileän, tasaisen pinnan, mikä tarjoaa erinomaisen pohjan myöhempään laminointiin tai suoraan käyttöön. Yleensä käytetään monipäistä raskasta hiomakonetta.

MDF PB hiomakone

7. Automaatio-ohjausjärjestelmä

Central Control Room (PLC/DCS): Koko tuotantolinjaa ohjaa kehittynyt hajautettu ohjausjärjestelmä (DCS) tai ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC). Tämä on hermokeskus, joka mahdollistaa täysin automatisoidun seurannan ja säädön raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen, mikä varmistaa vakaan toiminnan, paremman tehokkuuden, vähentää inhimillisiä virheitä ja viime kädessä saavuttaa 'kustannustehokkuuden'.

|

Tuoteprosessi

Kustannustehokas lastulevyn tuotantolinja keskittyy energiankulutuksen, liiman käytön ja työvoimakustannusten optimointiin varmistaen samalla tuotteiden laadun ja saavuttaen tehokkaan ja vakaan tuotannon. Alla on täydellinen prosessi 15 mm paksun lastulevyn valmistukseen.

1. Raaka-aineen valmistelu ja käsittely

Raaka-aineet: Käyttää edullisia uusiutuvia luonnonvaroja, kuten halkaisijaltaan pienikokoisia tukkeja, oksia ja puunkäsittelyjätteitä (esim. leikkuujätteitä, lastuja).

Hakeutus: Raaka-aineet jalostetaan yhtenäisiksi prosessihakkeiksi hakkurilla.

Seulonta ja pesu: Lastut seulotaan ylisuurten tai hienojen hiukkasten poistamiseksi ja pestään lian, hiekan, metallien ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi, mikä suojaa loppupään laitteita ja varmistaa tuotteen laadun.

2. Hiutaleen valmistelu ja luokittelu

Hiutale: Hyväksytyt lastut syötetään hiutaleeseen, joka höylätään tietynkokoisiksi hiutaleiksi.

Puhdistus: Jotkut hiutaleet pienennetään edelleen rengasmyllyllä hienompien pintakerroshiutaleiden tuottamiseksi.

Luokitus: Ilmavirtalajittelija erottaa hiutaleet karkeiksi ydinkerroshiutaleiksi ja hienoiksi pintakerroshiutaleiksi. Tämä erottelu on avainasemassa 15 mm:n levyn tuottamiseksi, jolla on sileä pinta ja vahva sisärakenne.

3. Kuivaus ja sekoitus (liimaus)

Kuivaus: Ydin- ja pintahiutaleet kuivataan erikseen pyörivissä rumpukuivareissa, jolloin kosteuspitoisuus laskee alhaiselle prosessikohtaiselle tasolle (tyypillisesti 2-4 %). Kustannustehokkailla linjoilla hyödynnetään tehokkaita lämmitysjärjestelmiä (esim. laitoksen hukkalämpöä) polttoainekustannusten alentamiseksi.

Sekoitus (liimaus): Tämä on keskeinen vaihe kustannusten ja laadun hallinnassa.

Kuivatut hiutaleet lähetetään ydinsekoittimeen ja pintasekoittimeen erikseen.

Nopeasti pyörivien sekoittimien sisällä hiutaleet sekoitetaan tasaisesti liiman (yleensä urea-formaldehydihartsi UF), kovettimen, vedeneristysaineen (vaha) jne. kanssa.

Kustannustehokkuus: Tarkkuussekoitusjärjestelmät varmistavat, että liima sumutetaan ja peittää jokaisen hiutaleen tasaisesti, minimoiden liiman käytön samalla, kun se täyttää liimauslujuusvaatimukset.

4. Muotoilu ja esipuristus

Muotoilu: Liimatut hiutaleet asetetaan mekaanisella muovausasemalla jatkuvaksi, tasaiseksi ja tasapaksuiseksi matoksi kolmikerroksisessa rakenteessa: 'Pinta-ydin-pinta'. Muotoilutarkkuus määrittää suoraan lopullisen 15 mm:n levyn paksuuden tasaisuuden ja sen tiheysprofiilin.

Esipuristus: Pörröinen matto tiivistetään aluksi esipuristimella käsittelyvoiman saamiseksi kuljetusta varten ja ilman poistamiseksi.

5. Kuumapuristus (kovettuminen)

Kuumapuristus: Tämä on ydinvaihe, jossa levy muodostetaan. Matto siirtyy jatkuvaan puristukseen.

