Olet täällä: Kotiin / Tuotteet / Lastulevyn tuotantolinja / Täydelliset lastulevyn tuotantokoneet / 300 000 m³ vuotuinen 16 mm raskaan hyllyn lastulevyn tuotantolinja

Energiakeskus PB OSB MDF -tuotantolinjalle

300 000 m³ vuotuinen 16 mm raskaan hyllyn lastulevyn tuotantolinja

Tämä tuotantolinja on erityisesti suunniteltu valmistamaan 16 mm paksuja korkeakantoisia lastulevyjä teollisuushyllyille, joiden vuotuinen kapasiteetti on jopa 300 000 kuutiometriä. Linja sisältää saksalaiset hydraulijärjestelmät ja Siemensin ohjausjärjestelmät, jotka on varustettu jatkuvalla litteällä puristimella ja älykkäällä muovausasemalla takaamaan erittäin korkean murtumismoduulin (MOR ≥ 28 MPa) ja elastisuusmoduulin (MOE ≥ 3500 MPa). Täysin muokattavissa teollisuuden varastointiin, logistiikkahyllyihin ja raskaisiin telinesovelluksiin. Integroitu älykäs valvonta- ja energiansäästöjärjestelmä vähentää kokonaisenergiankulutusta yli 15 %.


Saatavuus:



Tiedustella Lisää koriin

Malli:
MH
Merkki:
MINGHUNG

Tuotteen kuvaus

300 000 m³ Vuotuinen 16 mm:n raskas hyllylastulevyjen tuotantolinja

Kiina MINGHUNG PB MDF OSB tuotantolinja

|

Tuotteen laitteet

Tämä tuotantolinja on suunniteltu erityisesti teollisen hyllyteollisuuden lujuusvaatimuksiin. Sen ydinlaitteiden kokoonpanon tavoitteena on korkea lujuus, korkea tarkkuus ja jatkuva tuotanto. Alla on yksityiskohtainen laitejakauma prosessin kulun mukaan:

I. Raaka-aineosastolaitteet

1. Kuorinta- ja haketusjärjestelmä

Drum Debarker: Prosessoi tukkiraaka-aineet kuoren poistamiseksi (mikä vaikuttaa sidoslujuuteen ja levyn estetiikkaan).

Suuri rumpuhakkuri: Käsittelee tukit, levyjätteet jne. tavallisiksi prosessilastuiksi. Tehokas, kapasiteetti vastaa 300 000 m³/vuosi vaatimusta.

rumpuhakkuri

2. Chip käsittelyjärjestelmä

Monikerroksinen kääntöseula: Lajittelee ja seuloi lastut, erottelee ylisuuret lastut, hyväksyy lastut ja hienot roskat.

Uudelleenmurskaus: Ylisuurten lastujen toissijainen murskaus hyväksyttävien lastujen tuottamiseksi.

Hakkeen säilytys- ja käsittelyjärjestelmä: Sisältää suuret terässiilot, poistolaitteet ja punnitushihnan syöttölaitteet hakkeen vakaaseen varastointiin ja mitoitettuun siirtoon.

värisevä näyttö

siilo

II. Hiukkasten valmistelu- ja kuivausosasto

3. Hiukkasten valmistelujärjestelmä

Ring Flaker: Hiutaleet hyväksyvät lastut tietyn paksuisiksi pinta- ja ydinhiukkasiksi.

Hiukkasmylly: Jalostaa hiukkasia luodakseen karheamman pinnan ja lisää ominaispinta-alaa, mikä parantaa sidoslujuutta.

Flaker pb osb mdf -tuotantolinjalle

4. Hiukkasten luokitus- ja kuivausjärjestelmä

Airflow Sifter: Erottelee hiukkaset koon mukaan; hieno pintamateriaali ja karkeampi ydinmateriaali käsitellään erikseen. Tämä on avainasemassa pinnan laadun ja sisäisen rakenteen varmistamiseksi.

Pyörivät rumpukuivaimet (Yleensä kolme yksikköä): Kuivaa pintahiukkaset ja ydinhiukkaset erikseen korkean lämpötilan kuumalla ilmalla, mikä säätelee tarkasti kosteuspitoisuutta prosessin vaatimusten mukaisesti (esim. 2-4 %).

värisevä näyttö

pyörivä kuivausrumpu

III. Sekoitus- ja muovausosasto

5. Sekoitusjärjestelmä

Nopeat rengassekoittimet (useita yksiköitä): Käytetään pinta- ja ydinhiukkasille erikseen. Käytä korkeapaineruiskua levittääksesi hiukkasille tasaisesti MDI-hartsia / modifioitua melamiini-formaldehydi (MF) -hartsia, vahaa ja muita aineita. Tämä järjestelmä on korroosionkestävä ja suunniteltu välttämään kuolleita kohtia, mikä tekee siitä sidoslaadun ytimen.

