Ⅱ . Presse plate continue
![Machine de presse à chaud continue MDF OSB]( "MDF OSB CHIPBOARD Continuous Hot Press Machine")
1. Aperçu de l'équipement
Fonction centrale: pour transformer des tapis OSB pré-pressés formés en des panneaux solides en appliquant une température élevée et haute pression avec précision tandis que le tapis se déplace en continu. Ce processus guérit la résine thermodurcissable (généralement PMDI ou phénolique) liant les brins de bois, entraînant des panneaux OSB avec une épaisseur spécifiée, une densité, des propriétés mécaniques et une stabilité dimensionnelle.
Caractéristiques de base:
Fonctionnement continu: Contrairement aux presses par lots (qui appuient un panneau à la fois), les presses plates continues fonctionnent sans interruption, atteignant une efficacité de production extrêmement élevée adaptée à la fabrication industrielle à grande échelle.
Pressage plat: la pression est appliquée uniformément sur les surfaces supérieure et inférieure du tapis via deux plateaux chauffés massifs, produisant des surfaces en panneau plat et lisses.
Haute pression et haute température: fournit l'immense pression et la chaleur requises pour le durcissement de l'OSB.
Contrôle précis: permet un contrôle zoné très précis de la pression, de la température et du temps (contrôlé indirectement via la vitesse de presse), assurant une qualité de panneau uniforme et stable.
2. Principe de travail
(1) Alimentation: les tapis OSB préformés, pré-pressés et coupés sont alimentés en continu dans l'entrée de la presse par un convoyeur d'intégration (généralement une ceinture en acier ou une table à rouleaux).
(2) Fermeture d'entrée: Lorsque le tapis entre dans l'entrée de presse, le plateau supérieur, entraîné par un puissant système hydraulique, se ferme progressivement de sa hauteur d'ouverture maximale, appliquant une pression initiale sur le tapis.
(3) pressage continu:
Convoyance à ceinture en acier: Le tapis est pris en sandwich entre deux ceintures en acier résistantes à haute température sans fin. Ces ceintures sont entraînées par des tambours électriques et glissent en continu à la surface des plateaux chauffés.
Transfert de pression: les cylindres hydrauliques massifs entraînent la platine supérieure vers le bas. La pression est transférée uniformément sur toute la largeur et la longueur du tapis via les ceintures en acier.
Transfert de chaleur: Les plateaux contiennent des canaux internes complexes circulant de l'huile de transfert de chaleur à haute température (la plus courante) ou de la vapeur à haute pression. La chaleur est transférée des plateaux vers les ceintures en acier puis conduites dans le tapis.
(4) Processus de durcissement: sous une température et une pression élevées:
Le tapis est comprimé à l'épaisseur cible.
L'humidité dans le tapis s'évapore rapidement (générer une vapeur importante qui doit être correctement ventilée).
La résine thermodurcissable (PMDI ou phénolique) appliquée aux brins fond, coule et pénètre les fibres de bois.
À haute température soutenue, la résine subit une réticulation (durcissement), liant fermement les brins de bois ensemble.
Le profil de densité à travers l'épaisseur du panneau est optimisé (généralement des couches de surface de densité plus élevées et un noyau de densité plus faible, obtenu via un contrôle de pression zoné).
(5) libération de pression et décharge:
Lorsque le tapis atteint la zone de sortie de presse, le système hydraulique augmente progressivement le plateau supérieur, libérant la pression étape par étape. Cette décompression contrôlée est essentielle pour empêcher la délamination ou les cloques du panneau (appelées 'Steam Explosion ').
Le panneau OSB entièrement durci (maintenant appelé 'Green Board ') est déchargé de la sortie de presse et transporté par le convoyeur de décharge pour le refroidissement, la coupe, le ponçage, etc. ultérieurs, etc.
(6) Circulation de la courroie en acier: Après avoir déchargé le panneau pressé, les deux ceintures en acier se retournent autour de la batterie en tournant à chaque extrémité de la presse et retournez à l'entrée pour saisir le tapis suivant, en commençant un nouveau cycle de pression.
3. Structure et composition des core
Système de plaque de presse à chaud: composé de plaques de chauffage multiples, l'intérieur est chauffé par huile de transfert de chaleur ou vapeur pour fournir une température uniforme.
Système de ceinture en acier: Deux ceintures en acier circulantes (supérieures et inférieures) maintiennent les dalles et fonctionnent en continu pour assurer une transmission de pression uniforme.
Système hydraulique: la pression est appliquée par des cylindres hydrauliques, et la force de pressage dans différentes zones peut être ajustée en sections.
Système de contrôle: PLC ou contrôle de l'ordinateur, surveillance en temps réel de paramètres tels que la température, la pression et la vitesse.
Équipement auxiliaire: Comprend des machines de pavage, des machines de pré-pression, des sections de refroidissement, des systèmes de sciage, etc.
![Détails des lignes pressantes plates continues]( "Details of continuous flat pressing lines")
Ⅲ .Système de refroidissement à double canal
1. Design à double canal
Refroidissement interne: Les tuyaux de refroidissement intégrés à l'intérieur des plaques de pression font circuler l'eau froide pour absorber la chaleur centrale.
Refroidissement externe: un spray à air forcé ou à eau réduit rapidement la température de surface.
Cette synergie élimine la déformation des contraintes causée par un refroidissement inégal ( 'Hot Core, Cold Surface ').
2. Mécanisme de stabilisation rapide
Après la pression (160-200 ℃), le système refroidit les panneaux <50 ℃ en 60-90 secondes.
La résine guérit complètement pendant cette phase, verrouillant la structure du conseil d'administration.
Le refroidissement 40% plus rapide empêche le rebond d'épaisseur (précision: ± 0,1 mm).
3. Avantages techniques
Économie d'énergie: 15 à 20% de consommation réduite via la récupération de la chaleur des déchets (par exemple, l'eau de chaudière pré-chauffante).
Efficacité: 30% de vitesse de ligne plus rapide et temps de cycle plus court.
Qualité: empêche les fissures internes, augmente le MOR (module de rupture) de 10 à 15%.
Notre histoire de développement
2007-2010
2007-notre usine a commencé à fabriquer les ensembles complets de la ligne de production OSB 、 PB 、 MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..ltd établi, pour les machines de contreplaqué et l'OSB 、 PB 、 MDF Machinery Research and Development. La principale orientation de recherche est de réaliser l'automatisation des machines de contreplaqué.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd a établi, l'objectif de développement a commencé à Foreignmarket, pour desservir davantage de clients étrangers.
2017
Notre marque haut de gamme -Shandongminghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..ltd établie, principalement pour les clients étrangers, la planification et la conception de l'usine, obtiennent une automatisation haut de gamme complète.
2018
Notre marque haut de gamme -handong Minghung Wood Machinery Co..ltd établie, principalement pour les clients étrangers, la planification et la conception de l'usine sont entières, obtiennent une automatisation haut de gamme complète.
2022
Les activités d'outre-mer de notre usine ont atteint une croissance importante et expédié des machines dans de nombreux pays différents, Ike America, Mexique, Columbia, Russie, Indonésie, Vietnam, Malaisie, Thaïlande, Égypte, Turkishukrain, Roumanie, Portugal, Afrique et autres.
2024
Nous continuons d'adhérer à la stratégie de devenir mondial, pour devenir une marque mondiale.
Photo de groupe de clients
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