Mh-chp
Minghung
Concept: 'modular ' fait référence à la philosophie de conception et à l'approche de construction de cette presse chaude. Il décompose l'intégralité du système à pression plat entièrement grand et complexe en plusieurs modules fonctionnels '' qui sont relativement indépendants et structurellement standardisés.
Manifestation:
Modules fonctionnels: L'équipement peut être composé de modules indépendants tels qu'un module de section d'infondés, un module de section de préchauffage, plusieurs modules de section à chaud principale (chacun contenant des plateaux de chauffage, des cylindres hydrauliques, des cadres, etc.), module de section de refroidissement, module de section Outfeed, module d'unité de puissance hydraulique et module de système de contrôle.
Unités structurelles: Le cadre de presse principal lui-même peut également adopter une conception modulaire, par exemple, composée de modules de trame de presse connexables de taille standard '. ' Chaque module de trame prend en charge un certain nombre de plateaux de chauffage et leurs cylindres hydrauliques correspondants.
cadre en acier
station de pression hydraulique
panneau de chaussure
Siemens plc
Avantages:
Flexibilité et évolutivité: les utilisateurs peuvent facilement ajouter ou supprimer les modules de section de pression à chaud pour ajuster la longueur de la presse, modifiant ainsi les profils de distribution de temps de chauffage et de pression en fonction des besoins de production réels (par exemple, spécifications du produit, exigences de capacité). Les modules d'infondés, de préchauffage et de refroidissement peuvent également être configurés au besoin.
Fabrication et transport: un grand équipement peut être fabriqué, testé et transporté dans des modules vers le site pour l'assemblage, réduisant la complexité de la fabrication et les contraintes de transport.
Installation et maintenance: L'installation sur place est plus pratique, et la mise en service peut être effectuée module par module. Pour la maintenance future, des modules défectueux spécifiques peuvent être ciblés pour la réparation ou le remplacement, minimisant les temps d'arrêt.
Mises à niveau et modernisation: les besoins futurs de la capacité accrue ou des changements de processus peuvent être satisfaits en ajoutant ou en remplacement des modules, en offrant des investissements plus flexibles.
Concept: 'Personnalisé ' signifie que le fabricant d'équipement ne fournit pas de produits standardés complètement standardisés. Au lieu de cela, la machine est conçue et fabriquée personnellement en fonction des exigences de production spécifiques, des demandes de processus, des conditions du site et des contraintes budgétaires du client.
Aspects de la personnalisation:
Personnalisation des paramètres du cœur: Cela traite directement de la pression de travail maximale 50MPA spécifiée et de la température de travail maximale de 280 ° C. Ces paramètres sont déterminés par les matériaux spécifiques que le client doit traiter (par exemple, certains composites ultra-élevés de la densité, les préregs spécialisés, les précurseurs de la matrice en céramique) et leurs conditions de processus requises, dépassant de loin celles utilisées dans la production conventionnelle de panneaux en bois.
Personnalisation de la taille et de la capacité: La largeur des plateaux de chauffage, la longueur effective de la presse (obtenue en faisant varier le nombre de modules), et la vitesse de la ligne de production est adaptée aux dimensions des produits cibles du client et aux exigences de sortie annuelles.
Pression et profil de température Personnalisation: la conception du système de pression (disposition des cylindres hydrauliques, contrôle de la pression zonale) et du système de chauffage (contrôle du plateau de chauffage zonal, précision de contrôle de la température) doit répondre aux exigences de processus spécifiques du client pour les gradients de pression et les courbes de distribution de la température.
Personnalisation du système de contrôle: L'interface humaine-machine (HMI), le niveau d'automatisation (par exemple, l'infondé automatique, la surveillance de l'épaisseur en ligne avec contrôle de rétroaction), l'acquisition et le stockage des données, la gestion des recettes et la logique de vertual de sécurité sont personnalisés pour répondre aux habitudes opérationnelles du client et aux exigences d'intelligence.
Personnalisation des matériaux et de la compatibilité: sélection des matériaux pour les pièces en contact du produit (par exemple, les ceintures en acier, le traitement de surface du plateau de chauffage) considère les propriétés comme la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et les caractéristiques anti-bâtonnets pour correspondre à des matériaux spécifiques. Les méthodes de refroidissement (par exemple, l'air, l'eau) peuvent également être personnalisées.
