Comment faire OSB? Quelle est l'étape de production?

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Ligne de production OSB

Savez-vous comment fabriquer OSB (planche de brins orientée)? Savez-vous quelle est l'étape de production spécifique pour la fabrication d'OSB?

Voyons ensemble

Qu'est-ce que l'OSB (planche de brin orientée)?

Comment faire OSB? -Quelle est l'étape de production de l'OSB?

Alors, comment fonctionne chaque machine et que fonctionne chaque machine? Voyons ensemble

★ Préparer les matières premières:

◎ Sélection du bois

Espèces d'arbres: bois à croissance rapide (peuplier, pin, eucalyptus) ou bois de petit diamètre, branches et rameaux.

Contenu en humidité: le bois frais est d'environ 40 à 60% et il doit être séché à 3 à 5%.

◎ Traitement de découpage

ÉQUIPEMENT: SCICER RONNEMENTS ou SLICER DE DRUM.

◎ Taille des particules

Couche de surface: 50-100 mm de longueur × 5-20 mm de largeur × 0,3-0,6 mm d'épaisseur (proportion de fibres longitudinales> 70%).

Couche noyau: longueur 40-80 mm × largeur 10-30 mm × épaisseur 0,5 à 1 mm (plus d'orientations aléatoires sont autorisées)

◎ Machine de fabrication de flocons

Les déchiqueurs à anneaux et les copeaux de bois sont deux équipements clés utilisés dans le traitement du bois pour préparer des copeaux de bois ou des copeaux de bois, mais leurs principes de conception, leurs spécifications de sortie et leurs scénarios applicables sont considérablement différents

Plusieurs couteaux volants (généralement 6 à 12) sont installés sur la tête de coupe annulaire. Lorsque la tête de coupe tourne à grande vitesse (800 à 1500 tr / min), le bois est pressé vers la tête de coupe par le rouleau d'alimentation et les copeaux flocons minces sont découpés

Flocons peeling machine par du bois de pelage rotatif dans les brins de bois requis

★ Étape de séchage

Sèche-linge rotatif pour sécher l'humidité des brins de bois et des copeaux de bois. Pourquoi la production d'OSB doit utiliser le sèche-linge? Parce que les adhésifs utilisés dans la production d'OSB (comme le MDI et la résine phénolique) doivent être entièrement guéris dans un environnement avec une faible teneur en humidité (2% à 4%). Les copeaux de bois humides (avec une teneur en humidité allant généralement de 30% à 50%) peuvent entraver la pénétration des réactions de colle et de réticulation, entraînant une diminution de la résistance de la liaison; Les copeaux de bois séchés ont également une meilleure conductivité thermique, et le transfert de chaleur est plus rapide pendant la pression à chaud, ce qui peut raccourcir le temps de presse

◎ Types de séchage rotatif

   - séchoir à tambour monopass

   -Re sécheur de tambour de trois passes

Selon la capacité de production de l'OSB et votre budget, vous pouvez choisir la sécheuse appropriée

★ Écran oscillant

L'écran vibrant OSB (également appelé écran de classement ou écran oscillant) est utilisé pour noter les copeaux de bois séchés par taille (couche de surface fine / couche de noyau grossier), assurant la pose uniforme et la résistance de la planche

◎ Fonction de base

Classification de la taille: séparez le matériau de la couche de surface (50-100 mm de longueur, 0,3-0,6 mm d'épaisseur) et le matériau de la couche centrale (40-80 mm de longueur, 0,5-1 mm d'épaisseur) qui répondent aux exigences.

Élimination des impuretés: Retirez les débris, la poussière et les copeaux de bois de qualité inférieure (trop grossiers, soit trop fins).

Prétraitement directionnel: certains écrans vibrants peuvent aider à la disposition directionnelle initiale des copeaux de bois

★ Système de colle

L'équipement de mélange de colle OSB est responsable de l'application uniformément d'adhésifs (tels que MDI, de la résine phénolique) et des additifs (paraffine, agent de durcissement, etc.) à la surface des copeaux de bois séché

◎ Système de collage

  1. Unité d'approvisionnement adhésive

Les réservoirs en caoutchouc MDI (avec protection de l'azote pour empêcher le durcissement) ou les réservoirs de stockage de résine phénolique (avec chauffage et isolation à 30-40 ℃).

