MH-CHP
MINGHUNG
1. Alimentation
Le matelas de fibres continues préformé (prépressé) entre dans la presse via un convoyeur d'alimentation, généralement équipé de systèmes de détection de métaux pour éviter les dommages mécaniques.
2. Zone de fermeture du pincement
- Le tapis évolue vers une section en coin effilée avec une hauteur progressivement réduite.
- Les courroies en acier supérieure/inférieure (ou plateaux chauffés) déclenchent la fermeture, appliquant une compression progressive (augmentation de la densité initiale de 15 à 25 %) pour expulser l'air emprisonné.
3. Zone de pressage principale
- Le tapis pénètre dans les sections parallèles sous une pression contrôlée avec précision (jusqu'à 6,9 MPa / 1 000 psi) via des vérins hydrauliques.
- Transfert d'énergie thermique : De l'huile chaude/vapeur circule à travers les plateaux (180-230°C), obtenant :
→ Plastification à la lignine pour le collage des fibres
→ Durcissement rapide des liants (UF/PF/MDI) en 90 à 120 secondes
4. Zone d'étalonnage d'épaisseur
- Le profilage de pression guidé par laser ajuste la compression locale pour :
✓ Compenser les variations de densité du tapis (±1,5%)
✓ Maintenir une tolérance d'épaisseur ≤±0,1 mm (conformité EN 319)
- Critique pour produire des panneaux structurels sans déformation
5. Zone de relâchement de pression
- La décompression contrôlée sur une longueur de 1,5 à 2,5 m évite :
-Laisser la contrainte interne du matériau en feuille se libérer lentement
-Réduire le « retour élastique » et la déformation des matériaux en feuille
6. Décharge
Sorties de panneaux continus durcis pour le traitement en aval :
① Tunnels de refroidissement (air pulsé)
② Scies à coupe transversale (précision de longueur de ± 0,5 mm)
③ Lignes de ponçage (finition de surface Ra ≤3,2μm)
refroidissement
coupe et coupe des bords
ponçage
Principales fonctionnalités
✔ Haute efficacité : production annuelle de 15 000 m⊃3 ;, adaptée à différentes échelles d'usine.
✔ Contrôle de précision : interface PLC + HMI pour une surveillance en temps réel.
✔ Économie d'énergie : le système de chauffage à l'huile thermique réduit la consommation d'énergie de 15 %.
✔ Structure durable : ceinture en acier renforcé avec une durée de vie de plus de 10 ans.
✔ Faible entretien : conception modulaire pour un remplacement facile des pièces.
Interface IHM
station hydraulique
cadre en acier
Spécifications techniques
Paramètre |
Valeur |
Pression maximale |
10 MPa |
Système de chauffage |
Circulation d'huile thermique |
Système de contrôle |
Automate Siemens + écran tactile |
Épaisseur du panneau |
2-40mm |
Alimentation |
380 V/50 Hz |
Applications
- Fabrication de meubles (armoires, supports de revêtement de sol)
- Décoration architecturale (panneaux muraux, matériaux acoustiques)
- Industrie de l'emballage (palettes, emballages logistiques)
Panneaux de fibres de bois
Le panneau de fibres de bois est un produit en bois d'ingénierie fabriqué en raffinant des fibres de bois/végétales, en les mélangeant avec des liants et en les pressant à chaud. Classé par densité :
Panneaux de fibres de bois haute densité (HDF) : ≥800 kg/m⊃3 ; (Épaisseur : 2,5 ~ 6 mm)
Panneaux de fibres de densité moyenne (MDF) : 650~800 kg/m⊃3 ; (6~40mm)
Panneaux de fibres de basse densité (LDF) : <650 kg/m⊃3 ; (Isolation acoustique/thermique)
MDF vs panneaux concurrents
Taper |
Matière première |
Niveau écologique (formaldéhyde) |
Force |
Rés. d'humidité. |
Coût |
Panneaux de particules |
Particules de bois |
E1 ~ E0 |
★★☆☆☆ |
★★☆☆☆ |
★☆☆☆☆(Faible) |
MDF |
Poudre de fibre de bois |
E1 ~ E0 |
★★★☆☆ |
★★☆☆☆ |
★★☆☆☆ |
Contre-plaqué |
Placages lamellés-croisés |
E1 ~ E0 |
★★★★☆ |
★★★☆☆ |
★★★☆☆ |
OSB |
Brins orientés |
E0 |
★★★★★ |
★★★★☆ |
★★★☆☆ |
Service après-vente
✓ Assistance technique 24h/24 et 7j/7
✓ Garantie 1 an + maintenance à vie
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