Mh-chp
Minghung
1. Presse plate continue vs presse à plusieurs jours
Fonctionnalité |
Presse plate continue |
Presse de plusieurs jours |
Principe de travail |
Ceintures en acier comprimer en continu le tapis à travers les zones chauffées |
Appuyez sur un lot avec un chargement / déchargement intermittent |
Vitesse de production |
60-120 m / min |
Temps de cycle: 8-12 min / couche |
Uniformité d'épaisseur |
Déviation ≤ ± 0,1 mm; densité cohérente |
Déviation ± 0,3 mm; densité de bord inférieure |
Consommation d'énergie |
30% d'économies d'énergie (récupération de chaleur + opération continue) |
Perte d'énergie à haut démarrage |
Échelle appropriée |
≥ 200 000 m³ / an |
50 000 à 150 000 m³ / an |
2. Composants centraux de la presse continue
2.1 système de ceinture en acier
Doublées: ceintures en acier en alliage de 1,2-1,8 mm (résistantes à 300 ° C), surface à texture laser pour l'adhérence en fibre.
Tension: auto-tension hydraulique (15-25 kN / m) pour éviter le désalignement.
Système de suivi: les capteurs infrarouges déclenchent une correction hydraulique en cas de déviation> 2 mm.
2.2 modules de platine de chauffage
Contrôle zoné: 30-60 zones indépendantes avec pression / température individuelle.
Profil de pression:
Zone à haute pression (entrée): 3,5-5,0 MPa (compression rapide).
Zone à pression moyenne: 1,5-2,5 MPa (durcissement adhésif).
Zone à basse pression (sortie): 0,5-1,0 MPa (soulagement du contrainte).
Gradient de température: 140-160 ° C (entrée) → 100-120 ° C (sortie).
2.3 Système de récupération de chaleur
Milieu thermique: huile thermique (280 ° C max) ou vapeur (1,6-2,5 MPa).
Efficacité énergétique:
Récupération de chaleur d'échappement (fibres pré-séchées).
Canaux d'écoulement en spirale (échange de chaleur 30% plus élevé).
3. Paramètres de processus clés
Machinerie principale
machine à déménagement
machine de pré-pression
continuoius chaud pressant pour mdf
Machine de coupe et de coupe des bords
Contrôles critiques:
1. Formation d'uniformité: déviation de formation d'air <± 5%.
2. Température:
Adhésif UF: 140-150 ° C | MDI: 110-130 ° C (empêche la pré-cure).
3. Temps de presse:
4 à 6 secondes / mm d'épaisseur (par exemple, la carte 18 mm nécessite une longueur de presse ≈90 m).
4. Avantages techniques
Amélioration de la qualité:
Éliminer l'effet 'Edge ' (la densité de bord des presses traditionnelles est 20% inférieure);
Libération de formaldéhyde plus uniforme (le taux de conformité des glucides P2 est de 100%).
Optimisation des coûts:
Réduire la quantité de ponçage (allocation de ponçage n'est que de 0,1 à 0,2 mm contre 0,5 mm pour les machines multicouches);
Économisez 60% de la main-d'œuvre (contrôle entièrement automatisé).
Types d'adhésifs sans formaldéhyde
Type adhésif |
Composition primaire |
Caractéristiques |
Adhésif MDI |
Isocyanate polymère |
Formaldéhyde zéro, résistance à l'eau supérieure, résistance élevée à la liaison; Coût plus élevé, nécessite un équipement spécialisé. |
Adhésif des protéines de soja |
Protéine végétale modifiée |
Matériel renouvelable bio; exige un contrôle précis des processus, nécessite une amélioration de la résistance au mildiou. |
Lignine adhésif |
Extrait des déchets de pâte |
Utilisation des déchets respectueux de l'environnement; nécessite une modification des performances. |
Adhésif PVA modifié |
Alcool polyvinylique + réticule |
Faible toxicité; Doit utiliser des réticulateurs sans formaldéhyde (par exemple, acide citrique). |
1. Étapes de certification des glucides
Niveau standard |
Limite de formaldéhyde |
Produits applicables |
Glucides P1 |
≤0,08 ppm |
Panneaux d'intérieur généraux (implémentés en 2009). |
Glucides P2 |
≤0,05 ppm |
Produits strictement réglementés (mise à niveau de 2010). |
Ulef |
≤0,01 ppm |
Émissions ultra-bas (près des niveaux de bois naturel). |
Naf |
Non détectable |
Pas de formaldéhyde ajouté (certification la plus élevée). |
2. Exigences de certification
Traçabilité de la chaîne d'approvisionnement: supervision complète des fournisseurs adhésifs aux fabricants de bord.
Test trimestriel: vérification de laboratoire tiers (méthode ASTM E1333 ou D6007 à grande chambre).
Enregistrements de production: ratios adhésifs, paramètres de pressage, journaux de stockage.
1. Préparation des fibres
Teneur en humidité: 8 à 10% (excès de provoque des cloques; la carence réduit la résistance aux liaisons).
Morphologie des fibres: rapport d'aspect> 20 (éviter les amendes excessives).
2. Application adhésive
Utilisation du MDI: 4 à 6% (contre 8-12% pour les adhésifs uréaux-formaldéhyde).
Amplaceurs bio-adhésifs: par exemple, nanocellulose (améliore la résistance à l'eau).
3. Post-traitement
Conditionnement: 24 à 48 heures à 25 ° C / 60% RH pour libérer le stress interne.
