Minghung
Une ligne de production de presse de calendrier continue MDF est un système de fabrication de pointe pour produire des panneaux de fibres de densité moyenne (MDF) en utilisant un processus de pressage continu (calendrier), en remplacement des presses par lots traditionnelles. Il offre une efficacité plus élevée, une meilleure cohérence et une baisse des coûts d'exploitation.
Composants centraux:
1. Préparation des matières premières:
Débarquement et écaillage: les journaux sont débarqués et ébréchés dans des copeaux de bois uniformes.
Lavage et dépistage des puces: les copeaux sont lavés pour éliminer la saleté / les contaminants et dépistés pour une uniformité de taille.
Silos de stockage de puces: les puces nettoyées sont stockées avant de raffiner.
2. Production de fibres (défibration):
Pré-Steam: les puces sont cuites à la vapeur pour adoucir la lignine.
Affineur (défibrateur): Les puces cuites à la vapeur sont décomposées en fibres individuelles sous haute pression et température (souvent à l'aide de raffineurs de disques sous pression).
Mélange de résine et d'additif:
Application en résine: les résines liquides (généralement l'urée-formaldéhyde ou la mélamine-urée-formaldéhyde) sont pulvérisées sur les fibres chaudes dans une ligne de soufflage ou un mélangeur.
Application additive: la cire (pour la résistance à l'eau), les agents de libération, les durcisseurs, les pigments, etc., sont ajoutés simultanément.
Séchage des fibres: les fibres résiinées sont séchées dans un séchoir à tube à haute température pour obtenir une teneur en humidité précise (généralement 8-12%).
3. Formation de tapis:
Bacs de stockage de fibres: les fibres séchées sont temporairement stockées.
Station de formation de tapis: les fibres sont réparties mécaniquement ou pneumatiquement sur un convoyeur de formation en mouvement continue pour créer un tapis en fibre lâche uniforme (tapis). Le balayage de poids garantit une densité cohérente. La pré-pression peut se produire ici.
4. La presse à calendrier continu (Heart of the Line):
Contrôle de la courroie: Contrairement aux presses multiples traditionnelles, cette presse fonctionne en continu. Le tapis de fibre entre entre deux ceintures en acier chauffées très longues, très polies (en haut et en bas).
Platennes chauffées / tambours: Les ceintures sont pressées ensemble et chauffées par de gros cylindres chauffés (tambours) ou des plateaux chauffés le long de la longueur de la presse.
Compression et chauffage progressif: à mesure que le tapis se déplace dans la presse:
Il est progressivement comprimé à l'épaisseur finale du tableau.
Il est chauffé uniformément à travers son épaisseur par conduction des deux ceintures.
La résine guérit (polymérise) sous une chaleur et une pression contrôlées, liant les fibres dans une planche solide.
Avantages clés:
Haute vitesse: le fonctionnement continu permet des taux de production beaucoup plus rapides (par exemple, 1000-2000 + m³ / jour).
Constitution d'épaisseur supérieure: contrôle précis sur toute la largeur et la longueur.
Excellente qualité de surface: les ceintures hautement polis produisent des surfaces très lisses prêtes à la finition.
Profil de densité amélioré: densité plus uniforme à travers l'épaisseur de la planche.
Efficacité énergétique: consommation d'énergie spécifique plus faible par m³ par rapport aux presses par lots.
Automatisation et contrôle: hautement automatisé avec un contrôle précis du processus (température, pression, vitesse).
5. Traitement post-pression:
Étoile de refroidissement: la planche chaude et rigide sort de la presse et entre dans un système de convoyeur de refroidissement à plusieurs niveaux pour le stabiliser et réduire les contraintes internes.
Panding: Les planches passent par des ponceuses de calibrage multiples pour obtenir une épaisseur finale précise, une douceur et une planéité.
Coupure et coupe:
Coupe croisée: La planche continue est coupée à la longueur du panneau final (par exemple, 2440 mm, 2800 mm).
Triming de bord: les bords rugueux sont coupés.
Empile et inspection: les panneaux sont automatiquement empilés, inspectés (à l'aide de systèmes de balayage automatisés) et étiquetés.