Personnalisation des systèmes auxiliaires: intégration de systèmes auxiliaires spécifiques comme les stations de formation spécialisées, les systèmes de circulation de plaques de calul ou les systèmes de traitement des gaz d'échappement, basés sur des processus en amont / en aval et des exigences environnementales.
Personnalisation de l'interface et de la disposition: conception personnalisée des interfaces pour connecter l'équipement aux lignes de production en amont et en aval, ainsi que la planification globale de la disposition de l'équipement dans l'usine du client.
Les presses chaudes continues à pression plate sont principalement utilisées pour la production continue de panneaux à base de bois (par exemple, panneau de particules, panneau de fibre de densité moyenne - MDF, Fiberboard haute densité - HDF, panneau de brin orienté - OSB).
presse chaude continue
MDF OSB PB Presse chaude continue
Dans cette application grand public, la plage de pression de travail typique se situe généralement entre 5 MPa et 10 MPa (environ 50 bar à 100 bar).
La valeur de pression spécifique dépend de:
Type de panneau: HDF nécessite généralement une pression plus élevée que le MDF.
Densité cible: les exigences de densité plus élevées nécessitent une plus grande pression.
Caractéristiques des matières premières: telles que la géométrie des particules / fibres, une teneur en humidité, un taux d'application de résine.
Température et temps de pression à chaud.
Système de contrôle de la pression: Les pression plates continues comportent généralement des systèmes de contrôle de pression zonal, permettant à différents niveaux de pression d'être appliqués sur la longueur du chemin du panneau pour optimiser la compression de tapis et le durcissement de la résine.
Dépasse de loin conventionnel: une pression de 50 MPa (environ 500 bar) est extrêmement élevée pour une presse à chaud continue continue, dépassant considérablement la plage typique de 5 à 10 MPa utilisée dans la production de panneaux basée sur le bois mentionné ci-dessus.
Classification du niveau: cela tombe dans la catégorie de pression ultra-élevée. Les presses plates continues capables d'atteindre ce niveau de pression sont hautement spécialisées et non des configurations standard.
Scénarios d'application: une telle pression est requise pour produire des composites à ultra-haute densité et haute performance. Les exemples incluent:
Certains composites en bois d'ingénierie spécialisés (par exemple, matériaux à base de bois densification).
Matrice polymère ultra-haute densité ou composites de matrice inorganique renforcées avec des fibres de bois ou d'autres fibres naturelles.
Durcissement à haute pression de certains préreg.
Les applications potentielles dans des champs non en bois comme la métallurgie en poudre ou la formation de céramique spécialisée (bien que les presses par lots soient plus courantes ici).
Exigences techniques: la réalisation de la pression continue de 50 MPA exige une structure de trame extrêmement robuste (plaques en acier épaisses, conception de cadre spécial), des systèmes hydrauliques de haute puissance de haute puissance, des roulements et des guides capables de résister à des charges ultra-hautes et une technologie de scellant ultra-haute pression spécialisée.
5.1 Conception de la zone de température
（ 1） Zone de préchauffage:
Le tapis entrant dans la presse est initialement à basse température (près de la température ambiante).
Cette zone est réglée sur une température relativement plus faible (généralement 120 ° C - 160 ° C) pour éviter un durcissement prématuré de résine de surface ou une explosion de vapeur provoquant un délaminage.
Fonction primaire: augmente doucement la température globale du MAT et élimine une certaine humidité, en la préparant pour un durcissement ultérieur à haute température.
（ 2） Zone de chauffage / de durcissement principal:
Il s'agit de la zone de traitement du noyau où la température augmente à la valeur de crête (par exemple, 280 ° C).
Selon les caractéristiques de guérison de la résine, elle peut être subdivisée en plusieurs étapes de chauffage (par exemple, 180 ° C → 220 ° C → 260 ° C → 280 ° C).
Fonction: fournit une énergie thermique suffisante pour activer la réticulation en résine (durcissement), réalisant la densification des matériaux et le développement de la résistance.
（ 3） Zone de maintien:
Après avoir atteint la température de pic cible (par exemple, 280 ° C), une zone de température constante peut être établie.
Fonction: Assure que la température centrale du matériau atteint le niveau requis, garantissant un durcissement approfondi et uniforme de la résine, en particulier critique pour les panneaux ou les matériaux épais avec une résistance thermique élevée.
（ 4） Zone de refroidissement:
Une fois le durcissement terminé, la température subit un déclin contrôlé (par exemple, 280 ° C → 200 ° C → 150 ° C).
