MINGHUNG
Une ligne de production de presse à calandrage continu MDF est un système de fabrication de pointe permettant de produire des panneaux de fibres de densité moyenne (MDF) à l'aide d'un processus de pressage continu (calandrage), remplaçant les presses par lots traditionnelles. Il offre une efficacité plus élevée, une meilleure cohérence et des coûts d’exploitation réduits.
Composants de base :
1. Préparation des matières premières :
Écorçage et déchiquetage : les bûches sont écorcées et déchiquetées en copeaux de bois uniformes.
Lavage et criblage des copeaux : les copeaux sont lavés pour éliminer la saleté/les contaminants et tamisés pour assurer l'uniformité de leur taille.
Silos de stockage de copeaux : les copeaux nettoyés sont stockés avant le raffinage.
2. Production de fibres (défibration) :
Pré-cuisson à la vapeur : les chips sont cuites à la vapeur pour ramollir la lignine.
Raffineur (Défibrateur) : Les copeaux cuits à la vapeur sont décomposés en fibres individuelles sous haute pression et température (souvent à l'aide de raffineurs à disques sous pression).
Mélange de résines et d'additifs :
Application de résine : des résines liquides (généralement de l'urée-formaldéhyde ou de la mélamine-urée-formaldéhyde) sont pulvérisées sur les fibres chaudes dans une ligne de soufflage ou un mélangeur.
Application d'additifs : de la cire (pour la résistance à l'eau), des agents de démoulage, des durcisseurs, des pigments, etc., sont ajoutés simultanément.
Séchage des fibres : les fibres résinées sont séchées dans un séchoir à tubes à haute température pour atteindre une teneur en humidité précise (généralement 8 à 12 %).
3. Formation du tapis :
Bacs de stockage de fibres : les fibres séchées sont temporairement stockées.
Station de formation de tapis : les fibres sont distribuées mécaniquement ou pneumatiquement sur un convoyeur de formation en mouvement continu pour créer un tapis de fibres uniforme et lâche (tapis). La numérisation du poids garantit une densité constante. Le prépressage peut avoir lieu ici.
4. La Presse à Calandrage Continu (Cœur de Ligne) :
Presse à bande continue : Contrairement aux presses multi-ouvertures traditionnelles, cette presse fonctionne en continu. Le tapis de fibres pénètre entre deux très longues courroies en acier chauffées et hautement polies (haut et bas).
Plateaux/tambours chauffés : Les courroies sont pressées ensemble et chauffées par de grands cylindres chauffés (tambours) ou des plateaux chauffés sur toute la longueur de la presse.
Compression et chauffage progressifs : Au fur et à mesure que le tapis se déplace dans la presse :
Il est progressivement comprimé jusqu'à l'épaisseur finale du panneau.
Il est chauffé uniformément dans toute son épaisseur par conduction depuis les deux courroies.
La résine durcit (polymérise) sous une chaleur et une pression contrôlées, liant les fibres en un panneau solide.
Avantages clés :
Haute vitesse : un fonctionnement continu permet des taux de production beaucoup plus rapides (par exemple, 1 000 à 2 000+ m⊃3 ;/jour).
Cohérence d'épaisseur supérieure : contrôle précis sur toute la largeur et la longueur.
Excellente qualité de surface : les courroies hautement polies produisent des surfaces très lisses, prêtes à être finies.
Profil de densité amélioré : densité plus uniforme dans toute l’épaisseur du panneau.
Efficacité énergétique : consommation d'énergie spécifique inférieure par m⊃3 ; par rapport aux presses par lots.
Automatisation et contrôle : hautement automatisé avec un contrôle précis du processus (température, pression, vitesse).
5. Traitement post-pressage :
Étoile de refroidissement : le panneau chaud et rigide sort de la presse et entre dans un système de convoyeur de refroidissement à plusieurs niveaux pour le stabiliser et réduire les contraintes internes.
Ponçage : les planches passent par des ponceuses de calibrage multi-têtes pour obtenir une épaisseur, une douceur et une planéité finales précises.
Coupe et parage :
Coupe transversale : Le panneau continu est coupé à la longueur finale du panneau (par exemple, 2 440 mm, 2 800 mm).
Découpage des bords : les bords rugueux sont coupés.
Empilage et inspection : les panneaux sont automatiquement empilés, inspectés (souvent à l'aide de systèmes de numérisation automatisés) et étiquetés.
Stockage et expédition : les piles sont transférées vers les zones de stockage avant l'expédition.
WhatsApp : +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel : osbmdfmachinery@gmail.com
