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Machine de presse plate continue continue pour MDF, 15000㎡ / an, Contrôle PLC

Machine de presse plate continue pour MDF, 15000㎡ / an, Contrôle API

Cette machine à presse plate à continu Fautomatique est conçue pour la production de MDF / HDF, avec un contrôle APL avancé pour une haute précision et une efficacité, avec une sortie annuelle peut atteindre 15000 m³. Il offre une économie d'énergie, un fonctionnement stable et un entretien facile, idéal pour les industries de meubles, de construction et d'emballage.


Disponibilité:



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Modèle:
Mh-chp
Marque:
Minghung

Description du produit

Machine de presse plate continue pour MDF, 15000㎡ / an, Contrôle API

Siemens plc pour la ligne de production MDF PB OSB

Cette machine à presse plate à haute performance est optimisée pour la production MDF (Fiberboard à densité moyenne) et HDF (Fiberboard à haute densité). Équipé d'une commande Siemens PLC, il assure un ajustement précis de la pression, de la température et de la vitesse, améliorant l'uniformité de la densité de la carte et réduisant les déchets.

Siemens's Flagship Plc (Simple Logic Controller) est conçu pour les scénarios d'automatisation industrielle à mi-hauteur. Il a des performances élevées, une automatisation élevée et une automatisation comme ses avantages de base, et convient aux applications complexes telles que la fabrication intelligente, le contrôle des processus et le contrôle de mouvement.

Parmi eux, Simatic S7-1500 représente la référence technique actuelle dans le domaine du contrôle industriel. Son architecture ouverte et ses gènes numériques fournissent un support de base pour la mise à niveau de l'industrie 4.0. Pour les usines modernes qui poursuivent l'efficacité, la fiabilité et l'intelligence, il s'agit d'une solution de centre d'automatisation idéale.

Principe de fonctionnement: presse plate continue

1. Alimentation

Le tapis en fibre continu préformée (pré-pressé) entre dans la presse via un convoyeur à alimentation, généralement équipé de systèmes de détection de métaux pour éviter les dommages mécaniques.

2. Zone de fermeture de NIP

- Le tapis progresse dans une section de coin effilée avec une hauteur progressivement réduite.

- Les courroies en acier supérieures / inférieures (ou plateaux chauffés) initient la fermeture, en appliquant une compression progressive (augmentation de la densité initiale de 15 à 25%) pour expulser l'air piégé.

MINGHUNG MDF PB Calendrier continu Press Press Production

3. Zone de pressage principale

- MAT entre dans des sections parallèles sous pression précisément contrôlée (jusqu'à 6,9 MPa / 1 000 psi) via des cylindres hydrauliques.

- Transfert d'énergie thermique: huile chaude / vapeur circule à travers les plateaux (180-230 ° C), réalisant:

→ Plastification de la lignine pour le lien de fibres

→ durcissement rapide des liants (UF / PF / MDI) en 90-120 secondes

Cylindre pour la courroie continue pressant la ligne de production des panneaux de particules

4. Zone d'étalonnage d'épaisseur

- Le profilage de pression guidé par laser ajuste la compression locale à:

✓ compenser les variations de densité du tapis (± 1,5%)

✓ Maintenir une tolérance d'épaisseur ≤ ± 0,1 mm (conformité EN 319)

- critique pour produire des panneaux structurels sans chaîne

5. Zone de libération de pression

- La décompression contrôlée sur une longueur de 1,5-2,5 m prévient:

-Purent la contrainte interne du matériau de la feuille à libérer lentement

-Réduire le 'Springback ' et la déformation des matériaux de la feuille

6.

Sorties de planches continues durcies pour le traitement en aval:

① Tunnels de refroidissement (air forcé)

② Scies cross-taillées (précision ± 0,5 mm de longueur)

③ Lignes de ponçage (RA ≤3,2 μm de surface)

refroidissement

Machine de coupe et de coupe Minghung MDF PB OSB

Triming et coupe des bords

ponçage

Caractéristiques clés

✔ Efficacité élevée: sortie annuelle de 15 000 m³, adapté à diverses échelles d'usine.

✔ Contrôle de précision: Interface PLC + HMI pour la surveillance en temps réel.

✔ Économie d'énergie: le système de chauffage à l'huile thermique réduit la consommation d'énergie de 15%.

✔ Structure durable: ceinture en acier renforcée avec une durée de vie de plus de 10 ans.

✔ Low Maintenance: conception modulaire pour le remplacement facile des pièces.

Système de contrôle de la production à chaud à chaud OSB

Interface HMI

station hydraulique

cadre en acier

Spécifications techniques

Paramètre	Valeur
Pression maximale	10 MPa
Système de chauffage	Circulation d'huile thermique
Système de contrôle	Siemens plc + écran tactile
Épaisseur de planche	2-40 mm
Alimentation électrique	380 V / 50Hz

Applications

- Fabrication de meubles (armoires, substrats de revêtements de sol)

- Décoration architecturale (panneaux muraux, matériaux acoustiques)

- Industrie des emballages (palettes, emballage logistique)

Panneau de fibre

Fiberboard est un produit en bois d'ingénierie fabriqué en raffinant les fibres de bois / végétal, le mélange avec des liants et la pression à chaud. Classé par densité:

Fiberboard haute densité (HDF): ≥ 800 kg / m³ (Épaisseur: 2,5 ~ 6 mm)

Fiberboard à densité moyenne (MDF): 650 ~ 800 kg / m³ (6 ~ 40 mm)

Fiberboard à basse densité (LDF): <650 kg / m³ (Isolation acoustique / thermique)

MDF HDF pour la ligne de machines de production Minghung

MDF vs panneaux concurrents

Taper	Matière première	Éco-niveau (formaldéhyde)	Force	Humidité Res.	Coût
Panneau de particules	Particules de bois	E1 ~ E0	★★ ☆☆☆	★★ ☆☆☆	★ ☆☆☆☆ (bas)
Mdf	Poudre de fibre de bois	E1 ~ E0	★★★ ☆☆	★★ ☆☆☆	★★ ☆☆☆
Contre-plaqué	Placages laminés croisés	E1 ~ E0	★★★★ ☆	★★★ ☆☆	★★★ ☆☆
OSB	Brins orientés	E0	★★★★★	★★★★ ☆	★★★ ☆☆