Fonction: contrôle la vitesse de refroidissement pour empêcher la déformation, la fissuration ou les 'de' boursouflées 'causées par la contrainte thermique.
Méthode: réalisée en réduisant l'alimentation thermique et l'activation des systèmes de refroidissement (canaux de refroidissement internes ou refroidissement externe d'air / eau).
5.2 Logique de base de la variation de la température
Coure de la résine correspondante: le profil de température doit strictement s'aligner strictement avec la fenêtre de réaction de durcissement de la résine spécifique utilisée (par exemple, PF, MDI ou résines spécialisées à haute température). Un taux de chauffage trop rapide peut provoquer une surcure de surface tandis que le noyau reste non inscrit; Trop lent réduit l'efficacité de la production.
Équilibre du transfert de chaleur: Le tapis est un mauvais conducteur de chaleur. Le profil de température doit assurer un transfert de chaleur efficace de la surface vers le noyau, empêchant un scénario 'surface surplombé et sous-évalué '. Les panneaux plus épais nécessitent généralement des pentes de chauffage plus douces et / ou des temps de maintien plus longs.
Gestion de l'humidité: le chauffage initial doux facilite l'évaporation progressive de l'humidité et l'évasion. Un durcissement rapide dans la zone à haute température verrouille l'humidité résiduelle, empêchant une vaporisation ultérieure qui pourrait endommager la structure.
Contrôle des contraintes: Une pente de refroidissement progressive minimise les contraintes internes causées par une contraction thermique inégale, assurant une stabilité dimensionnelle du panneau.
5.3 Points de contrôle spéciaux pour une température élevée de 280 ° C
Zonage précis: 280 ° C est généralement appliqué uniquement dans les sections du milieu à la fin de la zone de durcissement principale et de la zone de maintien, non maintenue tout au long du processus. Une augmentation étagée est nécessaire en amont et une baisse contrôlée est essentielle en aval.
Uniformité à haute température: à 280 ° C, une uniformité de température exceptionnelle à travers les plateaux de chauffage est critique (nécessitant généralement un contrôle à ± 2-3 ° C) pour empêcher la sur-future ou sous-future localisée.
Protection de refroidissement par courroie en acier: un refroidissement amélioré de la courroie en acier est nécessaire dans les zones à haute température pour prévenir la distorsion thermique, la défaillance oxydative et le collage.
Efficacité thermique et isolation: l'efficacité de la circulation de l'huile thermique doit être optimisée et le cadre de presse nécessite une isolation efficace pour minimiser la perte de chaleur et protéger l'équipement.
L'équipement de machines Shandong Minghung OSB & MDF est une usine professionnelle en Chine qui spécique dans le fabricant et l'offre de machine à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication OSB, la machine de fabrication MDF et la machine de fabrication de panneaux de puce / PB.
Notre usine avec les tours de transformation avancés, la technologie de production mature et les ingénieurs et techniciens professionnels, et la capacité indépendante de recherche et de développement, et de servir rapidement, nous assurer que nous avons la capacité de vous offrir les machines de travail du bois appropriées et bonnes que différentes conditions et exigent.
Service de préventes:
1) Écoutez les besoins des clients
2) Fournir gratuitement la conception et le flux de machines préliminaires, sélectionnez et fournissez l'équipement de configuration le plus raisonnable:
3) Soutenir les réunions distantes et les visites d'usine distantes;
4) Fournir des conseils professionnels aux clients et confirmer la sélection finale
5) Soutenir les visites d'usine sur place;
O n-achat Service:
1) Tous les équipements doivent être installés et débogués avant de quitter l'usine, et l'inspection de la qualité vidéo à distance est prise en charge;
2) Toutes les machines doivent être déballées avant de quitter l'usine, et des photos, vidéos et annotations doivent être fournies;
3) Formation gratuite en ligne ou hors ligne pour les opérateurs des acheteurs (domestique)
4) Aider les acheteurs à installer et à déboguer des équipements (à l'étranger)
Service après-vente:
1) Service en ligne de 7 * 24 heures, solution vidéo à distance en temps réel;
2) Au cours du premier processus d'installation et de débogage, les problèmes rencontrés pendant le fonctionnement normal sont résolus à temps:
3) Effet d'inspection et utilisation régulière des processus, suggestions de maintenance en temps opportun:
4) Conseils techniques gratuits à vie
5) Mettez à jour en temps opportun les dernières informations de l'industrie.
Pour plus d'informations, bienvenuez-nous, nous vous répondrons rapidement et offrirons des vidéos de travail avec vous!