6. Muovausjärjestelmä

Mekaaninen muotoiluasema (monipäällä levittimet): Muodostaa tasaisesti resinoidun pinnan ja ydinmateriaalin jatkuvaksi, päättymättömäksi matoksi, jossa on 'pinta-ydin-pinta' kolmikerroksinen rakenne. Muotoilutarkkuus määrää suoraan valmiin levyn tiheysprofiilin ja paksuustoleranssin, mikä on ratkaisevan tärkeää korkean kantavuuden levyjen valmistuksessa.

Hartsin sekoitus ja käyttö lastulevyn tuotantolinjalle

hartsin sekoituskone

MINGHUNG Lastulevy Air Mat Froming Machine

matonmuodostuskone

IV. Puristus- ja viimeistely-osio

7. Esilämmitys- ja esipuristusjärjestelmä

Jatkuva hihnan esipuristus: Aluksi tiivistää pörröisen maton, poistaa ilmaa, lisää maton lujuutta kuljetusta varten puristimeen.

Mikroaaltouunin esilämmitysjärjestelmä (valinnainen huippuluokan kokoonpano): Esilämmittää nopeasti maton ytimen, lyhentää puristusaikaa, lisää tuotannon tehokkuutta ja vähentää energiankulutusta.

Jatkuva esipuristuskone MDF PB OSB -tuotantolinjalle

8. Pressing System - linjan ydin

Jatkuva litteä puristus: Keskeinen laite korkean tehon ja laadun saavuttamiseksi. Puristin on pitkä (voi ylittää 60 m), mikä tarjoaa tarkan lämpötilan, paineen ja viipymäajan hallinnan lämmitettyjen levyjen avulla hiukkasten jatkuvan kovettamiseksi. Takaa korkean ja tasaisen levytiheyden ja mekaaniset ominaisuudet (MOR, MOE, IB) ylittävät selvästi kansalliset standardit.

MINGHUNG jatkuva kuumapuristuskonelinja lastulevyn tuotantolinja

9. Viimeistelyjärjestelmä

Cooler Stacker: Jäähdyttää tasaisesti puristimesta poistuvia kuumia lautoja (~200°C), vakauttaa mittoja ja lievittää sisäistä jännitystä.

Cross-Cut & Edge Trim -sahat: Leikkaa jäähdytetyt karkeat laudat tarkasti vakiomittoihin.

Pinoaja: Pinoaa laudat automaattisesti valmiiksi hiontaan.

kuivausteline

Lastulevyn tuotantolinjan reunan leikkauskone

poikkisaha

V. Hionta ja laadunvalvontaosasto

10. Hiontajärjestelmä

Heavy Duty -kalibrointihiomakone (yleensä 6-8 päätä): Tarkkuushionta levyjen ylä- ja alapinnat paksuuden vaihtelun ja esikovettuneen kerroksen eliminoimiseksi, jolloin saavutetaan tarkka paksuus (esim. 16 mm ± 0,2 mm) ja sileä, tasainen pinta, joka soveltuu jatkokäsittelyyn.

MDF PB OSB hiomakone

11. Tarkastus- ja pakkausjärjestelmä

Online-valvontajärjestelmä: Käyttää röntgentiheysmittareita, paksuusmittareita jne. reaaliaikaiseen laadunvalvontaan.

Automaattinen pakkauslinja: Pakkaa, etiketöi ja lavoi automaattisesti hyväksytyt tuotteet loppuvarastointia varten.

VI. Apujärjestelmät

Energiakeskus: Tarjoaa kuivaukseen ja puristamiseen tarvittavaa lämpöenergiaa (polttoaineena tyypillisesti puujätteellä, maakaasulla).

Keskuspölynpoistojärjestelmä: Kerää pölyn kaikista prosesseista varmistaen ympäristön noudattamisen ja tuotannon turvallisuuden.