Korkeassa lämpötilassa (tyypillisesti 180-220°C) ja paineessa hiutaleiden välinen liima kovettuu nopeasti ja liimaa irtonaiset hiutaleet kiinteäksi levyksi.

Avain kustannustehokkuuteen: Continuous Press on keskeinen laite korkean kustannustehokkuuden saavuttamiseksi. Se mahdollistaa non-stop-tuotannon ja tarjoaa paljon tehokkaamman kuin erätyyppiset moniaukkopuristimet. Se tuottaa myös tasaisemman tiheyden, vakaamman laadun ja pienemmät energia- ja työkustannukset levyjä.

Puristimen lämpötilan, paineen ja nopeuden tarkka säätö varmistaa 15 mm paksuisten levyjen vakaan tuotannon.

6. Viimeistely ja leikkaus

Jäähdytys: Kuuma levy tulee kuljettaa jäähdytyskuljettimen läpi sen sisäisen rakenteen ja kosteuspitoisuuden vakauttamiseksi.

Leikkaaminen ja leikkaus: Jäähdytetty jatkuva levynauha leikataan vakiokokoisiksi (esim. 1220 mm x 2440 mm) poikkileikkaus- ja reunaleikkaussahoilla.

Hionta: Lopuksi laudat hiotaan monipäisellä raskaan kaluston hiomakoneella. Tämä vaihe on tärkeä 15 mm levyille, koska se varmistaa:

Tarkka ja tasainen paksuus (esim. varmistamalla, että kaikki levyt ovat täsmälleen 15 mm).

Tasainen ja sileä pinta, joka tarjoaa täydellisen alustan myöhempää laminointia, maalausta tai suoraa käyttöä varten.

7. Tarkastus ja pakkaus

Valmiille levyille tehdään laatutarkastus (tarkistetaan paksuus, tiheys, murtumiskerroin, päästöluokka jne.).

Hyväksytyt tuotteet pakataan ja varastoidaan.

PB-vuokaavio

|

15 mm PB:n sovellusskenaariot

15 mm:n paksuus saavuttaa erinomaisen tasapainon rakenteellisen lujuuden, painon ja kustannusten välillä, mikä tekee siitä monipuolisen 'kaikkipuolisen' materiaalin huonekalujen valmistuksessa ja sisustuksessa.

I. Huonekalujen valmistus (ydinsovellus)

Tämä on 15 mm:n lastulevyn suurin käyttöalue, ja se sopii erityisen hyvin tiettyä kantavuutta ja kestävyyttä vaativiin huonekaluihin.

1. Paneelihuonekalut:

Kaappihuonekalut: Tämä on sen ensisijainen käyttötarkoitus. Esimerkkejä ovat sivupaneelit, hyllyt, ylä-/alapaneelit ja vaatekaappien laatikot, kirjahyllyjen hyllyt ja TV-konsolien rungot. 15 mm paksuus tarjoaa riittävän lujuuden tukemaan ripustettuja vaatteita, kirjoja ja kodinkoneita säilyttäen samalla rakenteellisen vakauden.

Pöytätasot: Käytetään pöytäten, toimistopöytien ja tietokonepöytien alustana. Pinta on yleensä laminoitava melamiinilla tai palonkestävällä levyllä tai maalattava kulutuskestävyyden ja esteettisyyden parantamiseksi.

Sängynrungot: Käytetään sängyn pohjan tueksi (tukipaneelit säleiden alla) paneelisänkyihin, yöpöytään ja säilytyssänkylaatikoiden runkoon.

2. Keittiökalusteet:

Keittiökaappien rungot: 15 mm:n lastulevy on yleinen materiaali keittiön kaappilaatikoiden valmistukseen. Sen etuja ovat tasaisuus ja vääntymisenkestävyys, mikä tekee siitä helpon puhdistaa. On erittäin tärkeää valita hyvä kosteutta kestävä (usein vihreillä merkeillä merkitty) levy, joka kestää kostean keittiöympäristön.

II. Sisustus ja rakentaminen

Sisustuksessa 15mm lastulevyä käytetään usein kiinteiden asennusten luomiseen.

1. Väliseinät ja seinäpaneelit:

Käytetään ei-kantavien väliseinien rakentamiseen toimistoissa, myymälöissä ja asunnoissa.

Voidaan käyttää seinävuorauksena tai rakennusseinien alustana, jolle voidaan levittää tapettia, koristelasia tai puuviilua.