Pompe de mesure (pompe à engrenage ou pompe à vis), précision ± 1%.

  2. Système additif

Réservoir d'émulsion de paraffine (concentration 20% - 30%), réservoir de solution d'agent de durcissement (comme le chlorure d'ammonium).

  3. Mélange de collerie mainframe

Bouxeur en caoutchouc de type tambour ou mélangeur en caoutchouc d'atomisation à grande vitesse.

  4. Système de contrôle

Le PLC ajuste automatiquement les paramètres tels que le volume de colle, la vitesse de rotation et la température

★ Ligne de formation des dalles

Le système de formation de l'OSB forme une structure croisée de 'couche de surface longitudinale + couche de noyau transversale ' par disposition directionnelle de couche par couche de copeaux de bois, dotant la carte avec des caractéristiques à haute résistance

◎ Le système de formation est composé

   1. Rasse-bois Silo

Il est divisé en un silo de couche de surface (pour les copeaux de bois minces) et un silo de couche centrale (pour les copeaux de bois grossiers et courts), chacun équipé d'une courroie de mesure pour contrôler le débit.

   2. Paving Head

Type directionnel mécanique (palette de matériau du bras swing) ou type de pavage de type de suspension à débit d'air.

   3. Dispositif de contrôle directionnel

Arase à oscillation mécanique, plaque de guidage électrostatique ou plaque de guidage d'écoulement d'air

★ Multi-rolls Continu pré-pression

La pré-pression de l'OSB (planche à brin orientée) est principalement utilisée pour comprimer et façonner initialement la dalle de panneaux de particules formées avant la pressage chaud, pour améliorer l'efficacité et la qualité de la pressage chaud ultérieur

◎ fonctions

Compactage initial: comprimez les copeaux de bois lâches (durs et basse densité après la pose) à une certaine épaisseur pour réduire le rapport de compression lors de la pressage chaud ultérieur et éviter une pression excessive de la presse chaude.

Façon stable: En pré-pression, les blancs sont initialement liés pour empêcher le désarroi structurel pendant le transport vers la presse à chaud.

Air d'échappement: Réduisez l'air à l'intérieur de la billette pour éviter de bouillonner ou de délaminer pendant la pression à chaud

★ Pressage chaud

La presse à chaud multi-couches OSB (planche à brin orientée) solidifie la dalle de panneaux de particules pré-pressé en forme à haute température et à haute pression, dominant les planches avec la résistance finale, la densité et la durabilité. Sa conception doit répondre aux exigences de grande efficacité, d'uniformité élevée et de stabilité

Il peut être une ouverture différente comme 8-40 couches et une pression différente comme conditions de votre panneau, équipées d'un chargeur automatique et d'un déchargeur pour recevoir une pression entièrement automatique.

★ COUPE ET PANDING

L'OSB pressé sera coupé les bords par machine à découper Auto Edge et sera calibré par la machine de ponçage, pour s'assurer que les planches OSB sont l'épaisseur de l'équilibre et la bonne surface, améliorent sa qualité.

★ Centre de chauffage

Centre de chauffage / chaudière pour les machines de support comme le sèche-linge rotatif, la presse chaude, pour faire en sorte qu'ils gardent de bonnes œuvres. En tant que capacité de production, le centre de chauffage sera également différent. 

Avec l'équipement ci-dessus, vous pouvez commencer à fabriquer des planches OSB. De plus, en tant que capacité de production, taille du panneau et autres facteurs, les machines peuvent être des spécifications et des coûts différents. 

En tant qu'usine de Chine et fabricant d'équipements OSB, machine à fabrication de particules, machine de fabrication de MDF, nous pouvons vous offrir la solution la plus appropriée pour démarrer la production de panneaux en bois. 

Bienvenue à nous contacter pour plus d'informations si vous êtes intéressé

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