Scellant des bords: étanchéité immédiate après la coupe pour prévenir la déformation de l'humidité.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Presse plate continue vs presse à plusieurs jours
Fonctionnalité |
Presse plate continue |
Presse de plusieurs jours |
Principe de travail |
Ceintures en acier comprimer en continu le tapis à travers les zones chauffées |
Appuyez sur un lot avec un chargement / déchargement intermittent |
Vitesse de production |
60-120 m / min |
Temps de cycle: 8-12 min / couche |
Uniformité d'épaisseur |
Déviation ≤ ± 0,1 mm; densité cohérente |
Déviation ± 0,3 mm; densité de bord inférieure |
Consommation d'énergie |
30% d'économies d'énergie (récupération de chaleur + opération continue) |
Perte d'énergie à haut démarrage |
Échelle appropriée |
≥ 200 000 m³ / an |
50 000 à 150 000 m³ / an |
2. Composants centraux de la presse continue
2.1 système de ceinture en acier
Doublées: ceintures en acier en alliage de 1,2-1,8 mm (résistantes à 300 ° C), surface à texture laser pour l'adhérence en fibre.
Tension: auto-tension hydraulique (15-25 kN / m) pour éviter le désalignement.
Système de suivi: les capteurs infrarouges déclenchent une correction hydraulique en cas de déviation> 2 mm.
2.2 modules de platine de chauffage
Contrôle zoné: 30-60 zones indépendantes avec pression / température individuelle.
Profil de pression:
Zone à haute pression (entrée): 3,5-5,0 MPa (compression rapide).
Zone à pression moyenne: 1,5-2,5 MPa (durcissement adhésif).
Zone à basse pression (sortie): 0,5-1,0 MPa (soulagement du contrainte).
Gradient de température: 140-160 ° C (entrée) → 100-120 ° C (sortie).
2.3 Système de récupération de chaleur
Milieu thermique: huile thermique (280 ° C max) ou vapeur (1,6-2,5 MPa).
Efficacité énergétique:
Récupération de chaleur d'échappement (fibres pré-séchées).
Canaux d'écoulement en spirale (échange de chaleur 30% plus élevé).
3. Paramètres de processus clés
Machinerie principale
machine à déménagement
machine de pré-pression
continuoius chaud pressant pour mdf
Machine de coupe et de coupe des bords
Contrôles critiques:
1. Formation d'uniformité: déviation de formation d'air <± 5%.
2. Température:
Adhésif UF: 140-150 ° C | MDI: 110-130 ° C (empêche la pré-cure).
3. Temps de presse:
4 à 6 secondes / mm d'épaisseur (par exemple, la carte 18 mm nécessite une longueur de presse ≈90 m).
4. Avantages techniques
Amélioration de la qualité:
Éliminer l'effet 'Edge ' (la densité de bord des presses traditionnelles est 20% inférieure);
Libération de formaldéhyde plus uniforme (le taux de conformité des glucides P2 est de 100%).
Optimisation des coûts:
Réduire la quantité de ponçage (allocation de ponçage n'est que de 0,1 à 0,2 mm contre 0,5 mm pour les machines multicouches);
Économisez 60% de la main-d'œuvre (contrôle entièrement automatisé).
Types d'adhésifs sans formaldéhyde
Type adhésif |
Composition primaire |
Caractéristiques |
Adhésif MDI |
Isocyanate polymère |
Formaldéhyde zéro, résistance à l'eau supérieure, résistance élevée à la liaison; Coût plus élevé, nécessite un équipement spécialisé. |
Adhésif des protéines de soja |
Protéine végétale modifiée |
Matériel renouvelable bio; exige un contrôle précis des processus, nécessite une amélioration de la résistance au mildiou. |
Lignine adhésif |
Extrait des déchets de pâte |
Utilisation des déchets respectueux de l'environnement; nécessite une modification des performances. |
Adhésif PVA modifié |
Alcool polyvinylique + réticule |
Faible toxicité; Doit utiliser des réticulateurs sans formaldéhyde (par exemple, acide citrique). |
1. Étapes de certification des glucides
Niveau standard |
Limite de formaldéhyde |
Produits applicables |
Glucides P1 |
≤0,08 ppm |
Panneaux d'intérieur généraux (implémentés en 2009). |
Glucides P2 |
≤0,05 ppm |
Produits strictement réglementés (mise à niveau de 2010). |
Ulef |
≤0,01 ppm |
Émissions ultra-bas (près des niveaux de bois naturel). |
Naf |
Non détectable |
Pas de formaldéhyde ajouté (certification la plus élevée). |
2. Exigences de certification
Traçabilité de la chaîne d'approvisionnement: supervision complète des fournisseurs adhésifs aux fabricants de bord.
Test trimestriel: vérification de laboratoire tiers (méthode ASTM E1333 ou D6007 à grande chambre).
Enregistrements de production: ratios adhésifs, paramètres de pressage, journaux de stockage.
1. Préparation des fibres
Teneur en humidité: 8 à 10% (excès de provoque des cloques; la carence réduit la résistance aux liaisons).
Morphologie des fibres: rapport d'aspect> 20 (éviter les amendes excessives).
2. Application adhésive
Utilisation du MDI: 4 à 6% (contre 8-12% pour les adhésifs uréaux-formaldéhyde).
Amplaceurs bio-adhésifs: par exemple, nanocellulose (améliore la résistance à l'eau).
3. Post-traitement
Conditionnement: 24 à 48 heures à 25 ° C / 60% RH pour libérer le stress interne.
Scellant des bords: étanchéité immédiate après la coupe pour prévenir la déformation de l'humidité.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