Stockage et répartition: les piles sont transférées dans les zones de stockage avant l'expédition.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
Une ligne de production de presse de calendrier continue MDF est un système de fabrication de pointe pour produire des panneaux de fibres de densité moyenne (MDF) en utilisant un processus de pressage continu (calendrier), en remplacement des presses par lots traditionnelles. Il offre une efficacité plus élevée, une meilleure cohérence et une baisse des coûts d'exploitation.
Composants centraux:
1. Préparation des matières premières:
Débarquement et écaillage: les journaux sont débarqués et ébréchés dans des copeaux de bois uniformes.
Lavage et dépistage des puces: les copeaux sont lavés pour éliminer la saleté / les contaminants et dépistés pour une uniformité de taille.
Silos de stockage de puces: les puces nettoyées sont stockées avant de raffiner.
2. Production de fibres (défibration):
Pré-Steam: les puces sont cuites à la vapeur pour adoucir la lignine.
Affineur (défibrateur): Les puces cuites à la vapeur sont décomposées en fibres individuelles sous haute pression et température (souvent à l'aide de raffineurs de disques sous pression).
Mélange de résine et d'additif:
Application en résine: les résines liquides (généralement l'urée-formaldéhyde ou la mélamine-urée-formaldéhyde) sont pulvérisées sur les fibres chaudes dans une ligne de soufflage ou un mélangeur.
Application additive: la cire (pour la résistance à l'eau), les agents de libération, les durcisseurs, les pigments, etc., sont ajoutés simultanément.
Séchage des fibres: les fibres résiinées sont séchées dans un séchoir à tube à haute température pour obtenir une teneur en humidité précise (généralement 8-12%).
3. Formation de tapis:
Bacs de stockage de fibres: les fibres séchées sont temporairement stockées.
Station de formation de tapis: les fibres sont réparties mécaniquement ou pneumatiquement sur un convoyeur de formation en mouvement continue pour créer un tapis en fibre lâche uniforme (tapis). Le balayage de poids garantit une densité cohérente. La pré-pression peut se produire ici.
4. La presse à calendrier continu (Heart of the Line):
Contrôle de la courroie: Contrairement aux presses multiples traditionnelles, cette presse fonctionne en continu. Le tapis de fibre entre entre deux ceintures en acier chauffées très longues, très polies (en haut et en bas).
Platennes chauffées / tambours: Les ceintures sont pressées ensemble et chauffées par de gros cylindres chauffés (tambours) ou des plateaux chauffés le long de la longueur de la presse.
Compression et chauffage progressif: à mesure que le tapis se déplace dans la presse:
Il est progressivement comprimé à l'épaisseur finale du tableau.
Il est chauffé uniformément à travers son épaisseur par conduction des deux ceintures.
La résine guérit (polymérise) sous une chaleur et une pression contrôlées, liant les fibres dans une planche solide.
Avantages clés:
Haute vitesse: le fonctionnement continu permet des taux de production beaucoup plus rapides (par exemple, 1000-2000 + m³ / jour).
Constitution d'épaisseur supérieure: contrôle précis sur toute la largeur et la longueur.
Excellente qualité de surface: les ceintures hautement polis produisent des surfaces très lisses prêtes à la finition.
Profil de densité amélioré: densité plus uniforme à travers l'épaisseur de la planche.
Efficacité énergétique: consommation d'énergie spécifique plus faible par m³ par rapport aux presses par lots.
Automatisation et contrôle: hautement automatisé avec un contrôle précis du processus (température, pression, vitesse).
5. Traitement post-pression:
Étoile de refroidissement: la planche chaude et rigide sort de la presse et entre dans un système de convoyeur de refroidissement à plusieurs niveaux pour le stabiliser et réduire les contraintes internes.
Panding: Les planches passent par des ponceuses de calibrage multiples pour obtenir une épaisseur finale précise, une douceur et une planéité.
Coupure et coupe:
Coupe croisée: La planche continue est coupée à la longueur du panneau final (par exemple, 2440 mm, 2800 mm).
Triming de bord: les bords rugueux sont coupés.
Empile et inspection: les panneaux sont automatiquement empilés, inspectés (à l'aide de systèmes de balayage automatisés) et étiquetés.
Stockage et répartition: les piles sont transférées dans les zones de stockage avant l'expédition.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