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
Concept: 'modular ' fait référence à la philosophie de conception et à l'approche de construction de cette presse chaude. Il décompose l'intégralité du système à pression plat entièrement grand et complexe en plusieurs modules fonctionnels '' qui sont relativement indépendants et structurellement standardisés.
Manifestation:
Modules fonctionnels: L'équipement peut être composé de modules indépendants tels qu'un module de section d'infondés, un module de section de préchauffage, plusieurs modules de section à chaud principale (chacun contenant des plateaux de chauffage, des cylindres hydrauliques, des cadres, etc.), module de section de refroidissement, module de section Outfeed, module d'unité de puissance hydraulique et module de système de contrôle.
Unités structurelles: Le cadre de presse principal lui-même peut également adopter une conception modulaire, par exemple, composée de modules de trame de presse connexables de taille standard '. ' Chaque module de trame prend en charge un certain nombre de plateaux de chauffage et leurs cylindres hydrauliques correspondants.
cadre en acier
station de pression hydraulique
panneau de chaussure
Siemens plc
Avantages:
Flexibilité et évolutivité: les utilisateurs peuvent facilement ajouter ou supprimer les modules de section de pression à chaud pour ajuster la longueur de la presse, modifiant ainsi les profils de distribution de temps de chauffage et de pression en fonction des besoins de production réels (par exemple, spécifications du produit, exigences de capacité). Les modules d'infondés, de préchauffage et de refroidissement peuvent également être configurés au besoin.
Fabrication et transport: un grand équipement peut être fabriqué, testé et transporté dans des modules vers le site pour l'assemblage, réduisant la complexité de la fabrication et les contraintes de transport.
Installation et maintenance: L'installation sur place est plus pratique, et la mise en service peut être effectuée module par module. Pour la maintenance future, des modules défectueux spécifiques peuvent être ciblés pour la réparation ou le remplacement, minimisant les temps d'arrêt.
Mises à niveau et modernisation: les besoins futurs de la capacité accrue ou des changements de processus peuvent être satisfaits en ajoutant ou en remplacement des modules, en offrant des investissements plus flexibles.
Concept: 'Personnalisé ' signifie que le fabricant d'équipement ne fournit pas de produits standardés complètement standardisés. Au lieu de cela, la machine est conçue et fabriquée personnellement en fonction des exigences de production spécifiques, des demandes de processus, des conditions du site et des contraintes budgétaires du client.
Aspects de la personnalisation:
Personnalisation des paramètres du cœur: Cela traite directement de la pression de travail maximale 50MPA spécifiée et de la température de travail maximale de 280 ° C. Ces paramètres sont déterminés par les matériaux spécifiques que le client doit traiter (par exemple, certains composites ultra-élevés de la densité, les préregs spécialisés, les précurseurs de la matrice en céramique) et leurs conditions de processus requises, dépassant de loin celles utilisées dans la production conventionnelle de panneaux en bois.
Personnalisation de la taille et de la capacité: La largeur des plateaux de chauffage, la longueur effective de la presse (obtenue en faisant varier le nombre de modules), et la vitesse de la ligne de production est adaptée aux dimensions des produits cibles du client et aux exigences de sortie annuelles.
Pression et profil de température Personnalisation: la conception du système de pression (disposition des cylindres hydrauliques, contrôle de la pression zonale) et du système de chauffage (contrôle du plateau de chauffage zonal, précision de contrôle de la température) doit répondre aux exigences de processus spécifiques du client pour les gradients de pression et les courbes de distribution de la température.
Personnalisation du système de contrôle: L'interface humaine-machine (HMI), le niveau d'automatisation (par exemple, l'infondé automatique, la surveillance de l'épaisseur en ligne avec contrôle de rétroaction), l'acquisition et le stockage des données, la gestion des recettes et la logique de vertual de sécurité sont personnalisés pour répondre aux habitudes opérationnelles du client et aux exigences d'intelligence.
Personnalisation des matériaux et de la compatibilité: sélection des matériaux pour les pièces en contact du produit (par exemple, les ceintures en acier, le traitement de surface du plateau de chauffage) considère les propriétés comme la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et les caractéristiques anti-bâtonnets pour correspondre à des matériaux spécifiques. Les méthodes de refroidissement (par exemple, l'air, l'eau) peuvent également être personnalisées.
Personnalisation des systèmes auxiliaires: intégration de systèmes auxiliaires spécifiques comme les stations de formation spécialisées, les systèmes de circulation de plaques de calul ou les systèmes de traitement des gaz d'échappement, basés sur des processus en amont / en aval et des exigences environnementales.