Central Control System (DCS/PLC): Siemens/Schneiderin kaltaisiin brändeihin perustuva automaation ohjausjärjestelmä, joka on integroitu valvontahuoneeseen täyden linjan automatisoitua ohjausta ja älykästä tuotannonhallintaa varten.

|

Tuoteprosessi

Tämä prosessi on suunniteltu erityisesti täyttämään teollisten hyllyjen vaativat lujuuden, jäykkyyden ja kestävyyden vaatimukset. Pääpaino on korkean tiheyden, korkean lujuuden ja tasaisen laadun saavuttamisessa. Koko pitkälle automatisoitu prosessi noudattaa 'face-core-face' kolmikerroksista periaatetta, jossa on seuraavat yksityiskohtaiset vaiheet:

Vaihe I: Raaka-aineen valmistelu ja käsittely

1. Kuorinta ja haketus: Tukit kuoritaan rumpukuorittimella (kuori vaikuttaa ulkonäköön ja sidoslujuuteen) ja syötetään sitten suureen rumpuhakkuriin tasaisten prosessilastujen tuottamiseksi.

2. Lastujen seulonta ja varastointi: Chips luokitellaan monikerroksisella kääntöseulalla, joka erottaa ylisuuret lastut, vastaanottaa lastut ja hienot roskat. Ylisuuret lastut vähennetään uudelleenmurskaimessa ja kierrätetään. Hyväksytty hake kuljetetaan suuriin varastosiiloihin jatkuvan ja vakaan tuotannon varmistamiseksi.

3. Hiukkasten valmistus ja luokitus:

Hiutale: Hyväksytty lastu syötetään rengashiutaleeseen tietyn paksuisten hiukkasten tuottamiseksi.

Jyrsintä: Hiukkaset lähetetään hiukkasmyllyn läpi pintojen karhentamiseksi, mikä lisää ominaispinta-alaa liiman paremman tarttuvuuden takaamiseksi.

Luokitus: Hiukkaset erotetaan tarkasti hienoksi pintamateriaaliksi ja karkeammaksi ydinmateriaaliksi ilmavirtaussiivilä. Tämä on kolmikerroksisen rakenteen perusta, joka varmistaa sileän pinnan ja vahvan sisustuksen.

Vaihe II: Kuivaus ja sekoitus

4. Hiukkasten kuivaus: Kasvo- ja ydinhiukkaset kuivataan erikseen suurissa pyörivässä rumpukuivaimessa energiakeskuksesta tulevalla kuumalla ilmalla. Kosteuspitoisuus on tarkasti säädetty prosessialueelle 2-4 % valmistaen ne tehokkaaseen sekoitukseen.

5. Hiukkasten sekoittaminen - 【Avain korkeaan lujuuteen】:

Kuivatut pinta- ja ydinhiukkaset lähetetään erillisiin nopeisiin rengassekoittimiin.

Korkeapaineruiskutustekniikkaa käytetään levittämään tasaisesti huomattava määrä MDI-hartsia (isosyanaattia) hiukkasiin. MDI on erittäin tärkeä kantaville levyille – se on formaldehyditön, tarjoaa erittäin hyvän sidoslujuuden ja liimaa tehokkaasti puuta ja mahdollisia lujitemateriaaleja.

Vahaa ja muita aineita lisätään samanaikaisesti kosteudenkestävyyden lisäämiseksi.

Vaihe III: Muotoilu ja esipuristus

6. Kerrosmuovaus: Resinoidut pinta- ja ydinhiukkaset muodostetaan jatkuvaksi, yhtenäiseksi, päättymättömäksi matoksi, jossa on 'hieno-karkea-hieno'-kerrosrakenne mekaanisen muovausaseman useiden levityspäiden avulla. Tarkka muovaustekniikka varmistaa tiheysprofiilin koko levyn paksuudella, mikä johtaa erittäin korkeaan murtumismoduuliin (MOR) ja elastisuusmoduuliin (MOE).

7. Esipuristus: Pörröinen matto menee jatkuvaan hihnan esipuristukseen, jossa se ensin tiivistetään huoneenlämpötilassa. Tämä poistaa ilmaa, lisää maton lujuutta käsittelyä varten ja muodostaa tukevan 'mattonauhan' kuljetusta varten puristimeen.

Vaihe IV: Puristus ja kovetus

8. Jatkuva puristus - 【Ydinprosessi】: Mattonauha siirtyy erittäin pitkään jatkuvaan tasapuristimeen. Korkeassa lämpötilassa (200-220°C) ja paineessa matto liikkuu puristimen läpi tasaisella nopeudella kovettaen MDI-hartsin nopeasti.

