Ⅱ . Presse plate continue
1. Aperçu de l'équipement
Fonction principale : transformer des tapis OSB pré-pressés de forme lâche en panneaux solides en appliquant une température et une pression élevées contrôlées avec précision pendant que le tapis se déplace en continu. Ce processus durcit la résine thermodurcissable (généralement PMDI ou phénolique) liant les brins de bois, ce qui donne des panneaux OSB avec une épaisseur, une densité, des propriétés mécaniques et une stabilité dimensionnelle spécifiées.
Caractéristiques principales :
Fonctionnement continu : contrairement aux presses par lots (qui pressent un panneau à la fois), les presses plates continues fonctionnent sans interruption, atteignant une efficacité de production extrêmement élevée, adaptée à la fabrication industrielle à grande échelle.
Pressage à plat : la pression est appliquée uniformément sur les surfaces supérieure et inférieure du tapis via deux plateaux chauffants massifs, produisant des surfaces de panneau lisses et plates.
Haute pression et haute température : fournit l'immense pression et la chaleur nécessaires au durcissement des panneaux OSB.
Contrôle précis : permet un contrôle zoné très précis de la pression, de la température et du temps (indirectement contrôlé via la vitesse de la presse), garantissant une qualité de panneau uniforme et stable.
2. Principe de fonctionnement
(1) Alimentation : Les tapis OSB préformés, pré-pressés et découpés sont introduits en continu dans l'entrée de la presse par un convoyeur d'alimentation (généralement une bande en acier ou une table à rouleaux).
(2) Fermeture de l'entrée : lorsque le tapis entre dans l'entrée de la presse, le plateau supérieur, entraîné par un puissant système hydraulique, se ferme progressivement à partir de sa hauteur d'ouverture maximale, appliquant une pression initiale sur le tapis.
(3) Pressage continu :
Transport par courroie en acier : le tapis est pris en sandwich entre deux courroies en acier sans fin et résistantes aux températures élevées. Ces courroies sont entraînées par des tambours motorisés et glissent en continu sur la surface des plateaux chauffés.
Transfert de pression : des vérins hydrauliques massifs entraînent le plateau supérieur vers le bas. La pression est transférée uniformément sur toute la largeur et la longueur du tapis via les courroies en acier.
Transfert de chaleur : les plateaux contiennent des canaux internes complexes faisant circuler de l'huile de transfert de chaleur à haute température (le plus courant) ou de la vapeur à haute pression. La chaleur est transférée des plateaux aux courroies en acier, puis conduite dans le tapis.
(4) Processus de durcissement : À haute température et pression :
Le tapis est compressé à l'épaisseur cible.
L'humidité à l'intérieur du tapis s'évapore rapidement (générant une vapeur importante qui doit être correctement évacuée).
La résine thermodurcissable (PMDI ou phénolique) appliquée sur les brins fond, coule et pénètre dans les fibres du bois.
Sous une température élevée et soutenue, la résine subit une réticulation (durcissement), liant fermement les brins de bois ensemble.
Le profil de densité à travers l'épaisseur du panneau est optimisé (généralement des couches de surface de densité plus élevée et un noyau de densité plus faible, obtenus via un contrôle de pression zoné).
(5) Libération et décharge de pression :
Au fur et à mesure que le tapis atteint la zone de sortie de la presse, le système hydraulique soulève progressivement le plateau supérieur, relâchant progressivement la pression. Cette décompression contrôlée est essentielle pour éviter le délaminage ou la formation de cloques (appelés « explosion de vapeur ») des panneaux.
Le panneau OSB entièrement durci (maintenant appelé « panneau vert ») est déchargé de la sortie de la presse et transporté par le convoyeur de décharge pour un refroidissement, une découpe, un ponçage ultérieurs, etc.
(6) Circulation de la courroie en acier : après avoir déchargé le panneau pressé, les deux courroies en acier s'enroulent autour des tambours tournants à chaque extrémité de la presse et retournent à l'entrée pour saisir le tapis suivant, démarrant ainsi un nouveau cycle de pressage.
3.Structure et composition de base
Système de plaques de presse chaudes : composé de plusieurs plaques chauffantes, l’intérieur est chauffé par de l’huile caloporteuse ou de la vapeur pour fournir une température uniforme.
Système de courroie en acier : Deux courroies en acier circulantes (supérieure et inférieure) maintiennent les dalles et fonctionnent en continu pour assurer une transmission uniforme de la pression.
Système hydraulique : la pression est appliquée via des vérins hydrauliques et la force de pression dans différentes zones peut être ajustée par sections.
Système de contrôle : contrôle PLC ou ordinateur, surveillance en temps réel de paramètres tels que la température, la pression et la vitesse.
Équipements auxiliaires : comprennent les machines de revêtement, les machines de pré-pressage, les sections de refroidissement, les systèmes de sciage, etc.
Ⅲ .Système de refroidissement à deux canaux
1. Conception à double canal
Refroidissement interne : des tuyaux de refroidissement intégrés à l'intérieur des plaques de presse font circuler de l'eau froide pour absorber la chaleur du noyau.
Refroidissement externe : L'air forcé ou la pulvérisation d'eau réduisent rapidement la température de surface.
Cette synergie élimine les déformations sous contrainte causées par un refroidissement inégal (« noyau chaud, surface froide »).
2. Mécanisme de stabilisation rapide
Après pressage (160-200℃), le système refroidit les panneaux à <50℃ en 60-90 secondes.
La résine durcit complètement pendant cette phase, verrouillant la structure du panneau.
Un refroidissement 40 % plus rapide empêche le rebond d'épaisseur (précision : ±0,1 mm).
3. Avantages techniques
Économie d'énergie : réduction de la consommation de 15 à 20 % grâce à la récupération de la chaleur perdue (par exemple, préchauffage de l'eau de chaudière).
Efficacité : vitesse de ligne 30 % plus rapide et temps de cycle plus court.
Qualité : prévient les fissures internes, augmente le MOR (module de rupture) de 10 à 15 %.
Notre historique de développement
2007-2010
2007 -Notre usine a commencé à fabriquer les ensembles complets de lignes de production OSB、PB、MDF.
2013
Création de Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd, pour la recherche et le développement de machines à contreplaqué et de machines OSB、PB、MDF.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd a été créée, l'accent a été mis sur le marché étranger, pour servir davantage de clients étrangers.
2017
Notre marque haut de gamme -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd créée, principalement pour les clients étrangers, fait la planification et la conception de l'ensemble de l'usine, réalise une automatisation haut de gamme complète.
2018
Notre marque haut de gamme -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd établie, principalement pour les clients étrangers, réalise la planification et la conception de l'ensemble de l'usine et réalise une automatisation haut de gamme complète.
2022
Les activités à l'étranger de notre usine ont réalisé une croissance significative et ont expédié des machines dans de nombreux pays différents, comme l'Amérique, le Mexique, la Colombie, la Russie, l'Indonésie, le Vietnam, la Malaisie, la Thaïlande, l'Égypte, la Turquie, l'Ukraine, la Roumanie, le Portugal, l'Afrique et d'autres.
2024
Nous continuons d'adhérer à la stratégie de mondialisation pour devenir une marque mondiale.
Photo de groupe de clients
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