Personnalisation de l'interface et de la disposition: conception personnalisée des interfaces pour connecter l'équipement aux lignes de production en amont et en aval, ainsi que la planification globale de la disposition de l'équipement dans l'usine du client.
Les presses chaudes continues à pression plate sont principalement utilisées pour la production continue de panneaux à base de bois (par exemple, panneau de particules, panneau de fibre de densité moyenne - MDF, Fiberboard haute densité - HDF, panneau de brin orienté - OSB).
presse chaude continue
MDF OSB PB Presse chaude continue
Dans cette application grand public, la plage de pression de travail typique se situe généralement entre 5 MPa et 10 MPa (environ 50 bar à 100 bar).
La valeur de pression spécifique dépend de:
Type de panneau: HDF nécessite généralement une pression plus élevée que le MDF.
Densité cible: les exigences de densité plus élevées nécessitent une plus grande pression.
Caractéristiques des matières premières: telles que la géométrie des particules / fibres, une teneur en humidité, un taux d'application de résine.
Température et temps de pression à chaud.
Système de contrôle de la pression: Les pression plates continues comportent généralement des systèmes de contrôle de pression zonal, permettant à différents niveaux de pression d'être appliqués sur la longueur du chemin du panneau pour optimiser la compression de tapis et le durcissement de la résine.
Dépasse de loin conventionnel: une pression de 50 MPa (environ 500 bar) est extrêmement élevée pour une presse à chaud continue continue, dépassant considérablement la plage typique de 5 à 10 MPa utilisée dans la production de panneaux basée sur le bois mentionné ci-dessus.
Classification du niveau: cela tombe dans la catégorie de pression ultra-élevée. Les presses plates continues capables d'atteindre ce niveau de pression sont hautement spécialisées et non des configurations standard.
Scénarios d'application: une telle pression est requise pour produire des composites à ultra-haute densité et haute performance. Les exemples incluent:
Certains composites en bois d'ingénierie spécialisés (par exemple, matériaux à base de bois densification).
Matrice polymère ultra-haute densité ou composites de matrice inorganique renforcées avec des fibres de bois ou d'autres fibres naturelles.
Durcissement à haute pression de certains préreg.
Les applications potentielles dans des champs non en bois comme la métallurgie en poudre ou la formation de céramique spécialisée (bien que les presses par lots soient plus courantes ici).
Exigences techniques: la réalisation de la pression continue de 50 MPA exige une structure de trame extrêmement robuste (plaques en acier épaisses, conception de cadre spécial), des systèmes hydrauliques de haute puissance de haute puissance, des roulements et des guides capables de résister à des charges ultra-hautes et une technologie de scellant ultra-haute pression spécialisée.
5.1 Conception de la zone de température
（ 1） Zone de préchauffage:
Le tapis entrant dans la presse est initialement à basse température (près de la température ambiante).
Cette zone est réglée sur une température relativement plus faible (généralement 120 ° C - 160 ° C) pour éviter un durcissement prématuré de résine de surface ou une explosion de vapeur provoquant un délaminage.
Fonction primaire: augmente doucement la température globale du MAT et élimine une certaine humidité, en la préparant pour un durcissement ultérieur à haute température.
（ 2） Zone de chauffage / de durcissement principal:
Il s'agit de la zone de traitement du noyau où la température augmente à la valeur de crête (par exemple, 280 ° C).
Selon les caractéristiques de guérison de la résine, elle peut être subdivisée en plusieurs étapes de chauffage (par exemple, 180 ° C → 220 ° C → 260 ° C → 280 ° C).
Fonction: fournit une énergie thermique suffisante pour activer la réticulation en résine (durcissement), réalisant la densification des matériaux et le développement de la résistance.
（ 3） Zone de maintien:
Après avoir atteint la température de pic cible (par exemple, 280 ° C), une zone de température constante peut être établie.
Fonction: Assure que la température centrale du matériau atteint le niveau requis, garantissant un durcissement approfondi et uniforme de la résine, en particulier critique pour les panneaux ou les matériaux épais avec une résistance thermique élevée.
（ 4） Zone de refroidissement:
Une fois le durcissement terminé, la température subit un déclin contrôlé (par exemple, 280 ° C → 200 ° C → 150 ° C).
Fonction: contrôle la vitesse de refroidissement pour empêcher la déformation, la fissuration ou les 'de' boursouflées 'causées par la contrainte thermique.
