Comment fabriquer des panneaux OSB ? Quelle est l’étape de production ?

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Ligne de production d'OSB

Savez-vous comment fabriquer des OSB (panneaux à copeaux orientés) ? Savez-vous quelle est l’étape de production spécifique pour fabriquer des panneaux OSB ?

Voyons ensemble

Qu'est-ce que l'OSB (Oriented Strand Board) ?

Comment fabriquer des panneaux OSB ? -Quelle est l'étape de production d'OSB ?

Alors, comment fonctionne chaque machine et quelles sont ses fonctions ? voyons ensemble

★ Préparation des matières premières :

◎ Sélection du bois

Essences d'arbres : Bois à croissance rapide (peuplier, pin, eucalyptus) ou bois de petit diamètre, branches et rameaux.

Teneur en humidité : Le bois frais représente environ 40 à 60 % et doit être séché à 3 à 5 %.

◎ Traitement de découpage

Matériel : Trancheuse à anneaux ou trancheuse à tambour.

◎ Taille des particules

Couche de surface : 50-100 mm de longueur × 5-20 mm de largeur × 0,3-0,6 mm d'épaisseur (proportion de fibres longitudinales > 70 %).

Couche centrale : longueur 40-80 mm × largeur 10-30 mm × épaisseur 0,5-1 mm (des orientations plus aléatoires sont autorisées)

◎ Machine de fabrication de flocons

Les broyeurs à anneaux et les copeaux de bois sont deux équipements clés utilisés dans la transformation du bois pour préparer des copeaux de bois ou des copeaux de bois, mais leurs principes de conception, leurs spécifications de sortie et leurs scénarios applicables sont très différents.

Plusieurs couteaux volants (généralement 6 à 12) sont installés sur la tête de coupe annulaire. Lorsque la tête de coupe tourne à grande vitesse (800 à 1 500 tr/min), le bois est pressé vers la tête de coupe par le rouleau d'alimentation et de fins copeaux sont découpés.

Machine à éplucher les flocons par épluchage rotatif du bois en brins de bois requis

★ Étape de séchage

Séchoir rotatif pour sécher l'humidité des copeaux de bois et des copeaux de bois. Pourquoi la production d'OSB doit-elle utiliser un séchoir ? car Les adhésifs utilisés dans la production d'OSB (tels que le MDI et la résine phénolique) doivent être complètement durcis dans un environnement à faible teneur en humidité (2 % à 4 %). Les copeaux de bois humides (dont la teneur en humidité varie généralement de 30 à 50 %) peuvent gêner la pénétration de la colle et les réactions de réticulation, entraînant une diminution de la force de liaison ; De plus, les copeaux de bois séchés ont une meilleure conductivité thermique et le transfert de chaleur est plus rapide lors du pressage à chaud, ce qui peut raccourcir le temps de pressage.

◎ Types de séchoirs rotatifs

   - Sécheur à tambour en un seul passage

   -Séchoir à tambour à trois passages

En fonction de la capacité de production d'OSB et de votre budget, vous pouvez choisir le séchoir adapté

★ Écran oscillant

Le tamis vibrant OSB (également connu sous le nom de tamis de classement ou tamis oscillant) est utilisé pour classer les copeaux de bois séchés selon leur taille (couche superficielle fine/couche centrale grossière), garantissant ainsi une pose et une résistance uniformes des panneaux.

◎ Fonction principale

Classification de taille : Séparez le matériau de la couche de surface (50 à 100 mm de longueur, 0,3 à 0,6 mm d'épaisseur) et le matériau de la couche centrale (40 à 80 mm de longueur, 0,5 à 1 mm d'épaisseur) qui répondent aux exigences.

Élimination des impuretés : éliminez les débris, la poussière et les copeaux de bois de qualité inférieure (trop grossiers ou trop fins).

Prétraitement directionnel : Certains tamis vibrants peuvent faciliter la disposition directionnelle initiale des copeaux de bois.

★ Système de colle

L'équipement de mélange de colle OSB est chargé d'appliquer uniformément les adhésifs (tels que le MDI, la résine phénolique) et les additifs (paraffine, agent de durcissement, etc.) à la surface des copeaux de bois séchés.