2. Ovet:

Sisäovien ydinmateriaali: 15 mm:n lastulevy on keskeinen ydinmateriaali sisäovien tai massiivipuukomposiittiovien valmistukseen. Se tarjoaa vakaan tuen ja äänieristyksen ulkopaneelien väliin ja auttaa estämään oven vääntymisen.

III. Liike- ja liiketilat

1. Näytön rekvisiitta:

Myymälähyllyjen, vitriinien ja messuosastojen valmistus. 15 mm:n paksuus varmistaa hyllyjen vakauden tavaroita esitettäessä, ja kustannustehokkuuden ansiosta se on ihanteellinen kaupallisiin tiloihin, jotka vaativat usein päivitystä.

2. Toimistotilat:

Toimiston väliseinät, vastaanottotiskit, arkistokaapit jne. Pintakäsittelyn jälkeen sillä voidaan saavuttaa erilaisia moderneja ja ammattimaisia visuaalisia tehosteita.

IV. Muu ammattikäyttö

1. Pakkausteollisuus:

Käytetään raskaiden pakkauslaatikoiden valmistukseen, jotka vaativat tiettyä puristuslujuutta, kuten koneiden ja tarkkuusinstrumenttien kuljetukseen.

2. Tee-se-itse ja mukautetut projektit:

Helpon leikkaamisen, poraamisen ja kokoamisen ansiosta 15 mm:n lastulevy on suosittu tee-se-itse-harrastajien ja puutyöläisten keskuudessa kirjahyllyjen, säilytyslaatikoiden, kissapuiden ja monien muiden tilaustuotteiden valmistukseen.

Yhteenveto: 15 mm:n lastulevyn edut ja valintaperusteet

Sovellusskenaario	Keskeinen etu
Huonekalujen valmistus	Vahvuuden ja kustannusten tasapaino: Täyttää useimpien huonekalujen rakenteelliset vaatimukset huomattavasti halvemmalla kuin saman paksuinen massiivipuu tai vaneri.
Sisustus	Korkea tasaisuus: Tarjoaa täysin tasaisen pohjan seinille ja oville, kestää vääntymistä.
Kaupalliset sovellukset	Helppo käsitellä ja viimeistellä: Voidaan helposti laminoida, maalata tai reunustaa erilaisiin suunnittelutarpeisiin.

|

Tuotteen pakkaus

|

Tuotantovideo

|

Kommentti & UKK

K: Mitä voit ostaa meiltä?

V: Lastulevyjen tuotantolinja, suunnattu lastulevyjen tuotantolinja, keski-/korkeakuitulevyjen tuotantolinja, kuumapuristin, esimuotoilupuristin, vanerin tuotantolinja, automaattinen kuumapuristimen tuotantolinja, viilun kuivausrumpu, kuumapuristin, kylmäpuristuskone ja muut puuntyöstökoneet.

K: Kuinka pitkä tuotantoaika?

V: Jos yksi kone, 3-4 kuukautta; Jos koko tuotantolinja 6-8 kuukautta.

K: Mitä etuja sinulla on?

V: Meillä on rikas kokemus markkinoilta, samoilla kustannuksilla, teemme paremmin, koska meillä on tiukka tuotantoprosessin valvonta. Meillä on riippumaton tarkastusosasto laadun tarkistamiseksi.

|

Yrityksen profiili

Olemme Kiinan ammattimainen tehdas ja OSB-levyjen valmistuskoneen, MDF/HDF-valmistuskoneen ja Flakeboard-/lastulevyvalmistuskoneen toimittaja. Riippumatta siitä, minkä koon, paksuuden, kapasiteetin haluat valmistaa ja minkälaisia raaka-aineita käytät, ammattitaitoinen tiimimme voi tarjota sinulle sopivan ja hyvän ratkaisun.

A:sta Z:hen, raaka-aineista lopulliseen puupohjaiseen paneeliin, voimme tarjota sinulle kaikki tarvittavat koneet. mukaan lukien: puuhakkuri, Strander, kiekkohakkuri, rengashiutale, pyörivä rumpukuivain, täriseula, liiman annostelu- ja levitysjärjestelmä, jauhin, maton muotoilulinja, jatkuva esipuristus, synkroninen poikkileikkaussaha, monikerroksinen kuumapuristus / jatkuva yksikerroksinen kuumapuristus, automaattinen reunojen trimmauskonelinja，

|

Asiakasryhmäkuvia