Keskeinen etu: Jatkuva puristin tuottaa levyjä, joilla on erittäin tasainen tiheysprofiili, pieni sisäinen jännitys ja erinomainen mittapysyvyys. Mekaaniset ominaisuudet (esim. Internal Bond - IB) ovat paljon paremmat kuin epäjatkuvien puristimien ominaisuudet ja täyttävät täysin hyllyn kantokyvyn turvallisuusvaatimukset.

Vaihe V: Viimeistely ja käsittely

9. Jäähdytys ja viimeistely: Puristetut levyt jäähdytetään tasaisesti viileämmässä pinoajassa mittojen vakauttamiseksi ja sisäisen jännityksen vähentämiseksi. Ne leikataan sitten tarkasti haluttuun kokoon poikkileikkaus- ja reunaleikkaussahoilla.

10. Hionta: Laudat kulkevat 6-8-päisen raskaan kalibroivan hiomakoneen läpi esikovetun kerroksen poistamiseksi ja vähimmäispaksuuspoikkeamien korjaamiseksi, jolloin saavutetaan tarkka 16 mm:n paksuus ja erittäin sileä, tasainen pinta.

11. Tarkastus ja pakkaus: Levyjä valvotaan 100-prosenttisesti online-järjestelmien (esim. röntgentiheysmittarit) kautta sen varmistamiseksi, että tiheys, paksuus ja mekaaniset ominaisuudet vastaavat hyllylevystandardeja, kuten DIN EN 312 P5. Hyväksytyt tuotteet pinotaan, pakataan, merkitään ja varastoidaan automaattisesti lähetystä varten.

Tehtaan laajuiset apujärjestelmät:

Energiakeskus: Käyttää prosessin jätemateriaaleja (kuori, hiomapöly, sahanpuru) polttoaineena tuottaakseen lämpöenergiaa kuivaukseen ja puristamiseen, mikä saavuttaa energiaomavaraisuuden ja ympäristöhyötyjä.

Keskuspölynpoistojärjestelmä: Kerää pölyn kaikista prosesseista ja varmistaa puhtaan ja turvallisen tuotantoympäristön.

Central Control System (DCS/PLC): Valvomoon integroitu automaatiojärjestelmä (esim. Siemens-pohjainen) kaikkien prosessiparametrien (lämpötila, paine, nopeus, kosteuspitoisuus) tarkkaa ohjausta ja älykästä hallintaa varten. Tämä on perustakuu 300 000 m⊃3 vuosituotannon saavuttamiselle; erittäin vakaalla laadulla.

PB-tuotantolinja

|

Suuren kapasiteetin hyllylevyn paksuus

16 mm: Tämä on yleisin ja yleisin paksuus. Se tarjoaa parhaan tasapainon kantokyvyn, kustannusten ja sovellettavuuden välillä. Sitä käytetään laajalti pienissä ja keskirasvissa (600 kg - 1 200 kg/taso, riippuen jännevälistä ja rakenteesta) varastohyllyissä, logistiikkahyllyissä ja supermarkettien hyllyissä.

16mm paksuuden lisäksi löytyy myös 18mm, 20mm, 25mm, 32mm, 35mm, 38mm ja 40mm.

|

Yrityksen profiili

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment on kiinalainen ammattimainen tehdas, joka on erikoistunut puupohjaisten paneelikoneiden, mukaan lukien OSB-valmistuskoneen, MDF-valmistuskoneen ja lastulevyn / PB-valmistuskoneen, valmistukseen ja tarjoamiseen.

Tehtaamme edistyneillä työstösorveilla, Kypsällä tuotantotekniikalla sekä Ammatti-insinöörit ja teknikot sekä itsenäinen tutkimus- ja kehityskyky sekä nopea huolto varmistavat, että pystymme tarjoamaan sinulle sopivat ja hyvät puuntyöstökoneet eri olosuhteiden ja vaatimusten mukaan.

Kiinan puupohjaiset paneelikoneet

MINGHUNG-KONEET

|

Kuvia lähetyksestä

MINGHUNG OSB maton muodostuskoneen lastaus

|Asiakkaan valokuva

Asiakasryhmäkuva

SHADONG MINGHUNG OSB & MDF KONEET

Lunasta ilmainen PB-linjaasettelu! Hanki kokonaisvaltainen kasvien suunnittelu nauhan valmistelusta hiontaan. Saat 3D-tehdassuunnitelman 30 päivän kuluessa.

Yhteystietomme:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com