Méthode: réalisée en réduisant l'alimentation thermique et l'activation des systèmes de refroidissement (canaux de refroidissement internes ou refroidissement externe d'air / eau).
5.2 Logique de base de la variation de la température
Coure de la résine correspondante: le profil de température doit strictement s'aligner strictement avec la fenêtre de réaction de durcissement de la résine spécifique utilisée (par exemple, PF, MDI ou résines spécialisées à haute température). Un taux de chauffage trop rapide peut provoquer une surcure de surface tandis que le noyau reste non inscrit; Trop lent réduit l'efficacité de la production.
Équilibre du transfert de chaleur: Le tapis est un mauvais conducteur de chaleur. Le profil de température doit assurer un transfert de chaleur efficace de la surface vers le noyau, empêchant un scénario 'surface surplombé et sous-évalué '. Les panneaux plus épais nécessitent généralement des pentes de chauffage plus douces et / ou des temps de maintien plus longs.
Gestion de l'humidité: le chauffage initial doux facilite l'évaporation progressive de l'humidité et l'évasion. Un durcissement rapide dans la zone à haute température verrouille l'humidité résiduelle, empêchant une vaporisation ultérieure qui pourrait endommager la structure.
Contrôle des contraintes: Une pente de refroidissement progressive minimise les contraintes internes causées par une contraction thermique inégale, assurant une stabilité dimensionnelle du panneau.
5.3 Points de contrôle spéciaux pour une température élevée de 280 ° C
Zonage précis: 280 ° C est généralement appliqué uniquement dans les sections du milieu à la fin de la zone de durcissement principale et de la zone de maintien, non maintenue tout au long du processus. Une augmentation étagée est nécessaire en amont et une baisse contrôlée est essentielle en aval.
Uniformité à haute température: à 280 ° C, une uniformité de température exceptionnelle à travers les plateaux de chauffage est critique (nécessitant généralement un contrôle à ± 2-3 ° C) pour empêcher la sur-future ou sous-future localisée.
Protection de refroidissement par courroie en acier: un refroidissement amélioré de la courroie en acier est nécessaire dans les zones à haute température pour prévenir la distorsion thermique, la défaillance oxydative et le collage.
Efficacité thermique et isolation: l'efficacité de la circulation de l'huile thermique doit être optimisée et le cadre de presse nécessite une isolation efficace pour minimiser la perte de chaleur et protéger l'équipement.
L'équipement de machines Shandong Minghung OSB & MDF est une usine professionnelle en Chine qui spécique dans le fabricant et l'offre de machine à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication OSB, la machine de fabrication MDF et la machine de fabrication de panneaux de puce / PB.
Notre usine avec les tours de transformation avancés, la technologie de production mature et les ingénieurs et techniciens professionnels, et la capacité indépendante de recherche et de développement, et de servir rapidement, nous assurer que nous avons la capacité de vous offrir les machines de travail du bois appropriées et bonnes que différentes conditions et exigent.
Service de préventes:
1) Écoutez les besoins des clients
2) Fournir gratuitement la conception et le flux de machines préliminaires, sélectionnez et fournissez l'équipement de configuration le plus raisonnable:
3) Soutenir les réunions distantes et les visites d'usine distantes;
4) Fournir des conseils professionnels aux clients et confirmer la sélection finale
5) Soutenir les visites d'usine sur place;
O n-achat Service:
1) Tous les équipements doivent être installés et débogués avant de quitter l'usine, et l'inspection de la qualité vidéo à distance est prise en charge;
2) Toutes les machines doivent être déballées avant de quitter l'usine, et des photos, vidéos et annotations doivent être fournies;
3) Formation gratuite en ligne ou hors ligne pour les opérateurs des acheteurs (domestique)
4) Aider les acheteurs à installer et à déboguer des équipements (à l'étranger)
Service après-vente:
1) Service en ligne de 7 * 24 heures, solution vidéo à distance en temps réel;
2) Au cours du premier processus d'installation et de débogage, les problèmes rencontrés pendant le fonctionnement normal sont résolus à temps:
3) Effet d'inspection et utilisation régulière des processus, suggestions de maintenance en temps opportun:
4) Conseils techniques gratuits à vie
5) Mettez à jour en temps opportun les dernières informations de l'industrie.
Pour plus d'informations, bienvenuez-nous, nous vous répondrons rapidement et offrirons des vidéos de travail avec vous!
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