◎ Système de collage

  1. Unité d'alimentation en adhésif

Réservoirs en caoutchouc MDI (avec protection à l'azote pour empêcher le durcissement) ou réservoirs de stockage en résine phénolique (avec chauffage et isolation à 30-40 ℃).

Pompe doseuse (pompe à engrenages ou pompe à vis), précision ±1 %.

  2. Système additif

Réservoir d'émulsion de paraffine (concentration 20 % - 30 %), réservoir de solution d'agent de durcissement (tel que le chlorure d'ammonium).

  3. Ordinateur central de mélange de colle

Mélangeur en caoutchouc de type tambour ou mélangeur en caoutchouc par atomisation à grande vitesse.

  4. Système de contrôle

Le PLC ajuste automatiquement les paramètres tels que le volume de colle, la vitesse de rotation et la température.

★ Ligne de formage de dalles

Le système de formation OSB forme une structure transversale de « couche de surface longitudinale + couche centrale transversale » par disposition directionnelle couche par couche de copeaux de bois, conférant au panneau des caractéristiques de haute résistance.

◎ Système de formage composé

   1. Silo à copeaux de bois

Il est divisé en un silo à couche superficielle (pour les copeaux de bois fins) et un silo à couche centrale (pour les copeaux de bois grossiers et courts), chacun équipé d'un tapis doseur pour contrôler le débit.

   2. Tête de pavage

Unité de pavage de type mécanique directionnel (palette matérielle à bras oscillant) ou de type suspension à flux d'air.

   3. Dispositif de contrôle directionnel

Bras oscillant mécanique, plaque de guidage électrostatique ou plaque de guidage du flux d'air

★ Prépresse continu multi-rouleaux

La prépresse OSB (Oriented Strand Board) est principalement utilisée pour initialement comprimer et façonner la dalle de panneau de particules formée avant le pressage à chaud, afin d'améliorer l'efficacité et la qualité du pressage à chaud ultérieur.

◎ Fonctions

Compactage initial : Comprimer les copeaux de bois en vrac (duveteux et de faible densité après la pose) jusqu'à une certaine épaisseur pour réduire le taux de compression lors du pressage à chaud ultérieur et éviter une pression excessive de la presse à chaud.

Mise en forme stable : par pré-pressage, les flans sont initialement liés pour éviter un désordre structurel pendant le transport vers la presse à chaud.

Air d'échappement : Réduisez l'air à l'intérieur de la billette pour éviter les bulles ou le délaminage lors du pressage à chaud.

★ Pressage à chaud

La presse à chaud multicouche OSB (Oriented Strand Board) solidifie la dalle de panneau de particules pré-pressée en forme à haute température et haute pression, conférant aux panneaux la résistance, la densité et la durabilité finales. Sa conception doit répondre aux exigences de haute efficacité, de haute uniformité et de stabilité.

Il peut s'agir d'une ouverture différente comme 8 à 40 couches et d'une pression différente selon les conditions de votre panneau, équipé d'un chargeur et d'un déchargeur automatiques pour recevoir un pressage entièrement automatique.

★ Coupe des bords et ponçage

L'OSB pressé sera coupé par une machine de découpe de bord automatique et calibré par une ponceuse, pour garantir que les panneaux OSB ont une épaisseur équilibrée et une bonne surface, améliorant ainsi leur qualité.

★ Centre de Chauffage

Centre de chauffage/chaudière pour machines de support comme séchoir à tambour rotatif, presse à chaud, pour qu'elles conservent de bons travaux. Tout comme votre capacité de production, le centre de chauffage sera également différent. 

Avec l'équipement ci-dessus, vous pouvez commencer à fabriquer des panneaux OSB. De plus, en fonction de votre capacité de production, de la taille des panneaux et d'autres facteurs, les machines peuvent avoir des spécifications et des coûts différents. 

En tant qu'usine chinoise et fabricant d'équipements OSB, de machines de fabrication de panneaux de particules et de machines de fabrication de MDF, nous pouvons vous proposer la solution la plus appropriée pour démarrer la production de panneaux à base de bois. 

Bienvenue, contactez-nous pour plus d'informations si vous êtes intéressé

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